万华：迈向国际一流化工新材料公司

□ 本刊记者 徐天宝／通讯员 张博禹 张祺 王毅超

40年筚路蓝缕，万华从一家生产合成革的传统国企，成长为全球聚氨酯行业领军者，是我国唯一一家同时拥有MDI、TDI、ADI全系列异氰酸酯制造技术自主知识产权的企业，构建了从基础研究、工程开发到产品研发的全方位自主创新体系。

万华的低调与高调

沿着206国道，从烟台向蓬莱行驶，在途中一根路灯杆上，有一块不起眼的蓝底白字指示牌：万华烟台工业园。

如此低调的万华，却有着“高调”的光环。

作为目前全球领先的聚氨酯供应商，万华已拥有海内外六大研发基地、七大国家级创新平台、150多个装备先进的实验室，建有2个院士工作站、5个国家重点实验室。公司自主研发并完成重大科技成果转化100余项，是我国唯一一家同时拥有MDI、TDI、ADI全系列异氰酸酯制造技术自主知识产权的企业，MDI产能全球第一。

站在万华烟台工业园区观景台上远眺，整个园区管似蛛网、塔器林立。规划总投资1250亿元的万华烟台工业园，总占地面积约12平方公里，2.2万台设备，182万米管道，15.6万台仪表，书写着中国高端化工的精彩故事。

工业园一期工程于2011年开始投资建设，主要包括MDI一体化项目和环氧丙烷及丙烯酸酯一体化项目两大主体工程，分别于2014年11月和2015年8月建成投产。二期工程包括100万吨乙烯、聚氨酯和化工新材料等20多个项目，将于2021年全面建成。乙烯项目采用国际最先进工艺，结合万华自主开发的独特技术，在解决万华MDI生产过程中副产品消化的同时，又为万华精细化学品拓展奠定基础，使得万华烟台工业园形成了完整的产业闭环。

通过技术创新，万华已经使主营业务从原来单一的MDI，拓展到聚氨酯、石化、新材料与精细化学品三大板块，企业也实现了从“万华聚氨酯”向“万华化学”的转变。

“此前，万华是一个基础化工企业，生产大宗化学品；近年来，开始延伸向产业下游，将精细化学品、新材料作为战略主攻方向。”万华党委书记、董事长廖增太接受媒体采访时介绍。

万华烟台工业园

40年筚路蓝缕，万华从一家生产合成革的国企，成长为全球聚氨酯行业领军者。今天的万华，正以创新驱动引领发展，按照一体化、高端化、规模化、园区化、绿色化、全球化发展方向，加快培育聚氨酯、石化、新材料及精细化学品三大产业集群。

破译MDI“密码”

“一路奋发图强，一路创业艰苦，手牵手从小到大，肩并肩从无到有。”这是万华的企业之歌《万丈光华》中的一句歌词，是万华“涅槃”之路的真实写照，也是万华坚持自主创新破译MDI密码的心声。

万华的核心产品MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）是生产聚氨酯最重要的原材料之一，而聚氨酯被广泛应用于家电、汽车、建筑、鞋业、家具等关系到国计民生的多个行业。一辆轿车，除了玻璃、金属、木头、真皮材质外，车内内饰、座椅等几乎都要用到聚氨酯材料。

1978年，为解决中国人穿皮鞋的难题，国务院同意从日本引进年产300万平方米的聚氨酯合成革生产线。在轻工部部署下，这一“六五”期间的国家重点建设项目落地烟台，这就是万华的前身烟台合成革厂。作为合成革生产所需的配套工程之一，年产1万吨的MDI生产装置也被一并引进。

然而，由于合成革生产技术的扩散，国内企业竞相入场，万华原来的主业合成革的生产逐渐走向没落。与此同时，改革开放带来了国内市场对于皮鞋、服装、冰箱等产品的需求迅猛增长，原本只是配套产品的MDI迎来快速发展。

多年以前，MDI生产技术一直被少数国际化工巨头掌握，高技术门槛使这一市场形成了寡头垄断格局。由于不掌握核心技术，从日本引进的MDI生产设备一直修修补补，整整10年无法达产。

MDI生产过程中，需要涉及苯、硝基苯、氢气、氯气、一氧化碳等几十种原料进行化学反应。这些原料无法长距离运输，只能现场生成，生产MDI须“一串工厂”环环相扣，任何细小纰漏都会导致“一串”工厂全部停工，而各个“工厂”的技术门槛都极高。

四处引进技术却无功而返的万华，不得已踏上了自主创新之路。

先组成科研小组，对于装置各环节逐一破解。为了摸索进口设备到底是如何运行的，研发团队在管道、阀门、温度传感器以及投料比例之间苦苦探求，反复拆装零部件，拆了装，装了拆。经过整整半年的摸索，终于对几十万个零部件了如指掌。

再与高校合作，建立起部分化学过程模拟和核心化学反应数学模型。

直到1995年，万华终于实现了MDI装置达产1万吨。随后，万华更加坚定地走自主创新之路，经过艰难而又漫长的技术探索， MDI单套设备由1万吨到1.5万吨、2万吨，直至2002年底扩展到10万吨。万华终于完全掌握了MDI技术与工艺。

2005年，万华宁波工业园年产20万吨的MDI项目仅用2年时间完成建设，并实现装置一次投料成功，这标志着万华具备了大型MDI装置的建设能力，在世界MDI产业布局中占有了举足轻重的地位。

2011年，万华斥资12.6亿欧元成功并购匈牙利宝思德（Borsodchem）公司，将其改造为欧洲最具竞争力的MDI制造基地，这使万华拥有了海外生产能力，也是 “中国万华”向“全球万华”迈出的重要一步。

依靠自主创新，万华以MDI为核心，开启了“上下游一体化，相关多元化”的发展之路。

2015年12月，万华烟台工业园石化一体化项目投产成功，这标志着历时5年建设的万华工业园一期工程全面建成，而万华也完成了由“万华聚氨酯”向“万华化学”的转变。

“全球万华”新篇章

2021年3月8日，记者专门到位于烟台磁山北麓的万华全球研发中心及总部基地采访。

这个占地380亩、建筑面积约10万平方米的项目，十几栋建筑依托原有自然地貌建设，与周边环境浑然一体，风景秀丽。记者参观时注意到，虽然集团总部与全球研发中心建在一起，但是研发中心的规模要远远超过前者。

“万华的成长，就是不断突破关键技术的过程，如今技术创新已成为万华最重要的战略能力。”万华常务副总裁、中央研究院院长华卫琦向记者介绍。

记者了解到，万华目前的研发人员数量已达2800多人，占企业总人数的22.4%，未来要增加到4000人以上；而万华的历任企业厂长、董事长均是技术员出身……

万华总部基地和全球研发中心效果图

根据财务年报，2020年万华实现营业收入734亿元，归属于上市公司股东的净利润100亿元，而研发投入为20.4亿元，占总收入的2.78%。最近5年，万华累计研发投入达73.2亿元。

为了鼓励创新，万华出台企业内部《技术创新奖励办法》，实施技术创新成果转化效益分享，设立了万华科技最高奖、基础研究奖、科技进步奖、团队协作奖等奖项。

据介绍，近年来万华每年招聘人才都在1000人以上，其中国家重点高校本科及以上的400多人。企业打通职业上升通道，针对研发人员、一线生产操作人员、生产工程师等不同岗位，设立与管理序列并行的专业序列，为不同序列人员设立了相应的晋级路径、津贴待遇及配套的培养体系，打破晋升天花板。公司通过技术序列聘用了多名研发科学家和首席技术专家，享受高管待遇，极大提升了非管理人员的积极性、创造性。

在万华，同级的科研人员收入比管理人员高，有的科研人员收入甚至堪比高管。他们被允许有20%的时间和研发经费用于自由选择的研发方向，包括可以用于材料费、外出考察支出等方面。

去年6月1日，万华大学教学楼在万华全球研发中心正式启动，这也是全省首家化工类企业大学。

“创建受社会尊敬、让员工自豪、国际一流的化工新材料公司”，万华展厅墙上这行“低调”又充满“自信”的字，给记者留下了深刻印象。

记者了解到，万华以尼龙12为代表的多个正在产业化的项目，投产后将形成可观的产业规模。目前，万华有10多个产品已经跻身世界化工新材料“第一方阵”，多款产品市场占有率全球领先。

从跟跑到并跑再到领跑，正是凭借着自主创新的“硬核”技术和产品，“中国万华”正在向“全球万华”阔步迈进。