铝模板施工技术在高层建筑工程中的应用

袁晓燕

（山西笃瑞达建工集团有限公司，山西临猗 044100）

0 引言

铝模板系统为快速拆模系统，施工周期短，铝模板一套配备三套支撑系统，通常3～5d 可完成一层结构施工，较好地展开流水施工，提高施工进度。铝模板的重复使用次数多并且综合成本低，每套铝模板正常施工可以达到结构封顶，大大地降低成本。同时，铝模板系统安装简单施工方便；因每块铝模板的重量都不超过25kg，安装施工全部由人工拼装和搬运；铝模板安装拼缝少、精度高、拆模后混凝土表面效果好并且有足够稳定性、承载力高可满足多数住宅楼群的支模承载力要求，如图1所示。

图1 铝模板安装

1 铝合金模板的子系统组成

为了适应现代化建筑的要求，铝模板的应用在建筑行业里越来越广泛，是目前建筑施工中最主要的施工材料之一，在现代的高层建筑中使用铝模板可以提升工程的施工效率和施工效果。与传统的施工材料相比，铝模板的承载力远远高于木模板，其稳定性和安全性更高，铝模板的材质稳固可以重复使用，完全符合国家提出的节能减排、低碳环保的理念，也更具有被选择的优势。铝模板的广泛应用推动了现代建筑行业施工技术的不断进步，为使现代建筑工程能够达到更好的施工效果，大部分施工单位将传统的施工材料木模板替换成铝模板，使其在建筑行业被广泛应用。①模板系统：主要被应用于混凝土施工中，由多块模板共同构成完整的封闭面，保证混凝土在该处凝固成型；②附件系统：主要指模板施工过程中所使用到的连接构件，能够维持模板的稳定性，销钉、螺栓等均是较为典型的附件；③紧固系统：常见的有对拉螺栓组、限位螺栓等，其对于维持模板的稳定性而言具有重要作用，可保证模板在混凝土浇筑期间不发生偏位或变形现象，从而创造安全的施工环境；④支撑系统：通过应用支撑装置，可避免楼板、梁底等结构失稳的问题，根据各部分的结构特点采取合适的安装方法，通常楼板底和梁底均设置3 套支撑，悬挑结构以4 套为宜，具体视实际情况合理调整。

2 施工工艺流程

提前制定分项工程管理办法，推进现场管理标准化。组织三方讨论制定各分项工程管理办法，将施工工艺进行剖离、分解，明确工序交接、管理人员、行为动作、行为标准和管理痕迹，包括爬架、钢筋模板、混凝土浇筑等管理办法，明确施工单位报验和监理单位验收需留下痕迹，确保每个质量控制要点均有迹可循，确保要求落到实处。铝模支撑体系属于早拆体系，如控制好拆模与上荷载的时间，混凝土的观感质量要明显优于木模支撑体系的施工质量。同时，在做好相关质量控制措施的基础上，对现场安全文明施工的管理更为有利，塑造良好的文明施工形象。测量放样→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→墙柱铝合金模板安装（按照先墙柱处、后梁板处的顺序操作）→模板安装质量检验及加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→混凝土浇筑→养护→拆模。以该顺序为准并重复完成各层的施工作业。

3 前期准备工作

①需要重视测量放线；测量放线是为了更好地保障铝模板技术施工的基础工作，在进行测量放线的时候，施工人员需要注意以下几点：首先，施工人员需要根据轴线引测出墙柱所有边线和20cm 控制线，之后，进行钢筋焊接的施工人员需要根据边线的情况在2h 内施工完成钢筋定位作业；其次，施工人员还需要根据控制线的情况来对墙柱边线和定位钢筋的位置进行多次的检验和核算；另外，还需要借助于水平测量仪来对楼面的标准高度进行检测确认，并对其是否在控制的范围进行重点检测，根据宜低不宜高的原则，对平整度进行控制，通常要控制在8mm 以内，如果超过这个范围需要进行剔凿找平处理；②把握定位钢筋的焊接；在进行钢筋定位焊接的时候需要保障误差在2mm 以内，并预留保护层，如果大于2mm 需要及时进行调整和处理，而所使用的钢筋直径也要大于12mm。而墙柱跟和地面的距离要控制在5cm左右，并且其中的间距要在大于70cm 的位置进行钢筋定位焊接，封口的位置要呈井字形，阴角的位置也要进行钢筋定位焊接；③进行外墙K 板安装和吊装模板处理；在进行外墙K 板安装前，先需要再K 板的表面孔的中心位置进行装套处理，而在进行吊装模板处理的时候，相关的施工人员需要根据施工范围内的模板分区和分房间进行摆放，而这个过程需要由专门的人员来进行施工处理；④进行模板的维护和清理工作；铝模板在正式施工之前，为了保障后期拆除工作的顺利进行，需要在准备阶段在模板上涂抹均匀的脱模剂，同时还要控制脱模剂的量，模板的表面不能涂抹废机油；此外，在模板安装施工前，还需要对接缝位置的混凝土残渣进行清理，以此减少接缝位置变形问题的出现，提高安装质量。

4 安装墙铝模板及校正垂直度

墙体钢筋验收合格后，开始安装墙体铝模板，首先检查定位钢筋是否都在线内，依据墙体定位控制线，从转角开始安装，确保铝模板安装对准放样线。转角铝模板安装定位和内角铝模板按放样线定位后，逐件安装墙体铝模板，直至安装整面墙铝模板。同时，周转拉片或一次性拉片必须同步随墙体铝模板安装，拉片按照铝模板拉片槽口位置安装并且不得漏装，使铝模板保持稳定。安装过程中对拉片遇到线盒位置时应避开或者开孔用对拉螺栓进行加固。为了方便铝模板的拆除，墙体铝模板与内角铝模板连接时销钉的头部必须设置在内角铝模板的内部。铝模板的安装必须按照施工图纸设置的编号进行，不得随意变换安装。墙体铝模板安装完毕后，再安装两边卡具和方通管背楞进行加固和调平。所有工作完成后用红外线扫描装置进行测量调试校正墙体铝模板的垂直度和平整度。

5 混凝土浇筑和模板拆除

铝模板安装完成之后要及时进行混凝土的浇筑。在进行混凝土浇筑施工之前，施工人员需要仔细检查铝模板的安装接口是否有缝隙，如果缝隙过大，超出规定要求，施工人员要使用泡沫塑料条进行补充，保证浇筑时不会出现漏浆的问题。混凝土浇筑工序完成之后，要派人时刻关注模板表面，一旦出现模板下沉或者涨模的问题就要重新施工，所以要安排施工人员守模，出现问题可以及时处理。在进行模板拆除工作时，施工人员要根据实际情况来决定模板拆除的时间，同时要注意按照拆除顺序进行，避免在拆除时因人为的因素造成不必要的麻烦。

6 规范安装流程

整体式铝合金模板在安装中一定要严格按照规范执行，如果出现差错对正常使用会产生不利的影响。根据现场情况制定施工方案，先要开展放线测量工作，捆扎好墙柱位置的钢筋，提前将水电施工任务完成，避免影响模板施工。安装要按照先内墙、后外墙的顺序，在安装内墙模板时先从内角模开始，安装外墙模板之前要安装导墙板，固定到混凝土结构中，导墙板主要起到支撑外墙板的作用，防止产生错台。墙、柱安装完成后要进行全面检查，发现问题及时处理，避免影响到整体质量。梁、板模板安装要按照先装底模板、再安装侧模板的顺序。安装流程直接决定了最终质量，必须严格遵循，保证安装顺利开展。施工人员要严格按照要求执行，避免人为因素的影响，不断提高安装水平。

7 结语

综上所述，相比木模等传统方法而言，铝模的综合应用优势更显著，具有质量可靠、操作便捷、成本低等特点。在后续的房建项目中，可根据实际建设情况合理应用铝合金快拆模板系统，以便促进房建项目建设工作的开展，创造可观的社会经济效益和生态环境效益。