羊毛防缩面料的机可洗性能评价

羊毛为天然动物蛋白纤维，具有弹性好，染色牢度佳等特点，以其为原料制成的面料是高档服装的首选面料。由于羊毛纤维表面具有鳞片，在水洗条件下，除了一般的缩水现象外，在机械外力作用下，羊毛还会由于鳞片的存在而相互纠缠发生毡缩，从而影响最终产品的尺寸和服用性能，所以羊毛面料一般采用干洗方式。但干洗洗涤成本高，且干洗方式环保性差，造成羊毛产品护理性能差、护理成本高而大大影响了羊毛产品的实用性。

机可洗毛织物是对毛纺面料进行防缩处理，使其免去过去对传统毛织物去污必经干洗熨烫的工序，而经一般水洗即可去污且免烫的毛纺面料。可机洗毛织物的生产方法有：氯化/树脂处理法（匹处理、毛条处理）、树脂匹处理法、氧化/树脂匹处理法、等离子体及电晕放电匹处理法。机可洗毛织物适用于职业装、毛料西裤、衬衫、针织内衣等，以适应快节奏生活方式对方便和舒适性的需求。

在机可洗毛织物的实际应用过程中，客户通常对机可洗面临的机可洗能力，即机可洗次数存在疑问，本文主要针对当前市场上存在的主流羊毛防缩面料，按照现行机可洗面料相关标准测试方法，评估机可洗毛纺面料的机可洗性能，从而在一定程度上解决相关疑问。

1 “可机洗”羊毛产品相关标准及考核指标

目前，GB/T 26382—2011《精梳毛织品》[1]中“可机洗类”产品考核松弛尺寸变化率和总尺寸变化率，FZ/T 24022—2015《精梳水洗毛织品》[2]中“可机洗类”产品考核松弛尺寸变化率、毡缩尺寸变化率和总尺寸变化率，国际羊毛局“可机洗”面料产品标准SF-2:2011[3]考核松弛尺寸变化率、毡缩尺寸变化率、总尺寸变化率，同时考核面料平整度，见表1所示。

表1 “可机洗”毛织物测试指标分析

GB/T 26382—2011《精梳毛织品》和FZ/T 24022—2015《精梳水洗毛织品》中“可机洗类”产品水洗尺寸变化率指标应用FZ/T 70009—2012《毛纺织产品经洗涤后松弛及毡化尺寸变化率试验方法》[4]。国际羊毛局“可机洗”面料产品标准SF-2:2011水洗尺寸变化率指标应用TM 31—2002《测定羊毛纺织品的洗涤性能试验法》[5]，面料平整度指标应用TM281：2001《面料和服装的洗后外观》[6]。

除此之外，作为羊毛面料产品的最终产品西服和大衣，GB/T 2664—2017《男西服、大衣》[7]和GB/T 2665—2017《女西服、大衣》[8]对水洗类产品的水洗尺寸变化率考核技术要求，见表2所示。

表2 “可机洗”西服、大衣测试指标分析

GB/T 2664—2017《男西服、大衣》和GB/T 2665—2017《女西服、大衣》，水洗类产品的水洗尺寸变化率应用GB/T 8630—2013《纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定》[9]和GB/T 8629—2017《纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序》，A型标准洗衣机，洗涤程序4G（7A），干燥方法A。

2 试验内容

可机洗毛织物的生产方法有：氯化/树脂处理法（织物处理、毛条处理）、树脂织物处理法、氧化/树脂织物处理法、等离子体及电晕放电织物处理法等。本文主要针对当前市场上存在的主流羊毛防缩面料[氯化/树脂处理法（织物处理、毛条处理）、树脂织物处理法]，按照现行机可洗面料相关标准测试方法，评估机可洗毛纺面料的机可洗性能。

2.1 样品选择

表3所示为本文选用的机可洗毛纺面料类型。

表3 “可机洗”羊毛面料

2.2 洗涤方案及考核指标

结合国内、外“机可洗”羊毛产品标准及考核指标，确定下列洗涤方案及考核指标，见表4。

表4 “可机洗”毛纺产品洗涤及考核

具体来讲，松弛尺寸变化率按照（1×7A）程序；总尺寸变化率按照（1×7A+3×5A）程序，累计5×5A、10×5A等洗涤程序，直至30×5A洗涤程序或总尺寸变化率小于－3%；面料平整度按照（1×7A）程序。

2.3 测试数据分析

2.3.1 毛条丝光（氯化）样品

图1所示为机可洗毛纺面料（60%羊毛，毛条丝光工艺）经过不同机洗程序后，松弛尺寸变化率和总尺寸变化率指标分布情况。从图1可知，面料松弛尺寸变化率（经向、纬向，1×7A）均为－0.6%，符合GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求（≥－3%），同时满足GB/T 2664—2017和GB/T 2665—2017对水洗类产品的水洗尺寸变化率考核技术要求（－1.0～1.0）；同时，面料总尺寸变化率（经向、纬向，1×7A+x×5A）均大于－3.0%，符合GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求（≥－3%），且经过洗涤程序（1×7A+25×5A）之后，总尺寸变化率（经向、纬向）趋于稳定，表明该面料可以承受30次以上5A洗涤程序。

图1 机可洗毛纺面料（60%羊毛，毛条丝光工艺）

图2所示为机可洗毛纺面料（100%羊毛，毛条丝光工艺）经过不同机洗程序后，松弛尺寸变化率和总尺寸变化率指标分布情况。从图2可知，面料松弛尺寸变化率（经向、纬向，1×7A）均符合GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求（≥－3%），不符合GB/T 2664—2017和GB/T 2665—2017对水洗类产品的水洗尺寸变化率考核技术要求（－1.0～1.0）；同时，总尺寸变化率（经向，1×7A+5×5A）－3.1%，已经超出GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求（≥－3%），表明该面料最多只能承受5次5A洗涤程序。

图2 机可洗毛纺面料（100%羊毛，毛条丝光工艺）

图3所示为机可洗毛纺面料（60%羊毛、100%羊毛，毛条丝光工艺）经过不同机洗程序后，外观平整度指标分布情况。从图3可知，经过洗涤程序（1×7A），面料（100%羊毛，毛条丝光工艺）外观平整度3级，面料（60%羊毛，毛条丝光工艺）外观平整度3.5级，均不符合SF-2:2011技术要求（≥4级），表明两种面料均未能达到SF-2:2011机可洗面料外观平整度技术要求，另外面料（100%羊毛，毛条丝光工艺）经过（1×7A+5×5A）洗涤程序，洗后平整度降低到1级，面料（60%羊毛，毛条丝光工艺）经过（1×7A+20×5A）洗涤程序，洗后平整度降低到1.5级，同时织物毡缩影响到服用性能。

图3 机可洗毛纺面料（60%、100%羊毛，毛条丝光工艺）外观平整度

2.3.2 毛条丝光+防缩（氯化/树脂）样品

图4所示为机可洗毛纺面料（70S羊毛品质支数，毛条丝光+防缩工艺）经过不同机洗程序后，松弛尺寸变化率和总尺寸变化率指标分布情况。从图4可知，面料松弛尺寸变化率（经向、纬向，1×7A）均符合GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求（≥－3%），不符合GB/T 2664—2017和GB/T 2665—2017对水洗类产品的水洗尺寸变化率考核技术要求（－1.0～1.0）；同时，该面料的总尺寸变化率（经向、纬向，1×7A+x×5A）均大于－3.0%，符合GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求（≥－3%），且经过洗涤程序（1×7A+25×5A）之后，总尺寸变化率（经向、纬向）趋于稳定，表明其可以承受30次以上5A洗涤程序。

图4 机可洗毛纺面料（70S羊毛品质支数，毛条防缩工艺）

图5所示为机可洗毛纺面料（90S羊毛品质支数，毛条丝光+防缩工艺）经过不同机洗程序后，松弛尺寸变化率和总尺寸变化率指标分布情况。从图5可知，面料松弛尺寸变化率（经向、纬向，1×7A）均符合GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求（≥－3%），不符合GB/T 2664—2017和GB/T 2665—2017对水洗类产品的水洗尺寸变化率考核技术要求（－1.0～1.0）；同时，总尺寸变化率（经向，1×7A+3×5A）为－3.2%，已经超出GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求（≥－3%），表明面料最多只能承受3次5A洗涤程序。

图5 机可洗毛纺面料（90S羊毛品质支数，毛条防缩工艺）

图6所示为机可洗毛纺面料（70S、90S羊毛品质支数，毛条防缩工艺）经过不同机洗程序后，外观平整度指标分布情况。从图6可知，经过洗涤程序（1×7A），两种面料外观平整度3级，均不符合SF-2:2011技术要求（≥4级），表明该面料均未能达到SF-2:2011机可洗面料外观平整度技术要求，另外其经过（1×7A+10×5A）洗涤程序，洗后平整度降低到1级，同时织物毡缩影响到服用性能。

图6 机可洗毛纺面料（70S、90S羊毛品质支数，毛条防缩工艺）外观平整度

2.3.3 织物丝光（氯化）样品

图7所示为机可洗毛纺面料（66S羊毛品质支数，100%羊毛，织物丝光工艺）经过不同机洗程序后，松弛尺寸变化率和总尺寸变化率指标分布情况。从图7可知，面料的松弛尺寸变化率（纬向，1×7A）为－4.0%，不符合GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求（≥－3%），也不符合GB/T 2664—2017和GB/T 2665—2017对水洗类产品的水洗尺寸变化率考核技术要求（－1.0～1.0）；同时，该面料总尺寸变化率（经向，1×7A+3×5A）严重超出GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求（≥－3%），表明其不符合GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011基本技术要求（≥－3%）。

图7 机可洗毛纺面料（66S羊毛品质支数，100%羊毛，织物丝光工艺）

图8所示为机可洗毛纺面料（90S羊毛品质支数，100%羊毛，织物丝光工艺）经过不同机洗程序后，松弛尺寸变化率和总尺寸变化率指标分布情况。从图8可知，面料的松弛尺寸变化率（纬向，1×7A）符合GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求（≥－3%），不符合GB/T 2664—2017和GB/T 2665—2017对水洗类产品的水洗尺寸变化率考核技术要求（－1.0～1.0）；同时，该面料总尺寸变化率（经向，1×7A+3×5A）超出GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求（≥－3%），表明其不符合GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011基本技术要求（≥－3%）。

图8 机可洗毛纺面料（90S羊毛品质支数，100%羊毛，织物丝光工艺）

图9所示为机可洗毛纺面料（66S、90S羊毛品质支数，100%羊毛，织物丝光工艺）经过不同机洗程序后，外观平整度指标分布情况。从图9可知，经过洗涤程序（1×7A），面料（66S羊毛品质支数，100%羊毛，织物丝光工艺）外观平整度3.5级，面料（90S羊毛品质支数，100%羊毛，织物丝光工艺）外观平整度2级，均不符合SF-2:2011技术要求（≥4级），表明两种面料均未能达到SF-2:2011机可洗面料外观平整度技术要求，且经过（1×7A+3×5A）洗涤程序，洗后平整度降低到1级，同时织物毡缩影响到服用性能。

图9 机可洗毛纺面料（66S、90S羊毛品质支数，100%羊毛，织物丝光工艺）

2.3.4 织物防缩（树脂）样品

图10所示为机可洗毛纺面料（80S羊毛品质支数，100%羊毛，织物防缩工艺）经过不同机洗程序后，松弛尺寸变化率和总尺寸变化率指标分布情况。从图10可知，该面料松弛尺寸变化率（经向、纬向，1×7A）均符合GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求（≥－3%），不符合GB/T 2664—2017和GB/T 2665—2017对水洗类产品的水洗尺寸变化率考核技术要求（－1.0～1.0）；同时，面料的总尺寸变化率（经向，1×7A+5×5A）为－3.9%，已经超出GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求（≥－3%），表明该面料最多只能承受5次5A洗涤程序。

图10 机可洗毛纺面料（80S羊毛品质支数，100%羊毛，织物防缩工艺）

图11所示为机可洗毛纺面料（90S羊毛品质支数，100%羊毛，织物防缩工艺）经过不同机洗程序后，松弛尺寸变化率和总尺寸变化率指标分布情况。从图11可知，面料松弛尺寸变化率（经向、纬向，1×7A）均符合GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求（≥－3%），不符合GB/T 2664—2017和GB/T 2665—2017对水洗类产品的水洗尺寸变化率考核技术要求（－1.0～1.0）；同时，面料总尺寸变化率（经向、纬向，1×7A+x×5A）均大于－3.0%，符合GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求（≥－3%），且经过洗涤程序（1×7A+15×5A）之后，总尺寸变化率（经向、纬向）趋于稳定，表明其可以承受15次以上5A洗涤程序。

图11 机可洗毛纺面料（90S羊毛品质支数，100%羊毛，织物防缩工艺）

图12所示为机可洗毛纺面料（80S、90S羊毛品质支数，100%羊毛，织物防缩工艺）经过不同机洗程序后，外观平整度指标分布情况。从图12可知，经过洗涤程序（1×7A），面料（80S羊毛品质支数，100%羊毛，织物防缩工艺）外观平整度3级，面料（90S羊毛品质支数，100%羊毛，织物防缩工艺）外观平整度3.5级，均不符合SF-2:2011技术要求（≥4级），表明两种面料均未能达到SF-2:2011机可洗面料外观平整度技术要求。另外面料（80S羊毛品质支数，100%羊毛，织物防缩工艺）经过（1×7A+15×5A）洗涤程序，洗后平整度降低到1级，面料（90S羊毛品质支数，100%羊毛，织物防缩工艺）经过（1×7A+15×5A）洗涤程序，洗后平整度降低到2级，同时织物毡缩影响到服用性能。

图12 机可洗毛纺面料（80S、90S 羊毛品质支数，100%羊毛，织物防缩工艺）

2.3.5 低比例羊毛织物（毛条氯化+涤纶）

图13所示为机可洗毛纺面料[64S羊毛品质支数，50%羊毛，低比例羊毛织物（毛条氯化+涤纶）]经过不同机洗程序后，松弛尺寸变化率和总尺寸变化率指标分布情况。从图13可知，面料松弛尺寸变化率（经向、纬向，1×7A）均符合GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求（≥－3%），同时满足GB/T 2664—2017和GB/T 2665—2017对水洗类产品的水洗尺寸变化率考核技术要求（－1.0～1.0）；同时，面料总尺寸变化率（经向、纬向，1×7A+x×5A）均大于－3.0%，符合GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求（≥－3%），且经过洗涤程序（1×7A+30×5A）之后，总尺寸变化率（经向、纬向）趋于稳定，表明其可以承受30次以上5A洗涤程序。

图13 机可洗毛纺面料（64S 羊毛品质支数，50%羊毛，低比例羊毛织物）

图14所示为机可洗毛纺面料（70S羊毛品质支数，50%羊毛，低比例羊毛织物）经过不同机洗程序后，松弛尺寸变化率和总尺寸变化率指标分布情况。从图14可知，面料松弛尺寸变化率（经向、纬向，1×7A）均符合GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求，同时满足GB/T 2664—2017和GB/T 2665—2017对水洗类产品的水洗尺寸变化率考核技术要求（－1.0～1.0）。面料总尺寸变化率（经向、纬向，1×7A+x×5A）均大于－3.0%，符合GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011技术要求（≥－3%），且经过洗涤程序（1×7A+30×5A）之后，总尺寸变化率（经向、纬向）趋于稳定，表明该面料可以承受30次以上5A洗涤程序。

图14 机可洗毛纺面料（70S 羊毛品质支数，50%羊毛，低比例羊毛织物）

图15所示为机可洗毛纺面料（64S、70S羊毛品质支数，50%羊毛，低比例羊毛织物）经过不同机洗程序后，外观平整度指标分布情况。从图15可知，经过洗涤程序（1×7A），面料（64S羊毛品质支数，50%羊毛，低比例羊毛织物）外观平整度3级，面料（70S羊毛品质支数，50%羊毛，低比例羊毛织物）外观平整度3.5级，均不符合SF-2:2011技术要求（≥4级），表明两种面料均未能达到SF-2:2011机可洗面料外观平整度技术要求。另外面料（64S羊毛品质支数，50%羊毛，低比例羊毛织物）经过（1×7A+30×5A）洗涤程序，洗后平整度降低到2级，面料（70S羊毛品质支数，50%羊毛，低比例羊毛织物）经过（1×7A+30×5A）洗涤程序，洗后平整度降低到1级，同时织物毡缩影响到服用性能。

图15 机可洗毛纺面料（64S、70S 羊毛品质支数，50%羊毛，低比例羊毛织物）

3 结论

（1）对于毛条丝光（氯化）工艺，60%羊毛机可洗毛纺面料，可以承受30次以上5A洗涤程序，100%羊毛机可洗毛纺面料，最多只能承受5次5A洗涤程序， 60%羊毛和100%羊毛机可洗毛纺面料均未能达到SF-2:2011机可洗面料外观平整度技术要求；

（2）对于毛条丝光+防缩（氯化/树脂）工艺，70S羊毛品质支数机可洗毛纺面料，可以承受30次以上5A洗涤程序，90S羊毛品质支数机可洗毛纺面料，最多只能承受3次5A洗涤程序，70S和90S羊毛品质支数机可洗毛纺面料均未能达到SF-2:2011机可洗面料外观平整度技术要求；

（3）对于织物丝光（氯化）工艺，66S和90S羊毛品质支数机可洗毛纺面料，不符合GB/T 26382—2011、FZ/T 24022—2015和SF-2:2011基本技术要求（≥－3%），同样未能达到SF-2:2011机可洗面料外观平整度技术要求；

（4）对于织物防缩（树脂）工艺，80S羊毛品质支数机可洗毛纺面料，最多只能承受5次5A洗涤程序，90S羊毛品质支数机可洗毛纺面料，可以承受15次以上5A洗涤程序，80S和90S羊毛品质支数机可洗毛纺面料均未能达到SF-2:2011机可洗面料外观平整度技术要求；

（5）对于低比例羊毛织物（毛条氯化+涤纶）工艺（50%羊毛），64S和70S羊毛品质支数机可洗毛纺面料，均可以承受30次以上5A洗涤程序，同样未能达到SF-2:2011机可洗面料外观平整度技术要求。

综上所述，当前市场上存在的主流羊毛防缩面料按照现行机可洗面料相关测试方法，低比例羊毛织物（毛条氯化+涤纶）机可洗性能最优。