影响通风系统调试效果做法及改进措施

胡 刚

中建三局第一建设工程有限责任公司 湖北 武汉 430040

在建筑机电工程施工质量管理、系统调试过程中，发现通风系统的一些管路走向、施工工艺及做法严重影响了通风系统的调试效果。这些问题发生深化设计、加工制作、现场安装等过程。对此类问题进行整理汇总，以供项目施工人员借鉴，并加强过程质量管控，在施工过程中杜绝此类做法的出现，提高通风系统的施工质量和系统调试效果。

1 风管咬口及边角缝隙

风管咬口及边角缝隙过大，造成风管漏光漏风严重，其中漏光最严重的位置是风管法兰的四角，其次是法兰密封填料铺放不平整造成的漏光漏风，风管咬口连接处也会出现漏风的问题。

图1 咬口边角缝隙过大

图2 法兰连接不严密

改进措施：提升工人的技能水平，提高材料的下料精度，减少风管的切割缝隙，风管法兰密封材料粘贴均匀，加强风管制作过程实测实量，提高风管加工质量。

2 风机出口接驳弯头方向

风机出口气流方向与风管弯头的方向不顺畅以及连续弯头，导致气流组织不合理，风机出口处阻力过大，是很多项目常出现的问题，其中最严重的是风机出口立即连接弯头且与气流方向相反。在设备采购前，根据机房的大小、设备数量及管路布置，进行风机房深化设计，将风机进出风口改为与风管气流组织更顺畅的方向，但是深化设计时很容易缺失此环节。在施工过程中管理人员和工人的施工经验不足，意识不到不合理的接驳做法对系统调试造成的严重影响。风机进出口接驳合理与不合理的做法可参见《实用供热空调设计手册》（第二版）第11章“风管设计”。

图3 风柜出口接管

图4 风柜出口接管

改进措施：结合现场情况，对机房内管路及弯头合理布置，明确风机的叶轮转向和风机进出口方向，风机出口的气流方向与风管弯头方向应一致，减小出口处的局部阻力，也可将风管弯头优化为静压箱改善气流组织。

3 风管异形件及连续翻弯

在施工过程中为了提升标高、避让其他专业管道或施工空间狭小时，风管连续翻弯或制作不规则的风管配件，达到接通管路的目的。但是个别项目在水平风管与立管接驳位置做成P型连续翻弯。风管异形件局部阻力很大，水平风管和竖向风管直接连接，没有导流叶片局部阻力也很大，连续多个不规则接驳方式，造成非常大的局部阻力，过多消耗了风机的压力。

图5 水平管与立管连接

改进措施：深化设计时减少风管异形件及连续翻弯，水平管与垂直管连接采用静压箱或采用弧形弯头并加设导流片。

4 风管支管与主管连接

机电工程各专业的管道通常都集中在走道，送风和排风的多根风管也会在走道集中，多根风管主管平行排布时，就会造成支管与主管接驳困难，滋生各种局部阻力和漏光漏风问题，如连续范围、风管角度偏差的缝隙、风管主管开口过小、开口处钢板没有完全切割掉产生倒吸风等。更有极端的做法：主管上没有开孔，支管即连接到主管上。

图6 支管与主管连接

改进措施：支管与主管的连接应选用气流组织较合理的形式，多根风管都有支管且并行安装时，主管采用上下并行布置，减少支管连续翻弯。其他有压水管等翻弯避让风管。严格开展施工质量检查，确保主风管开口大小正确。

5 矩形弯头无导流片

在某些转角位置，受空间的限制，无法做弧形弯头，只能做矩形弯头，但是矩形弯头内没有安装导流片，在矩形弯头处形成了较大的局部阻力。

改进措施：根据通风工程施工验收规范、通风管道技术规程的要求，在矩形弯头内加设导流片。

6 主管上开风口且前后有弯头

在地下室车库区，通风系统风管少有支管，风口直接连接到风管上，风口也没有调节阀，整个系统风量平衡调节能力偏弱，而且由于结构原因，在局部区域风管会有较大的爬升，风管爬升前，靠近风机的风口风量过大，风管爬升后，系统末端的风口风量严重不足。

图7 送风口后风管爬升

改进措施：风口后的风管避免垂直和水平翻弯，翻弯不可避免时，风口增加支管段并增加风阀，或采用带有调节阀的风口，通过风阀调节，利于系统风量平衡。

7 风管支管无风阀

一些项目的图纸设计中风管支管没有设计调节阀门，在一些三通处，两个支管长度及阻力大小也不一致，造成三通两侧的气流不能按设计参数调节及分布。深化设计时要考虑平衡调节的课操作性并尽量平衡各支管的阻力。

改进措施：在风管支管上加设调节阀，或采用带调节阀的风口，避免三通两侧的风管局部阻力差异过大。

图8 支管无调节阀

8 风管三通设置分隔板

个别项目在送风管的三通处设置了分隔板，但分隔板的设置不正确，且所有的三通或支管上没有安装调节阀，将会影响风管内的气流分配，风口风量无法按设计值进行调节。《实用供热空调设计手册》（第二版）第11章“风管设计”中也有分隔式三通做法，并图示了一些不良的做法。

图9 三通加分隔板

改进措施：风管有连续分支或连续转弯，直管段的长度不足以形成均匀气流时，三通不应设置分隔板，可在三通中适当设置导流片，并在三通两侧的风管上设置调节阀。

9 风管内使用角钢加固

风管尺寸大、强度不足的，根据通风管道技术规程，风管要采取加固措施，角钢加固就是其中的一种形式，应该在风管外进行加固，但是有个别项目将加固角钢安装在风管内，造成风管截面积缩小、风管内系统阻力增大。

图10 加固角钢在风管内

改进措施：按通风管道技术规程相关要求对风管进行加固，防止缩小风管面积的加固做法。

10 总结

从前期深化设计着手，参考国家标准图集及施工经验，合理布置机房内的接驳、优化管路走向、选择气流组织好的接驳形式，风管加工时采取措施减少漏光、合理加设导流片，安装时法兰连接严密，减少局部阻力大的部件。加强各过程中的质量控制，严格实测实量，做好风管的漏光和漏风量测试，在各阶段采取措施将通风系统的气流组织最优化，消除影响通风系统调试效果的因素。