在空调零部件焊接领域中DR检测技术的应用

李滔

摘要：科学技术的发展，需要在不断的创新中逐步实现。空调就是科学技术在不断创新发展的过程中被研发出来。世界上第一部“空调”，是由卡里尔——一名毕业于康奈尔大学的年轻人，在1902年的7月份研发而成。本文从空调零部件焊接领域中运用DR检测技术角度出发，进一步研究其运用技巧和使用价值，以供相关人士参考。

关键词：空调零部件;焊接领域;DR 检测;检测技术

一、DR（数字射线）检测技术相关内容概述

数字射线检测是基于射线放射技术与计算机数字图像处理技术的结合形成的一种先进摄影技术。其是在原诊断机器直接进行胶片成像的原理之上，经过AD和DA转换，进行实时处理，形成数字化图像。该项技术具有快速成像、辐射量较小以及图质清晰等特点。数字射线检测可以实现空调焊接的可视化、准确度提升以及低人工成本等目的。

数字射线检测技术的工作原理，是采用了X射线或者是γ射线实现对数字成像板的曝光，再通过对曝光图像信息的采集，并转换成数字信号，将信息转接至计算机当中，再由计算机对数值信号进行重建，进一步转化为可视图像，由此，实现空调内焊接部位的可视化表征，让工作人员能够准确的了解到需焊接部位及该处的相关信息，以此进行高质量的焊接工作。

二、传统人工焊接技术运用过程中容易出现的问题

相較于数字射线检测技术，传统的人工钎焊技术在实际的运用过程中容易出现诸多问题，下面就经常出现的几种情况进行分析，让大家更加清晰地认识到传统焊接技术与数字射线检测技术的区别，以此明白科学技术的研发及创新发展，对空调焊接甚至其他领域发展的作用，进一步推动社会经济的增长。

（一）解剖破坏性较强

传统人工焊接技术应用过程中，由于肉眼观察不到空调内部的机组结构、管路连接情况，所以很难对缺陷部位做出准确地判断。在检查咬边、未焊透以及烧穿和裂纹时，利用肉眼或放大镜等方法检查焊接缺陷，只能是检查其焊缝的外形尺寸等是否符合要求，而很难保证判断的准确度。例如，当空调内部热换气组件出现问题时，由于肉眼无法实现“透视”组件内部缺陷的情况，工作人员可能需要通过“拆机”等方式对热换气组件进行检修、焊接，而对于焊接后的情况，往往无法做出准确地判断。而且在这一过程中，可以明显看出，“拆机”的方法需要将机器拆卸重组，因此，具有较强的破坏性。

（二）无法准确判断焊接质量

前文提到，肉眼无法实现“透视”焊接的缺陷，因此，难以保证焊接的准确度及焊接质量。当空调内部的组件出现问题需要焊接时，首先是要保证问题的准确度，以此来判断缺陷的严重程度及有效焊接办法。而传统检测方法很难做到精准判断、方法合理，从而难以保证焊接的质量。例如，空调管路系统构件出现问题时，若不能实现“可视化”，对构件问题进行准确地判断与相关焊接技术的合理使用，则很难保证焊接任务的顺利完成，致使焊接质量得不到充分保障。

（三）资金投入较大

综合以上两点可以看出，在进行空调组件焊接过程中，无论是“拆机重组”，还是管路维修，都需要投入一定的资金，几乎在每一步都会产生相应的费用。“拆机”即是对机器的破坏，拆机过程中，要考虑各零部件的损坏情况以及人工的投入情况，由此产生的费用是不可估量的，因此也需要企业投入较多的资金，用于空调的故障维修等工作。

三、DR（数字射线）检测技术相较于传统检测手段的优势

相较于传统的检测技术而言，DR（数字射线）检测技术能够很好地实现故障维修“可视化”、提高检测的精准度、提高焊接质量以及降低投入成本，可以更加高效地进行空调焊接的检测工作，以此提高企业的产值，提高利润率。

（一）可视化检测

仅靠肉眼或者放大镜来判断焊接的情况，具有很大的视觉局限性，毕竟其无法做到“透视”的程度。而根据前文所讲的数字射线技术的工作原理，可以很容易的比较出其在“可视化”方面的优势。因为，其可以将缺陷部位通过数字射线成像的方式呈现于显示器中，使工作人员可以观看到缺陷部位的具体情况，实现“可视化”的同时，很大程度上降低了其工作难度。

如，还是以热换气组件维修焊接为例，使用数字射线检测技术，可以将组件内的故障情况做清晰地呈现，进而找到问题所在，以合理的手段实现对组件的焊接。在焊接之后，同样的，可以利用数字成像技术对焊接后的部位做进一步检测，例如检测到小弯头接头部位的焊接缺陷比较明显，焊料未填满焊缝，或者焊接弯头的选择清洁度较低导致焊接效果不佳等，都可以由数字射线检测技术检测出来，并由工作人员进行准确地判断。

（二）准确识别并表征焊接质量和焊接缺陷

前面讲到，由于难以识别缺陷部位的实际情况，所以很难对故障及故障维修后的情况作出准确地判断，而由数字射线检测技术检测后的结果，可以很明显地找到问题所在，精准的判断故障情况和焊接后的缺陷问题，进而保证焊接质量。

例如，对于空调管道的维修工作，就可以利用数字射线检测技术达到准确判断并进行合理维修的目的。空调管道中，装配间隙单向阀两侧的管道一般为毛细管，肉眼很难对其进行准确的检测，找到问题的关键，及时借助物理原理，也会给工作带来很大的难度。而利用了数字射线成像技术则可以有效地判断出故障部位，并对其进行合理的焊接工作。单向阀管端为压制成型件，配合毛细管凸台实现定位。利用数字射线成像技术，可以明显看到单向阀两侧焊缝中的气孔缺陷，对毛细管和其配管的配合状态进行识别。对于管接头的构件材质和构件形状等进行准确地判断，由该部分的结构特点，决定了焊缝厚度，与配管之间形成的厚度差等问题，也可以精准地判断出来。边检测边焊接以及焊接过程中及时的检测，可以有效提高焊接的效率，提高焊接的准确度与焊接质量。

（三）降低成本，提高检测分析效率

在实现了“可视化”的基础上，避免了拆机重组给空调带来的破坏性影响，减少零部件的损耗，降低人工的使用率，这些都可以在一定程度上减少资金投入，进而降低成本。

例如，对过滤器焊接熔深是否达标进行检测的时候，可以利用数字射线技术的“可视化”特点，将过滤器内部滤网的结构清晰呈现于工作人员的眼前，由此发现焊缝中焊料的填充情况，进而判断其是否足量，以及分析判断其熔深是否满足公司质量要求。如果出现了熔深不足的情况，要分析其具体原因，由分析结果选择适当的方法进行填充甚至是“二次”焊接。如果检测结果显示熔深达标，则可以有效避免资源浪费的情况出现。这样既可以合理地使用焊接资源，又可以实现人工的合理调配，减少人员浪费的同时，也减少了资金的投入，对空调生产企业的发展来说，起到了很好的促进作用。

所以，无论从哪一方面分析考虑，数字射线检测技术给空调焊接带来的影响都是积极有效的，相关工作人员更应该重视数字射线检测技术的使用。

结束语：

综上所述，DR检测技术在空调零部件焊接领域中的应用，可以有效解决以往空调焊接过程中出现的问题，其可以实现对截面变化大、不同材料间焊接质量的准确判断，相较于传统破坏性较强的人工解剖，DR检测技术从减少成本、降低工作强度方面考虑，很大程度上既保证了质量又提高了生产效率。由此看出，科学技术的研发与创新，是提高工作、生活治疗和改善社会经济的有效手段。

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