石化企业机电设备的安装与维护策略

摘  要：机电设备是化工企业能够维持正常运作的基础，也是生产创造的灵魂。为了能够使得机电设备的运行状态更佳化，使用寿命能够尽可能的得到延长，也使得化工企业在生产建造时更具效率，应当通过对机电设备安装与维护具体策略的深入研究，从而提高具体应用的有效性和专业性。本文通过分析石化企业机电设备的安装与维护的具体策略，希望能够给予相关从业者一定的帮助。

关键词：石化企业;机电设备;安装;维护

通过保障机电设备安装和维护的有效性，从而使相关企业在生产经营的过程中能够更具效率，企业的设备维护管理人员也要充分发挥岗位的职能作用，做到用心使用、认真保养，从而使得机电设备能够维持在较为优质的工作状态之下，实现安全稳定的运行，推动企业的发展。

一、石化机电设备安装

1.1做好安装准备工作

在安装之前，应当反复检查机电设备的外观是否存在质量缺陷。再对内部进行专业的检验，确认各种螺栓、螺母有无松动，焊接件焊缝处有无裂缝等，从而保证管道接头的牢固性、电路布线的整齐状态以及绝缘性能的完好。在机电设备投入使用时，才能够达到功能齐全、稳定运行的状态。除了一些基础性的检查之外，还应当进一步查看安装所需的小型机具、材料等的具体情况。

1.2强化机电设备安装施工管理

在机电设备施行具体安装操作的过程当中，应当对设备主机、各组成部件、附属设备等进行质量的检验。在安装现场配备专业的指导人员，从而把控安装操作工作者的专业状态。高空作业的安装过程要通过采取一系列的安全防护措施，从而保障安装操作人员的人身安全。所有的操作人员都必须佩戴安全帽，而且要按照安全规范的工作顺序完成操作过程。需要分工操作的环节，也要确保技术操作人员的默契配合，这也能够保障安装操作的有效性，维护建设的工期，推动设备安装工序的顺利进行。比如，机械部分由机械人员来负责调控，电气部分由电气人员来保证连接的顺畅，从而使得设备安装的过程更具专业性，不同工种之间的配合也能够使得操作过程更具安全和稳定性保障。

1.3安装结束后，应进行全面综合的调试工作

调试工作是机电安装的最后阶段，它可以对整个工程项目进行检验，也起到非常关键性的作用。应当使得设备在调试过程中达到生产考核的确认，也使机电设备的性能满足技术上和专业上的需求，给予化工企业充足的生产条件，确保调试过程的有效性。

二、化工机电安装过程的常见故障

通过研究化工机电安装过程的故障，可以尽可能的杜绝隐患问题，使安装和调试操作更具有效性。这里主要以转离子新式空气压缩机为例，来探讨安装过程中的一系列故障问题：

2.1轴承振幅超标故障

化工机电设备在安装的过程当中，应当根据有关条例，对转子离心式空气压缩机的轴承振动频率进行调控，通常频率范围要小于0.02mm。根据我国的行业发展现状和化工机械安装的具体情况来看，发生故障的概率很高。施工单位如果没有开展气缸清理工作，或者该工作的效率低下，无法达到清理的要求，就会导致轴承齿轮的轴承振动频率增加。轴承齿轮的咬合密实度也会受到影响，而产生较大的噪音。

2.2气体冷却器高温故障

化工机电安装要根据有关条例，对空气压缩机气体冷却器冷却口位置进行温度的调控，温度要小于60℃，才能够保持机械设备的较佳运行状态。在安装时，位置的温度可能会大于60℃，这是由于冷却器中的冷却水量没有得到有效调控，而影响到了冷却功能，无法达到冷却的目的，从而使得区域位置的温度升高。另外，冷却器中冷却管与冷却管板之间如果产生松动的情况，也会使得该部分的温度控制出现问题。

三、化工机电安装过程中故障问题的应对策略

为了能够使得化工机电安装工程更具效率，保持专业的状态，应当对故障问题进行有效处理。

3.1轴承振幅超标故障的应对策略

当空气压缩机存在轴承振幅超标故障的情况时，相关的施工建造人员应当了解故障的原因。在此基础之上，才能够把控诱导因素，进行相对应的处理。比如，如果是主轴弯曲而导致的故障问题，可以将主轴进行矫正。通常情况下，主轴的弯曲程度超出可校正的范围，就会对机电设备的运行造成极大的影响，可能需要更换主轴，才能够满足安装维护的效果。有关设备应当将不同齿轮之间的实际平衡距离测定出来，从而控制好距离参数，使得故障问题得到有效的解决。如果是由轴瓦瓦被与轴承盖之间的过盈量因素而导致的故障问题，则需要调整过盈量，将过盈量的范围控制在0.02mm～0.06mm之间。

3.2气体冷却器高温故障的应对对策

机械设备的运行出现障碍时，学会控制好设备运行时的温度，可以解决故障问题。首先，应当加强对冷却器中冷却水流速的控制，水流速在2m＼s的速度左右时可以使得冷却器保持较佳的性能。冷却器中的冷却水量也会直接影响到机械设备的运行状态，水量过高时或水量过低时都会诱发故障问题。所以要控制好水量，进行数据的调节，维持较佳的运行状态。当冷却气冷却口温度过高而导致故障时，可以使胀管器与管板之间松动现象得到遏制，维持冷却器正常的运行状态。机械设备的调控人员还需要定期检查冷却器的运行状态，避免冷却器的温度过高。当发现冷却器芯子上存在杂物时，要及时的进行清理，来达到维护机械设备运行稳定性的目的。

四、化工机械设备维护保养技术策略

要严格按照设备操作的规范，避免机械设备在恶劣的环境中维持长时间运转的情况，而影响到内部结构和正常的操作。在进行日常保养和维护工作处理时，要加强专业工作者的巡查，从而及时了解设备的运行情况。通过展开必要的措施，防止机械设备出现腐蚀的现象，从而尽可能延长机械设备的使用寿命。要按照设备保养的制度，按照一定的规律完成保养和维护的工作。可以由日、周、月、季度等时间规定来完成检修过程，并且及时判断结构部件的运行状态。倘若发现存在老化或损坏的情况，要及时进行处理，必要时更换零件，避免故障问题。化工生产本身具备着一定的特殊性，倘若机械设备出現故障，很可能会直接导致生产停产，而造成较大的经济损失。所以需要采取同步检修的方式来完成机械设备的维护过程，减少经济损失。通过建立故障快速反应机制，可以提高故障处理的效率，也使得操作人员的技术水平得到提升，维护的效率也得到增加[1]。

五、结束语

综上所述，化工机械设备的管理和维护是非常专业的操作，需要正式管理水平，提高操作能力，保证企业能够得到长远发展。

参考文献

[1]胥辉.化工机电安装过程中常见故障分析及对策[J].化工管理，2016，（35）：87.

[作者简介] 马冬新（1989-02-01），男，汉，江苏泰兴人，徐州工程学院机电工程学院 数控技术 2009级大专生，江苏华纳石化工程有限公司助理工程师，主要研究方向为化工机电设备安装。