刘亚雄
(青州宇信钙业股份有限公司,山东 青州 262503)
水性涂料主要是乳液基料,配合各种功能助剂(分散剂、稳定剂、成膜助剂等)、填料、颜料等组成,具有无毒、无味、无污染、环保、耐候性优良等特点,用量越来越大。纳米碳酸钙因粒径小、比表面大,具有微波吸收性、补强性、触变性等特殊性能[1],广泛应用在汽车底漆[2]、塑料、橡胶、粘胶剂、涂料[3]等领域。由于纳米碳酸钙粒径小易发生团聚,含有碳酸根盐易与空气中的酸雨进行反应,影响水性涂料强度、分散性及耐候性。为了改进以上问题,必须对纳米碳酸钙进行粒径控制及表面处理。本文在纳米碳酸钙制备过程中加入晶形控制剂,并采用硅酸钠和硫酸铝、钛酸酯偶联剂进行表面处理,形成细粒径、有机改性的纳米碳酸钙,用于水性涂料取代钛白粉,提高水性涂料的对比率、耐洗刷性、耐碱性、耐水性、耐人工气候老化性能。
1.1.1 仪器
高精度天平、比表面积测定仪、激光粒度分布仪、SEM 扫描电镜;水分测定仪、电热恒温干燥箱(0~300℃)、涂膜光泽测定仪、反射率测定仪、刮板细度计、涂膜制备器仪、涂料耐洗刷仪、流变仪;带式干燥机、滚筒干燥机、闪蒸干燥机、CJM-N微粉粉碎机、高速搅拌机。
1.1.2 药剂
纳米碳酸钙制备的药剂:蔗糖(食品级含量99%)、柠檬酸(一水柠檬酸含量99%)、一水硫酸锌(食品级含量99%))、硅酸钠(模数2.5)、柠檬酸铵(分析纯)、硫酸铝(工业级Al2O3≥17%)、TM-200S水溶性钛酸酯偶联剂。
涂料制备的药剂:SN-5040(聚丙烯酸钠盐分散剂),1,2-丙二醇(防冻剂工业级含量99.9%),R902 钛白粉(金红石型),滑石粉(800 目),802-B膨润土(流变助剂),250HBR 羟乙基纤维素(增稠剂),681F( 矿物油类消泡剂),TEXANOL 醇酯12(成膜助剂),RS-998A 苯丙乳液(成膜物质),防霉防藻剂ROCIMA 342,多功能助剂AMP-95。
①将石灰石和无烟煤按10 ∶1 的比例在立窑中混合,煅烧温度1000±100℃,得到生石灰和窑气;②窑气经净化得到洁净窑气;③生石灰与热水在回旋消化机中进行消化反应,得到石灰乳,石灰乳过筛和陈化得到精制石灰乳,调节石灰乳的温度为18~30℃和浓度为6%~10%;④将精制石灰乳泵入碳化反应器中[4],通入洁净窑气(含CO2为30%~35%),加入晶形控制剂(蔗糖和柠檬酸),搅拌进行碳化反应,制备纳米碳酸钙浆料;⑤当碳化浆pH 值≤7.5 时,加入浓度10%硅酸钠溶液,调小洁净窑气继续碳化,硅酸钠加完后,再加入浓度10%硫酸铝溶液,不断通入洁净窑气,直到浆料pH值≤7;⑥加入钛酸酯偶联剂搅拌1h 进行活化;⑦泵入压滤机,压滤得到滤饼,滤饼经过干燥、粉碎分级、包装得到纳米碳酸钙。
1.3.1 耐酸性测量
称取8.4g 柠檬酸和4.87g 柠檬酸铵,用去离子水溶解在1L 的容量瓶中,配成1L 缓冲溶液。由酸度计测定缓冲溶液的pH 值为3.8。称取6 份1g(精确到0.001g)的改性碳酸钙粉体,放在盛有200mL缓冲溶液的烧杯中,室温下静置24h,用耐酸坩埚漏斗真空抽滤,将未溶解的粉体连同漏斗一起放入烘箱,在105℃干燥至质量恒重。称量后,按下式计算样品的溶解率[3]:
其中:m为改性纳米碳酸钙的总质量,g;M为残余纳米碳酸钙和漏斗的总质量,g;M0为漏斗的总质量,g。
1.3.2 比表面积
按气体吸附BET 法GB/T19587-2004《气体吸附BET 法测定固态物质比表面积》[4]规定检测。
1.3.3 电镜
采用GB/T19281-2014《碳酸钙分析方法》[5]中的3.26 粒径的测定3.26.1 电子显微镜法检测。
1.3.4 粒径
激光粒度仪检测粒径方法采用GB/T19281-2014《碳酸钙分析方法》[5]中的3.26 粒径的测定3.26.2激光粒度仪分析法,取0.2~0.3g 纳米碳酸钙到烧杯中,加入约100mL(含聚丙烯酸钠0.1%)的水溶液中(表面处理的产品先加酒精和乳化剂分散),采用超声波分散5min。
纳米碳酸钙应用水性涂料性能评价,按以下配方进行涂料制备,按照HG/T4343-2012《水性多彩建筑涂料》[6]标准检测。
在不锈钢罐中加入去离子水150g,分散剂(SN-5040)0.3g,防冻剂(1,2-丙二醇)3g,搅拌转速300r/min,搅拌均匀后加入颜料(金红石型R902 钛白粉)60g,不同的碳酸钙(纳米碳酸钙、轻质碳酸钙)100g,滑石粉(800 目)80g,提高转速到2 500r/min 搅拌30min,后降低转速到300r/min,加入流变助剂(膨润土)2g,增稠剂(羟乙基 纤 维 素)0.3g,消 泡 剂(681F)0.3g,成 膜助 剂(Texanol)1.0g,成膜物质(RS-998A苯丙乳液)220g,防霉防藻剂(ROCIMA342)0.1g,多调节剂(Amp-95)0.1g,搅拌15min 后,放入密封的罐中待检测。
纳米碳酸钙的粒径通过控制碳化反应条件控制[7],加入晶形控制剂可以提高比表面积,减小粒径。考察不同晶形控制剂对粒径的影响,按纳米碳酸钙的质量份数添加不同数量、种类的晶形控制剂:0%不加(A)、0.5%硫酸锌(B)、0.5%蔗糖(C)、0.5%柠檬酸(D),结果如表1,纳米碳酸钙电镜及激光粒度分布见图1、图2。
表1 晶形控制剂对纳米碳酸钙粒径的影响
从以上试验对比可以知道,不加晶形控制剂的空白样(A)样电镜和激光检测的粒径比较大,分散性不好;加入硫酸锌(B)、蔗糖(C)、柠檬酸(D)等都可以提高比表面积和减小粒径,其中加入柠檬酸(D)的比表面积为25.7m2/g,电镜粒径为40~100nm(平均70nm),激光粒径D50 为0.36μm最小,所以本试验选取柠檬酸作为晶形控制剂。
图1 加不同晶形控制剂的纳米碳酸钙电镜图
纳米碳酸钙表面含有碳酸根,易与大气中的酸雨反应,必须通过表面处理才能提高其耐酸性[8]。通过加入水溶性的硅酸钠,在通入二氧化碳过程中生成二氧化硅,包覆在纳米碳酸钙的表面,再加入硫酸铝,生成二氧化硅和硫酸钙包覆的纳米碳酸钙,降低产品的pH 值,提高耐酸性[9];加入水溶性的钛酸酯包覆在表面,易与有机溶剂融合,减少产品团聚。
未改性的纳米碳酸钙放入到缓冲溶液后,立即有气泡冒出,粉体反应速度很快。不同表面改性剂配方用量试验结果见表2,当硅酸铝8%、硫酸铝4.5%、钛酸酯偶联剂2.5%,在柠檬酸和柠檬酸铵的混合溶液中的溶解率最低为3%,具有良好的耐候性。
图2 加不同晶形控制剂的纳米碳酸钙激光粒径分布
表2 表面处理对纳米碳酸钙耐酸性的影响
由于纳米碳酸钙粒度小、表面能高,处于热力学非稳定状态,在压滤和干燥阶段极易发生团聚,丧失原有的优异性能,从而严重制约了纳米CaCO3的生产和应用。通常工业化生产中,经过压滤出来的滤饼中含有30%~40%的水分,滤饼的干燥形式有:滚筒干燥、带式干燥、闪蒸干燥等[10],为了对比不同干燥形式对产品粒径的影响,本试验采用不同的干燥设备,干燥到水分≤0.4%后,进入微粉磨粉碎,结果见图3。以上试验情况可知,闪蒸干燥的产品的粒径最小,有利于粒子的分散与解聚,从产品细度、能耗和设备占地面积等方面综合考虑,闪蒸干燥综合性能较好。
分别以原配方1 轻质碳酸钙(100g)和钛白粉(60g)、配方2 纳米碳酸钙(112g)取代轻质碳酸钙和20%的钛白粉(48g)、配方3 纳米碳酸钙(118g)取代轻质碳酸钙和30%的钛白粉(42g)进行水性涂料的制备,结果如表4。
配方2 的对比率比原配方高,配方3 的对比率与原配方一样,用纳米碳酸钙取代钛白粉和轻质碳酸钙,当取代钛白粉20%和轻质碳酸钙时,对比率比原配方大;当取代钛白粉30%和轻质碳酸钙时,对比率基本相同。这是由于钛白粉是一种优良的白色颜料[11],折射率为2.70~2.75,具有良好的遮盖力;轻质碳酸钙的折射率[12]为1.48~1.58,平均粒径为3~4μm(图4);纳米碳酸钙的比表面大,粒径小,平均粒径在0.3~0.7μm,颗粒分散均匀,有效的提高了对光的散射,内部大量的微孔,增加了漆膜的干遮盖力,可以提高对比率;本试验的纳米碳酸钙经过表面处理,提高了耐酸性,由于粒子细,附着力提高;综合来看,水性涂料的耐洗刷性、耐碱性、耐水性、耐人工气候老化性能等指标提高50%以上。
图3 各种干燥形式的产品激光粒径分布
图4 轻质碳酸钙粒径分布
表3 干燥形式对产品粒径的影响
表4 纳米碳酸钙应用于水性涂料性能评价
在生浆中加入柠檬酸0.5%作为晶形控制剂时,制备纳米碳酸钙的比表面积为25.7m2/g,电镜粒径为40~100nm,激光粒径D50 为0.36μm,粒径最小。
在表面处理时加入硅酸铝8%、硫酸铝4.5%、钛酸酯偶联剂2.5%,在柠檬酸和柠檬酸铵的混合溶液中的溶解率为3%,提高了纳米碳酸钙在水性涂料中的耐酸性和耐候性。
对比滚筒干燥、带式干燥、闪蒸干燥三种干燥方式,闪蒸干燥的产品粒径最小,有利于粒子的分散与解聚,综合性能好。
本试验制备的纳米碳酸钙的激光粒径为0.4~0.7μm,可增加漆膜的干遮盖力,取代20%~30%的钛白粉和100%的轻质碳酸钙,不影响涂膜的对比率;经表面处理后附着力提高,水性涂料的耐洗刷性、耐碱性、耐水性、耐人工气候老化性能等指标均提高50%以上。