以对标促达标——中铝河南洛阳铝加工有限公司2020年对标成效侧记

2020年，洛阳铝加工以对标管理为抓手，通过树标杆、对差距、定措施、补短板，使企业披荆斩棘，渡过难关，创造了有史以来最好经营业绩。

2020年，在铝加工市场竞争加剧和突如其来的新冠疫情肆虐下，中铝河南洛阳铝加工有限公司（以下简称“洛阳铝加工”）以对标管理为抓手，通过树标杆、对差距、定措施、补短板，使企业披荆斩棘，渡过难关。公司在经历10余年亏损之后保持了3年连续盈利的良好势头。2020年，产销规模达到9.2万吨，产能利用率提高至92%，在下半年达到年产10万吨设计水平，较5年前产能增长30%；实现利润540万元，超出中铝集团下达奋斗目标240万元，创造了公司有史以来最好经营业绩。

借梯上楼

洛阳铝加工在2018年完成国资委3年脱困经营目标之后，尽管盈利能力不断增强，但产能未完全释放、抗风险及盈利能力脆弱的问题仍十分突出。尤其是地处当地铝加工企业核心地带，群雄环伺，面临民品竞争白热化和加工费逐渐走低的严峻形势。狭路相逢勇者胜。为了提高生存能力，该公司党委和经营班子直面疫情和市场环境双重挑战，理出了“对标一流、超越自我、敢为人先”的经营思路，借梯上楼、见贤思齐，制定了“一内两外”对标战略。即内对公司历史最优数据；外对集团内部和外部先进企业，选取产能利用率、总资产报酬率、资产负债率、净资产收益率（ROE）、销售毛利率、速动比率、存货周转率、成本费用占营业收入比重等核心指标，分别与先进企业对标看齐，久久为功、循序渐进。思路决定出路，观念决定行动。首先从转变观念入手，召开对标研讨会4次，内部总结交流会4次，借助中铝集团开展的增强“五力”大讨论活动，从思想上、组织上、机制上形成全员对标、各找差距、争创一流的氛围和旋律，理清了在管理层级不愿对的故步自封思想、不想对的懒惰懈怠意识、对表不对里的敷衍塞责作风等；同时，通过调整运营指标和考核机制，设置对标达标奖和优化奖，促进和推动对标工作落地下沉和做实做细。一年来，公司技产销和服务保障系统以开放式思维，以甘当小学生的姿态，主管领导带着问题和指标数十次到瑞闽、西南铝、东轻、明泰、宝武、东阳光等业内著名企业参观取经，通过和具体业务单位深入沟通，找到了设计产能、设备潜能、技产销协调、服务保障、机制创新等方面存在的短板55项，形成了具有针对性、可复制性、可借鉴性等问题整改清单83项，绘制出公司对标发展蓝图，使公司的对标工作有了明确的方向和根本的遵循。

抓实做细

在具体实施中，洛阳铝加工聚焦效率、效益、效果优先，实施前加强效果预测并前置责任追究和考核办法，项目结束后开展评价，把对标工作纳入系统化、闭环化管理。对重大瓶颈问题采取项目制和擂台制相结合的办法，一是瞄准靶点，设定时间和节点，实施定向突破；二是实施挂牌、摘牌和亮牌，通过集中优势资源实施攻坚战。这些奖惩分明、突出业绩、能者多得的举措，使对标工作逐步深入人心，推动了产能释放、达产达标、降本增效、机制创新等一系列问题的解决。在产能提升方面，面对有史以来始终不能达产的难题，公司多管齐下，坚持以技改促设备提速，以减道次、扩卷径、增卷重提高生产效率，以紧扣班计划完成率保证3∶3∶4月度均衡生产，促进形成在解决根本问题中提升产能、在产能持续提升的过程中攻克难题的循环提高态势。在降本增效方面，公司开源节流并重，大至加热炉烟气余热回收、空压机深度节能改造和熔铸炒灰机合作分成，小到建立旧纸套筒、旧木托等修旧利废激励工作机制，长明灯、废水利用等，均实施强有力推进。如熔铸车间坚持“土里刨食”，带领职工实施铝灰块渣的分拣，使烧损在业内保持领先水平，同比降低0.23%；生产运行部通过现场实地交流和后期电话交流、微信图片对标现场动能管理、节能改造，将能源管理整合到业务实践中，运用体系科学管理使得公司的能源管理一次性顺利通过方圆认证机构能源体系审核。设备供应部带着问题清单对标，带回了先进的管理理念。通过制定设备单机故障时间考核措施，公司17台设备故障停机时间月均87小时，同比降低15小时。在精细精准管理方面，技术质量系统按照细节决定成败的思路，借鉴兄弟单位小处入眼、集腋成裘的工作方法，加强现场质量监督，结构成品率、质量异议损失率不仅完成计划指标，还实现同比大幅优化。热轧工序针对镜面成品率偏低问题，抓细节、定规范，使镜面板成品率从60%提高到71%。在机制创新方面，综合部借鉴瑞闽管理经验，在全公司一般管理人员中和各支部推行月度自评价工作，经过6个月完善和试运行，公司的工作效率和作风明显改善，现已被全面推广。营销部围绕外贸订单和主导产品比例提升内外兼修，在疫情期间积极树立央企担当负责的形象，赢得了客户信赖，订单从以前的等米下锅到纷至沓来，实现了被迫干到挑着干的转变。财务部积极借鉴先进成本管控经验，通过建立督办清单制度，探索出了独具特色的周成本分析办法，每周把各种生产成本细化量化到机台、班组等，直指“病灶”，紧盯改进，促进了公司成本降低和盈利能力提升。

强身健体

洛阳铝加工通过树立全面对标理念，建立完善对标指标考核体系，做实做细对标工作，不断缩小了与先进企业的差距，对打牢各项基础管理工作、增强生产经营管理能力、巩固3年脱困以来取得的生产经营成果起到了至关重要的作用。2020年全年，对标工作亮点纷呈、目不暇给。综合加工成本在市场物价不稳定和主要物资价格上扬情况下，同比下降84元/吨；累计7个月突破8000吨产销大关，跃上10万吨达产平台；通过优化供货渠道和修旧利废，年度节约采购费用累计近100万元。熔铸铸造成功率稳定在97%，最高月产达到5385吨，超出设计能力近30%，同比提升12%；燃气单耗为62.4方/吨，同比降低5.3方/吨，以优异业绩荣获洛阳市总工会“工人先锋号”称号。热轧车间通过组批、集中生产模式的形成，全年轧机效率平均达到22.27吨/小时，同比提升0.65吨/小时，10月份完成11332吨，创投产以来最高纪录。冷轧车间减道次和轧机提速工作成效显著，全年累计成品转交同比增幅9.65%，列入集团“杀手锏”产品镜面料产量同比增长13.8%。精整车间有7个月份产量超过8000吨，其中11月产量达到8832吨，创下了历史之最，产量同比增幅达8.23%。储运车间以对标为载体，通过回收精整废旧膜头、旧木托、旧包装材料等，节约包装成本40余万元。月均吨耗 58.14元/吨，同比下降0.86元/吨。设备系统17台主要设备故障停机率降至0.89%，完成资本性支出1504万元，组织实施2000轧机厚控系统升级等数十项技改项目，其中加热炉烟气余热回收利用改造被作为典型案例上报集团。公司全年取得1项发明专利和5项实用新型专利证书，9项发明专利已进入实质审查阶段，分别通过了洛阳市市级技术中心评审和河南省镜面铝工程研究中心的评审认定，并以综合实力挤进河南省铝加工十强企业。职工职业技能得到大幅提升，具有职称和技能等级人员434人，占职工总数的63%。以对标促进了各项指标的达标和优化，期间取得的实效，得到业内兄弟单位的一致认可，公司全年接待业内兄弟单位参观学习20余次。

莫道今日春色好，明日春色倍还人。对标工作只有起点，没有终点。站在开启“十四五”新征程的全新起点，洛阳铝加工将继续保持和巩固对标取得的经验和经营成果，瞄准更高更远的目标，扬帆起航，劈波斩浪，带领公司为实现新的腾飞而奋力前行。