酮苯脱蜡装置乏气在原油罐区的优化利用

刘 伟

（泰州石油化工有限责任公司，江苏 泰州 225300）

石化企业油品储运系统需要消耗大量的蒸气。低压蒸气消耗主要用于物料的维温和升温、储罐和管道的伴热等。储运系统可通过乏汽替代的方式减少蒸气消耗。泰州石化酮苯脱蜡装置自产乏汽压力在0.30～0.35 MPa（G），温度在195～200 ℃。可以在酮苯脱蜡装置中增加一个换热器，采用中压蒸气对自产乏汽加热，满足原油罐的加温需求。同时，为确保蒸气压力稳定，增设两个调节阀对乏汽管道压力进行分程控制，其中一个调节阀利用0.8 MPa（G）蒸气补压，另一个调节阀将超压的蒸气排到系统乏汽管网。压力能够满足原油罐维稳、加温、原油管线伴热的需要，可以利用该乏汽经过加热后替代原0.8 MPa（G）气提蒸气。

1 泰州石化原油罐区蒸气利用现状与存在的问题分析

1.1 蒸气的消耗分析

目前，泰州石化油品车间低压蒸气消耗约占全厂低压蒸气消耗量的50%，而车间的原油储罐加热和维温用汽量占储运系统总用汽量的50%，主要用于原油储罐的维温、加热，原油罐区消耗蒸气的储罐如表1所示。

从表l中可以看出，由于1#、3#、4#建于2000年，储罐保温大多采用砖墙结构，现场开洞、破损较为严重，必然会导致保温效果差。另外，3#原油罐防水沿不能起到防水作用，雨季时大雨进入岩棉，岩棉吸水后隔热效果明显下降[1]，热量大量跑损，这是车间蒸气消耗量大的重要原因。泰州石化原油系统的现状是：原油进罐前经码头加温蒸气升温至50 ℃卸油入原油罐，进罐后维持50～55 ℃。目前，罐内采用0.8 MPa蒸气维持温度，这是对蒸气的极大浪费。

1.2 原油罐区使用低压蒸气存在的问题

泰州石化原油罐大多采用加温盘管，由于操作工的操作不当，冷凝水并入凝结水回收系统时均出现大量的浪费现象，同时也会出现较高频次的水击现象[2]，造成罐区内蒸气管线出现泄漏点。2020年，罐区因为蒸气沙眼动火34次，随着蒸气管线投用时间的延长，出现沙眼的概率年年增长，因泄漏点造成的能源浪费更为严重。同时，水击还易造成罐区内管线伴热线、冷凝水管线、油罐加温盘管等发生震动危害，罐区频繁出现蒸气漏点，在蒸气阀门法兰面、伴热线砂眼、阀门压盖等部位出现漏汽，增加了罐区设备检修维护成本[3]。

表1 原油罐区消耗蒸气的储罐一览表

2 乏汽替代新鲜蒸气原油罐区维温实施情况

公司现有的酮苯脱油脱蜡联合装置，外购梅兰热电的中压蒸气，经装置取热后的闪蒸气及蒸气往复泵的乏汽压力仍在0.35 MPa左右，未完全利用。原油进罐储存以维温为主，用酮苯装置的乏汽作为罐区维温热源，全年共可节约新鲜蒸气20 000 t左右。

2020年，公司已对酮苯装置的蒸气系统进行了改造，将富余乏汽引入罐区替代新鲜蒸气作为维温、加温的热源。该项目既节约了新鲜蒸气，又减少了乏汽排放、消除了热污染。同时，在施工中利用部分管架上废弃的管线、阀门，再添加部分管线等，大大节约了投资成本，项目总投资为100万元，项目每小时节约新鲜蒸气2.5 t，每年合计2万t，折标系数按0.108 6 t标煤/t，年节能量=0.108 6×20 000=2 172（t标煤）。蒸气按197元/t计算，每年可节约蒸气费用394万元，节能效果明显。主要评价指标如表2所示。

3 结语

原油罐采用乏汽维温属余热回收利用，主要目的是利用酮苯装置的富余乏汽，替代罐区新鲜蒸气作为维温、加温的热源。目前，节能减排已经成为企业控制成本及效益增长点。泰州石化通过对原油罐区进行乏汽节能降耗改造，不仅让酮苯装置的余热发挥了经济效益，同时降低了能源消耗量、控制了污染物排放量，从节能降耗中提升经济效益。蒸气改成乏汽加温后，大大降低了原油储罐每年蒸气消耗量，为公司了提升了效益，主要评价指标见表2。

表2 主要评价指标