酮苯氨压机电机振动大整改措施

方大伟

（大庆炼化公司润滑油厂，黑龙江大庆 163714）

0 引言

酮苯脱蜡脱油装置是大庆炼化公司润滑油厂年产20 万吨润滑油最主要的生产装置，日处理量1100 t/d，主要产品为脱蜡油和蜡液。

酮苯脱蜡脱油装置生产过程由结晶系统、回收系统、冷冻系统、过滤系统和真空密闭系统等5 部分组成。其中，冷冻系统的主要作用是对套管内的原料油和溶剂的混合物进行冷却，析出混合物中的蜡。

冷冻系统的主要设备是3 台武汉制冷压缩机厂生产的JLG25A-450Z 型螺杆压缩机，配套YB450M1-2 型电机。

1997 年9 月，机组安装调试，试运过程中发现压缩机和电机振动均超标。根据当时生产方案，机组长期不运行或只运行1 台。

2001 年4 月，通过技术改造，将压缩机和电机的基础加固并重新灌浆，基本消除了机组和电机整体振动大的问题。

2006 年全年处理量加大，武冷K301/1.2.3 平时运行是两开一备，K301/2 自2005 年10 月以来平均每2 个月更换一次电机轴承，电机振动值越来越大，特别是风扇侧垂直端振动超标，压缩机制冷机组本体振动不超标。

1 原因分析

由于润滑油厂没有先进的振动检测仪器，因此邀请公司设备检测中心进行检测，检测内容和分析结果如下。

1.1 监测分析情况

2006 年2 月22 日下午，现场监测发现2 号机振动，目测电机轴伸端有约1 mm 的轴向窜动。在压缩机组轴承位置采集机壳振动数据，测点位置分布见图1，振动数据见表1。从数据可以看出，电机自由端垂直方向和轴向振动已经远大于其他各点及水平方向。说明故障位置应该在电机的自由端，电机测点频谱见图2。频谱显示，振动以转频为主导，丰富的阶次频率说明存在小的摩擦。显现的高频，说明轴承存在冲击。检查各地脚，发现某地脚处平台振动较大，地脚和基础间的振动差值也比较大，说明该地脚存在松动或接触不实。

2 月23 日，在电机半联轴器上使用外置相位传感器采集相位数据。分别对各地脚对基础平台，以及地脚之间进行带相位组合采样，得到的数据见表2。最大相位差是B 脚对平台，也仅为63°。说明B 脚牢固程度略低（从振动差值也能看出），但影响不是很大。

为了更好分析原因，断开联轴器，放置传感器于电机自由端垂直方向。然后依次松开和紧固各地脚螺栓，得到监测结果。可以明显看出，紧固不同的地脚，电机振动变化相当大。说明基础平台不平，或地脚下存在影响地脚平整的因素。例如，凹陷和突出物。单独紧固某脚振值最大，重点怀疑该脚处平台外侧凹陷或内侧凸起。

4 个地脚都松开的频谱如图3 所示，可见转速频率已经明显降低，存在2 倍频。说明变形造成的振动已经基本消失，但轴承同心度依然存在问题。

图1 测点位置分布

1.2 诊断结论

基础设计或施工存在问题，造成电机自由端附近基础不实，长期运转引起基础变形，造成电机机壳应力形变，对中不良。这些都是引起机组频繁更换轴承和经常调整对中的原因。目前轴承状况已经出现冲击迹象，但暂时还可以短期运行。轴向窜动与轴向间隙过大有关，会造成推力轴承冲击。

1.3 维修建议

（1）检查机组平台平整度。

（2）短期方案是用垫片找平电机4 脚。

（3）长期方案是平台加固，找平，重新灌浆。

（4）鉴于其他同型号机组也存在同样问题，建议分阶段全部检查处理。

表1 机壳测点振动烈度数据mm/s

图2 电机测点频谱

（5）随时准备更换轴承。

（6）建议更换轴承时检查轴向间隙，必要时加垫片调整。

1.4 电机振动原因分析

（1）电机的基础可能存在上次施工不全面、基础不牢、钢板和槽钢焊接不牢。

表2 地脚振动及相位数据

图3 4 个地脚都松开的频谱

（2）电机的本体底板刚度不够，地脚螺栓紧固后变形。

（3）电机驱动轴的轴向窜量大。

1.5 改进措施

（1）电机A 脚和D 脚之间、B 脚和C 脚之间的胎板，使用100 槽钢进行连接满焊。槽钢底面用100 槽钢与基础满焊，提高电机基础的整体强度和刚度。

（2）电机的调节垫改为0.5 mm/个，每个地脚的调节垫不超过3 个。

（3）电机更换前后轴承，轴承轴向间隙加调节垫，保证轴向不窜量。

（4）将原来的联轴节改为新型联轴节，能够吸收电机或压缩机的轴向移动量，缓解电机振动。

（5）找平电机4 脚，保证电机底座水平度。

2 效果

上述改进措施实施后，电机运行各项振动指标均在标准范围内，保证了酮苯冷冻系统氨压机安全运行，为装置的“安、稳、长、满、优”运行打下良好基础。