国企班组管理标准化建设的探索与思考

冉升

摘要：小企业发展靠感情，大企业发展靠制度。当前，企业在贯彻国家法律法规方面基本都能做到不折不扣、令行禁止，但企业自身的生产管理、绩效考核等流于形式的情况却不一而足，尤其到基层班组更是大打折扣。班组是培养人、激励人、引导人的阵地，是企业核心竞争力的基石。加强班组建设、提高班组管理水平，是实现各项工作落地的必然要求，是应对未来竞争的重要举措。如果把企业比作一支大军的话，打造铁一般的营盘就是企业实施班组管理标准化建设的意义所在。

关键词：班组;安全;标准化建设

1基本原则

遵循四项基本原则。一是遵循“管理下沉到班组”原则，促进班组管理和标准化建设深度融合，确保班组管理标准化在基层落地生根;二是遵循“责任落实到班组”原则，落实班组的管理责任，强化授权与赋能，激发员工自主管理效能;三是遵循“红线管控到岗位”原则，安全、环保、质量三条红线关口前移到工作岗位，确保风险辨识与管控落实在岗位;四是遵循“人才培养到员工”原则，编制岗位技能清单，细化岗位操作标准，实现人才精准培养和可复制性。

2实施路径

2.1上下联动齐抓共管

建立“三级”推进组织，建立健全领导小组、推进小组和联络小组，明确“专人负责、多层管控、失职必究”的管理机制，为班组管理标准化建设提供组织保障。一是领导小组，由董事长担任组长，分管副总经理担任副组长，相关处室负责人参与领导小组日常运作，确定班组管理标准化建设组织领导和资源保障职责，统领方向、提出要求，指导和审定实施方案、推进计划等重大事项。二是推进小组，整合企管、人事、政工、工会等各部门力量参与具体工作，制订班组管理标准化建设实施方案、推进计划、管理规定及相关要求，监督抓好落实、检查、评比及改进工作。三是联络小组，设专人负责督导班组管理标准化建设的贯彻落实。

2.2分步推进全员实践

实施“分步推进、分类施策、全域覆盖、全面提升”的推进机制。一是宣传发动阶段，结合实际，制订方案，营造氛围，把班组管理标准化建设作为提升基层管理的重要契机，融入生产经营，全面推进实施;二是建模阶段，各车间进行作业流程梳理，以时间或空间为顺序，做到不漏项、不缺项，同时剔除无效作业，实现工作流程制度化、模块化;三是深化阶段，对工作流程中每一个节点的每一步操作进行深入探究，整理制订出细化、量化的执行标准，让员工明白在岗时需要干什么、怎么干、什么时间干、干到什么程度。根据工作性质及轻重缓急，合理利用时间，逐步实施，重点整治，最终推动全员实践，保证所有操作的合理性、有效性、科学性。

3主要做法

3.1制定班组安全标准化制度

现代安全管理的主要特征一是系统的思想和方法，二是风险管理。要想管理好安全就需要好的可行的制度进行支撑，建立安全体系制度及配套的安全管理方法。企业应切实抓好安全生产，增强领导和员工的安全意识，进一步落实全员安全生产责任制，进一步加强对生产现场的安全管理，保障安全生产。针对标准化班组建设需要制定班组标准化的规章制度。制度需要制定适用的范围，并规定各个部门在班组标准化建设过程中的职责。职责要全方位覆盖，包括班组内部组织建设、班组交接班管理、班组激励政策等内容。风险管理则需要合适的管理方法，安全风险分析方法如：HAZID、HAZOP、JHA、SIL、HSE检查表等。近年来人们已经逐渐认识到，只有实现系统化安全管理才能保证具体工作系统的安全运行，才能保证在工作系统下的具体预防措施落实到位。

3.2建立详细的班组人员信息台账

班组建设是一个小集体的建设，而员工则是这个小集体的一份子，只有每一位员工都发挥作用，并形成合力才能使集体能力更好地发挥出来，所以每一名员工在班组中发挥的作用都是不能忽视的，要给予充分的肯定，才能不断激发员工的工作热情，促进班组凝聚力的提高。班组管理中班组长处在管理工作的“兵头将尾”，也是企业8小时以外的“车间主任”。其责任重大，因此班长的选定对于企业来说很关键。选定班组长时需对其文化程度、工作年限、同行业经验、专业技术水平、心理素质、整体综合素质等都需要做一个评定。对班组其他员工也要建立详细的信息档案，了解其基本的一些家庭情况及工作技能等信息，内容需涵盖毕业院校、学历、所学专业及主要学习和工作经历，通过这些信息班组长可以初步判断班组内可以接受的岗位及日后工作发展的方向。

其中化工企业具有特殊的危险性，各岗位人员之间需签订《安全互联互保责任书》，明白双方各自的责任及违章后双方需承担的责任及后果。主要起相互监督及约束自身及他人的作用，确保正常岗位操作与安全生产。班组组织架构的建立对班组来说也是至关重要的，在符合上级组织架构的前提下，班组长在班组内部需要对本班组内工作进行一个分工。根据人员各自专业、性格等各方面的优点分配适当的班组工作，如班组安全员，主要协助班长进行日常作业票的审核及合格率的统计分析，班组隐患的统计分析工作等。班组质量员，主要协助班组长进行日常工艺类的管理，统计日常报警及班组工艺参数的超标情况，分析超标原因并制定相应的整改措施。班组工会小组长，协助班组长进行日常班组5S现场管理、检查与整改情况的统计分析，班组日常宣传及培训类工作的开展及效果验证统计分析，班组例会安排执行情况的验证分析等。

结束语：标准化管理作为现代管理的有效工具，已在中国制造业中达成广泛共识。标准化管理的目的是规范作业人员操作，使相同的作业方法和程序具有可复制性。作业人员对作业环境的熟悉程度、机械设备操作熟练程度和工序掌握程度，直接影响到工作效率，有序规范加强班组管理，推进班组管理标准化建设，是不二的选择。

参考文献

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