重熔用铝锭常见的问题缺陷

孙斌

摘要：铝是一种重要的金属元素，是许多新材料的基本材料和化学品，也是当前社会经济发展中重要的结构和功能金属资源。流失率是铝锭流失率过程中不可避免的现实问题。降低铝锭熔炼过程中的损失率已成为正在进行的新金属材料工业发展研究的一个重要组成部分，也是提高工业经济效益的不可避免的手段。质量是企业生存和发展的永恒主题。为了提高竞争力和市场份额，企业应高度重视重熔用铝锭的质量问题，因此文章讨论了稳定和改进重熔用铝锭质量控制的问题。

关键词：重熔用铝锭;常见问题;影响因素;解决措施

前言

对于工业重熔用铝锭而言，重熔用铝锭的流失也是一个不可避免的实际问题，主要是在重熔用铝锭的制造过程中，由于工艺、设备等因素，电解液的非自然损耗通常以千个部分表示。根据中国工业生产中使用的铝锭流失率统计，铝锭流失率一般在5 ～ 7‰之间。我国每年工业生产铝锭虽然看起来微不足道，但由于铝锭的总产量，造成了相当大的经济损失。

一、铝锭质量存在的问题及其影响因素概述

1.飞边与夹渣

熔化的铝从混合炉中流出，通过流动通道流入钢包中，然后通过分配器横向注入模具。流动时，料道系统中液体铝的流动必须根据其在模具中的深度进行精确调整。如果铸造铝流动控制不当，则可能是铸造铝流入模具，导致铸造铝流入模具，并在冷却和凝固后形成飞边。此外，必须对进料系统的流量进行适当控制，以避免铝熔体造成的过度冲击。或者在处置渣时，球速太快，使铝液出模具，凝固形成飞边。为了控制铸造铝的流量，铸造槽的端部涂上了黄泥。但是，在高温铸造的情况下，容易变质，容器中的大量废物直接流入模具中，造成铝锭中的渣。

2.表面波纹

铝锭连铸机铸造单元模具安装在铸造机械体传动链条板上，铝液倒入模具后与链条一起工作。理想情况下，铝液凝固方向向上，最终凝固于顶面中部，留下正常槽形收缩。如果链在运行过程中受到很大冲击和振动，则模具中的铝质液体会震动。铸造铝震在生产的铝锭表面产生波纹。轻微波动是不可避免的，对铝锭表面质量的影响有限，这是允许的，但应避免较大的波动。严重影响铝锭表面质量的常见波动包括鱼鳞纹和水波。

3.操作技术问题导致的废品率较高

（1）对于炉内熔体温度不达标的重熔，铝锭烧损率高，铝冶炼工艺损失率高。如果炉内调节温度高于规定温度，铝液会与空气接触氧化，铝液的一部分会在高温下挥发。如果炉内温度低于规定的调节温度，熔铝业的分解不能达到预期效果，分解不足，可能导致熔铝业损失率较高。（2）由于操作过度，重熔用铝锭流失率较高。在铸造铝中，进料、混合和添加洗涤剂等操作过于频繁，铸造铝表面氧化膜被多次使用，使其易受损坏，最终导致模具零件丢失。（3）脱模时温度不符合要求 所以铝奶与铸造铝的分离效果不符合要求。 一般来说，铝渣的铝含量会超过标准，达不到要求。

二、提高铝锭内部质量的措施

1.精确调配，防止杂质超标

内部化学成分是决定铝锭等级的基础。原铝质量直接影响铝锭的内部质量，原铝质量的提高无疑是提高铝锭质量的决定性因素。这就要求电解生产中原料的杂质含量低，电解生产技术条件合理，电解槽不损坏，从而减少原铝中铁、硅等杂质含量。但是，企业不可避免地会打破破旧的细胞，打开新的细胞。但是，损坏或新打开的槽中的原始铝质量较低。根据高低带法，不同品牌的铝质液体可在铸造车间的混合炉中混合，这样，就可以消化不合格产品，并控制铝液中的杂质含量，以达到国家标准或公司标准。

2.避免铝锭内部缺陷

偏析的形成可通过将熔炼铝完全混合在搅拌炉中，使其保持静止一段时间，并在搅拌炉内均匀分布组分来解决。除化学成分外，气泡和内部裂纹也是影响铝锭质量的因素。因为在实际生产中，成型机的转速是固定的，冷却环境也是固定的。因此，模具零件的温度直接影响内部气泡和裂纹的形成。金属中氢的溶解随着温度的升高而增加。因此，低温流动有助于消除气泡和气泡的缺陷。当冷却水压力和流速恒定时，铝温度也直接影响偏析的形成。根据实际经验，夏季适宜的流动温度为680-700℃;700 ～ 720℃的冬天，灌溉温度太高，铝锭含有较多空气，表面产生热裂纹。灌溉温度太低，晶体不致密，可能导致松动或冷裂，内部产生碎屑。成型时间长，炉内会出现极化为了避免铝锭在炉内偏析前后的质量差异，应在熔炼过程中取样和分析，如果发现铝锭质量较低，应停止熔炼，并将批号改为重熔。

三、外部质量问题的解决措施

外部质量问题造成的熔炼铝锭熔渣损失可通过以下方法加以改善：规定渣的行为;制定作业标准以约束操作人员;遵守轻、慢牵引渣原则;保持保护板的清洁度;当防护板有大量铝渣或混乱时，应及时清洗防护板，确保防护板干净整齐;生产前应定期檢查，如轨道和水箱上是否有凝固铝块，根据相关实施要求调整内外支承锭，确保熔化铝锭处于最佳状态;根据链条的实际情况，按规定油链条;及时检查源形状磨损，发现使用条件不好，难以继续使用，及时改变源形状，保证融合质量;定期清洗模具内壁，内腔清洁度对模具寿命有重要影响。确保模具内腔的清洁度有助于确保熔体质量并延长模具寿命。找到老模具时，要及时更换做好设备定期检查工作是调节运行行为、保证机器正常运行的重要手段。

结束语

综上所述，实施了一系列调整技术设备的措施，有效地控制了影响产品质量的问题和缺陷，并降低了产品的回收率。随着重熔用铝锭外观质量的提高，企业可以赢得客户的认可和青睐，从而在就业市场上提供强有力的质量和品牌保证，创造良好的社会效益。

参考文献

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