降低涤纶短纤维产品加工费用的措施浅析

徐嘉玟

洛阳实华合纤有限责任公司 河南 洛阳 471012

1 A企业涤纶短纤维装置加工费用消耗情况

A企业所用的涤纶短纤维装置规模为100KT/A，直接纺涤纶短纤维装置。该企业采用美国杜邦(DUPONT)公司专利技术，设有两条配置为50KT/A的生产线直接纺涤纶短纤维生产线，主要产品为1.56～0.89dtex高强棉型、细旦型差别化涤纶短纤维。该装置的部分加工费用如下表1所示:

表1 涤纶短纤维产品的加工费用分布

从表一可以清楚的看出来涤纶短纤维加工费用的消耗组成，其中，蒸汽费用、电费用、油剂费用、工业风费用、包装费用以及化验费用占比最大，也是涤纶短纤维产品加工消耗的重要组成，是影响涤纶短纤维加工经济效益的主要因素。本文主要也是针对于此进行了详细分析，具体见下文。

2 A企业涤纶短纤维产品加工存在的问题

2.1 产品标准部分质量指标控制较宽 A企业的下游厂区，主要是加工出口高档的涤纶短纤维产品，因此客户对于产品的质量要求较高，针对其产品质量、品质均匀性、瑕疵含量、含油量等提出了更高的要求。但是，在实际加工过程中，由于质量指标控制疏忽等因素，产品标准部分质量指标控制较宽，再加上部分人为操作的疏忽，造成涤纶短纤维产品加工还未能满足相关需求，尤其是含油量，远远超出了A企业现有的控制指标相关范围。针对于此，企业也制定了更加具有针对性的指标范围，缩减了指标范围，在一定限度内减少了加工过程中的疏忽。

2.2 产品内在质量波动

2.2.1 开工过程产品内在质量不均匀 A企业的产品加工厂规模较小，技术力量还较为传统，缺乏创新元素，产品调节性能差。在涤纶短纤维产品的加工过程中，聚酯内部结构的变化是造成产品质量的关键影响因素。聚酯内部温度、液体的变化，会造成产品内部熔体黏度变化，聚酯内部的分子结构发生变化，造成产品质量差异问题。虽然表面上，短纤维产品符合质量要求，但是其内部质量的不均匀，或导致后期客户的染色及使用效果。

2.2.2 涤纶短纤维强伸衰减程度大 短纤维产品的一大特点就是其内部的断裂强度。断裂强度随着伸缩率的变化会存在衰减现状，具体为:短纤维产品加工产出后，在常温下放置，但随着时间的推移，短纤维的断裂强度及断裂伸长率会逐渐下降，并且随着时间的推移，变化幅度逐渐加强。虽然，产品内部的断裂伸长率并不会对产品的可纺性造成严重影响，但是断裂强度对纺织产品的成纱能力会造成负面影响，并且会影响短纤维产品后期的染色过程，同时对织物染色后整理也将产生了不利影响。最关键的是，产品在一段时间之后，在进行质量监测，会出现不及格的情况。目前，如何控制涤纶短纤维产品的断裂强度、断裂伸缩率已经成为控制涤纶短纤维产品加工的重要元素。

2.3 技术人员自身水平及产品包装等影响 首先，客户基数较大，需求多样化，但相关技术人员的操作能力不足，产品加工条件差异较大，设备参数精确度较低，难以满足所有客户要求。另外，技术人员对于产品市场的了解不够充分，在进行产品的细分市没有归应市场需求，导致部分产品的“市场淘汰”，致使现行质量标准中的一些非检测项目影响了产品的使用效果，如产品回潮率。最后，客户对于涤纶短纤维产品缺乏了解，要求在打包产品时使用聚丙烯包装材料，为了避免包装过程中的碎屑现象，要求禁止使用钢丝打包，但是这严重影响了产品性能。

3 降低涤纶短纤维产品加工费用的措施

3.1 改造蒸汽系统 根据上文分析可知，蒸汽消耗是涤纶短纤维加工费用的最大消耗部分，因此，对蒸汽系统进行改造升级至关重要，主要分析见下文:首先，更换内部设备，例如使用先进的制冷机组和制蒸汽机组，制冷机组以微压酯化蒸汽作为驱动热源，加热溴化锂溶液产生水蒸气，水蒸气被冷凝后变为冷剂水，利用水在真空状态下低沸点的特性，在蒸发器里吸热蒸发，制取冷水。制热机组以多余的酯化蒸汽作为驱动热源，加热溴化锂溶液产生水蒸气，水蒸气被冷凝后变为冷剂水，利用水在真空状态下低沸点的特性，在蒸发器里吸热蒸发降温，冷剂蒸汽在吸收器处冷凝放热，加热蒸汽补水，制取所需的蒸汽。另外，更换蒸汽系统的疏水阀，使用智能浮球式疏水阀替代排凝漏汽的倒吊桶式疏水阀，并在疏水阀前加过滤器，疏水阀后加单向阀，减少蒸汽泄漏。通过上述措施，可以一定程度上减少蒸汽费用、降低蒸汽外排等隐患，并减少后期的维修费用。

3.2 减少油剂消耗

3.2.1 定期清洗油剂系统 规范作业加工制度，对设备内部的油剂循环设备进行定期的清理与维护。并且，冬季、夏季的油剂设备的维修操作具有一定的差异，因此需要根据其进行相应调整，根据运行工况对油剂调配、供应系统的罐壁、搅拌器及内部管道进行逐罐隔离、清洗。此外，可以在内部设置些过滤器，以过滤掉部分白粉。

3.2.2 定期清理油盘底部积垢 在油剂设备停工期间，对内部结构进行详细且彻底的检查，已经不能投入使用的束丝棒进行更换，最大程度的保证丝束与上油辊的有效接触。同时在每次更换纺丝组件时，用接风管引7kg/em2压空至纺丝位，用压空吹扫油盘，将油盘底部积垢吹出。每2—3月全线清理1次，避免了油盘底部大量积垢。

3.3 推行包装标准化操作 严格控制产品出口的包装质量，最后由人工进行检查。对于包装袋的送达，车间要按批次进行整理，为了提高产品包装的控制，可以定期的进行包装抽检。细化包布领用方式及出库管理，从源头上严控包装材料的发放量。加强生产环节管理，规范成品包缝包针数为11-13针，并对均匀性进行了检查及考核，防止因为缝包原因造成的包装袋破损。

结论

通过对涤纶短纤维装置加工费用消耗情况的分析可知，蒸汽、电、工业风、油剂、包装材料等是影响产品加工费用的主要因素。优化后加工生产运行模式，优化压力等级措施来降低蒸汽消耗，改造蒸汽系统，循环利用蒸汽；改善上油效果，降低油消耗，改造后纺抽湿排气系统等，涤纶短纤维产品加工费用大幅降低，效果较好。