宋海燕,李凤霞,王昌钊,陈 峰,何振兴,杜 玉,刘政钦
(鲁泰纺织股份有限公司,山东 淄博 255100)
高免烫衬衫的材质及制作方法与普通衬衫相比存在很大不同,不能按照普通衬衫的方法进行加工制作,本文从辅料、设备、缝制及整烫等方面探索了高免烫衬衫的具体制作方法。
缝线对高免烫衬衫的平整度有一定的影响,缝线延伸度越高其回弹越高,衬衫接缝处的起皱级别就会降低[1]。通过对高免烫衬衫缝线进行免烫级别筛选试验,最终选择缝线为高士3.2 tex或高士2.7 tex,以实现提升衬衫平整度的目的,不同细度的缝线对衬衫平整度影响见表1。
衬布是服装的“骨架”,既能增强服装的挺括度和弹性,又能使服装洗涤后保持造型,对服装有加固和补强作用。现代新型衬布的应用可使服装造型获得更佳效果,是现代高档衬衣不可或缺的辅料。通过对几种高免烫衬布进行筛选试验,最终选择制作高免烫衬衫门襟、领子、袖头用衬布为低缩率衬5358+4262,高免烫衬衫衬布筛选试验结果见表2。
表2 高免烫衬衫衬布筛选试验
嵌条一般在衬衫接缝处使用,能够起到定型防皱的作用,是高档服装的必用辅料。选用NC嵌条、TEN嵌条和双面胶嵌条进行试验。试验过程中首先保证嵌条的平整度级别,并尽量延长试验时间、降低试验温度,高免烫衬衫嵌条试验结果见表3。由表3可知,TEN嵌条平整度级别较好,因此选用TEN嵌条(对于特殊面料可以考虑用双面胶嵌条)。
表3 高免烫衬衫嵌条试验
缝制工艺对高免烫衬衫的平整度有直接影响,通过分析易引起领部起皱的因素,得到优化后的缝制工艺,以提升高免烫衬衫的平整度。主要包括:勾翻领:毛衬沿加强衬边0.2 cm缝三周,领尖下止口领里外露约0.3 cm(防止领里松);翻领定型:根据领型,选用合适的反领模具,再根据面料的特性调整定型参数;底反领合拢:用领头净样板卡好领头及反领角度,沿样板缝合底领头,保证均匀的0.6 cm缝头,普通领与高免烫领分别见图1、图2。
图1 普通领
图2 高免烫领
袖头部件缝制工艺优化:勾袖头:毛衬沿样板勾袖头,注意袖头松紧度;袖头定型:根据袖头弧度,选用合适的定型模具,根据面料的特性调整定型参数,袖头接缝处也可加0.8 cm宽的嵌条,效果将更加平服,普通袖头和高免烫袖头分别见图3、图4。
图3 普通袖头
图4 高免烫袖头
袖片部件缝制工艺优化:上袖祺:调松线迹,根据工艺要求缉袖祺周圈明线,大、小袖祺加0.9 cm宽嵌条,辑明线时用手拉着缝,以免起皱。
前片部件缝制工艺优化:左门襟明线:贴门襟,根据工艺要求的宽度选择专用喇叭,使用双针罗拉机,左手拉衣片保持松紧适度,右手轻扶门襟条和衬布,保证缝后面料平服;右门襟明线,内扣门襟如有专用喇叭加0.8 cm宽嵌条,左手轻轻拉着衣片,不打拧,缝头一致,缝完后不能有吃皱现象;钉口袋:三角口袋,握边、两侧、底边均加0.8 cm宽嵌条,辑明线时右手用中指固定口袋,食指稍拉衣片,防止起皱。
拉过肩:保证过肩、后片剪口对齐,领窝对齐,把0.9 cm宽嵌条加在最下层,拉过肩缝头1 cm;过肩明线:在缝制过程中双手抚平缝线部位,明线均匀、不打拧,不能有跳针、断线等现象;平压过肩:调整好参数,将后片放置在平压机上,把双层过肩铺平。
合肩缝:加0.9 cm宽嵌条,三片缝份剪口对齐、领窝对齐;上领暗线:严格按照领窝弧度进行缝制,领窝吃势均匀;上领明线:沿领头圆弧慢慢转动缉明线;上袖暗线:包缝1 cm上袖加1.25 cm宽嵌条,在袖十字处过8 cm左右,不拉不拽,8 cm后至过肩处拉紧袖笼衣片,过肩处拉紧袖山(防止打拧);上袖明线:右手根据弧度向前推衣片,保证缝针位置没有折皱,左手抚着袖缝,顺着袖笼弧度缝制;合身:合身加0.6 cm宽嵌条,压力调小,调松线迹,双手拉紧衣片缝合,防止起皱(见图5)。
图5 组合成品
通过改进缝制工艺,高免烫衬衫接缝平整度级别提升约0.3级,见表4。
机针选择:平缝机尽量选择9#细针;合身采用12#针;上袖采用11#针;缝线张力:在保证线迹美观的前提下,将缝线张力调至最小;拖轮调整:选择宽度较窄的拖轮;车速调整:尽量调低车速,以保证缝制质量并防止起皱。设备调试到最佳状态后,高免烫衬衫洗前接缝平整度由3.3级提升到3.8级,洗后接缝平整度由3.2级提升到3.6级,见表5。
表4 高免烫衬衫缝制工艺改进前后接缝平整度对比
表5 设备调试前后接缝平整度级别
衬衫接缝加嵌条需要平压,通过侧缝平压与拉伸平压对比发现,拉伸平压比正常平压接缝平整度提升0.5级左右,因而在现有平压设备上增设了拉伸装置(见图6)。同时对缝制侧缝的喇叭加长,其接缝平整度比使用正常喇叭提高0.1~0.3级(见图7,图8)。
图6 拉伸平压设备
图7 加长喇叭
图8 正常喇叭
本文从辅料选择、缝制方法和设备改造等方面对高免烫衬衫的制作方法进行了探讨,有助于提升高免烫衬衫的品质及产品附加值,为服装企业研发、制作衬衫产品提供一定的借鉴。