化工工艺与化工设备的适应性设计

赵翠红 逄昭华 吴静谧

摘要：化工生产离不开化工工艺和化工设备，化工工艺和化工设备之于化工生产好比软件与硬件，二者缺一不可，相辅相成，共同支撑的化工事业的蓬勃发展。为适应当前形势，紧跟节能环保的战略部署，化工行业应进行化工工艺的改良与化工设备的升级，以满足时代需要，从长远角度为我国的现代化建设作出贡献。

关键词：化工工艺;化工设备;适应性

一、化工工艺与化工设备适应性的设计思想

1.1 绿色环保

对于化工工艺和化工设备的适应性设计而言，首先需要具备一定的绿色环保设计思想。因为化工生产过程中往往会产生巨大的噪音污染，这主要是因为一些化工设备的震动而产生的噪音。因此，在进行化工工艺和化工设备适应性的设计过程中，一定要进行相应的绿色环保设计。通过相应的措施，以此降低设计的化工生产的污染，进而达到绿色环保的化工产品生产。

1.2 安全性设计

因为化工企业在实际的生产过程中往往需要接触到众多的化学物质，其不仅具备较强的毒性，还具备一定的腐蚀性，如果长时间处于高温、高压的工作环境之中，那么很容易发生安全隐患。所以，在进行化工工艺与化工设备的适应性设计时需要明确安全性设计的思想理念，通过对化工产品所处的温度、环境进行控制，并且严格规范相关的产品制造流程以及提高相关材料和设备的质量，以此保证化工企业的安全性发展。

1.3 耐用性设计

在进行化工工艺和化工设备的适应性设计时，相关的设计人员还需要具备耐用性的设计思想。在此过程中，需要充分发挥所有材料和设施的应用效果，能够极大的延长其使用的寿命，不仅可以增强化工设备和材料的耐用性，还可以为后期设施维修和养护打下良好的基础。

1.4 低能耗性设计

除了上述的设计思想以外，在进行化工工艺与化工设备的适应性设计时，还需要具备低能耗的设计思想。因为目前我国的环境污染问题和能源损耗问题越来越严重，其不仅破坏了周边的环境，也阻碍了社会经济水平的可持续增长。所以，针对这种情况，石油化工企业在进行化工工艺和化工设备的适应性设计时就需要重视实际的能源损耗问题，通过科学合理的设计，保证正常生产的同时最大限度的降低能源的损耗。

二、新形势下化工工艺设计适应性要求

2.1 工艺关键参数的控制

想要对化工工艺进行相应的适应性设计，那么首先就需要对各种工艺参数进行合理的把控。简单来说，我国化工工艺的主要参数指的是温度、原材料配比、时间、反应压力以及物料的流量等。想要确保化学反应能够顺利地进行，并且提升原材料的利用率以及降低实际的风险，那么就需要对化工工艺进行关键参数的控制，以此提高实际的化工产品生产效率和质量。

2.2 化工工艺的优化完善

想要对化工工艺进行相应的适应性设计，也需要根据实际的化工生产需求进行化工工艺的优化和完善。在此过程中，相关的设计人员一定要对实际的石油化工企业的发展目标和发展情况进行全面的分析，然后根据实际所需对化工工艺进行针对性的优化完善，以此提升化工工艺的应用效果。

2.3 化工工艺的安全性

在进行化工工艺的适应性设计过程中，还需要对化工工艺进行安全性的设计。只有保证实际化工生产的安全性，才能够确保化工生产的顺利进行。在此过程中，相关的设计人员一定要全面考虑到所有可能影响化工生产安全性的因素，比如实际的化工生产温度、压力、腐蚀性以及化工材料和设施的质量等。然后对所有安全隐患进行深入地分析，寻找到相应的解决措施，以此来对各种安全隐患进行提前预防，进而提升化工产品的生产质量。

三、新形势下化工设备设计适应性要求

除了化工工艺的适应性设计以外，还需要对化工设备进行适应性的设计，只有二者相互结合，才能够提升化工产品的生产效率和生产质量，为石油化工企业带来较大的经济效益，进而推动石油化工企业的可持续发展。

3.1 保证设备结构的安全性

在进行化工设备的适应性设计过程中，首先需要确保设备结构的安全性。因为化工设备在化工产品的生产过程中往往需要承受较高的温度、压力以及强酸性和强碱性的环境，所以对整个设备的结构损耗较大。为了符合实际的化工生产需求，提升化工设备的结构安全性，那么就需要对化工设备进行科学合理的设计，并且选择那些具有较强抗腐蚀性、不受高温和高压影响、散热性能强以及防爆性较高的化工设备。

3.2 设备设计尽量环保

在进行化工设备的适应性设计时，还需要对其进行环保性的设计。在此过程中，相关的设计人员一定要明确化工生产环保性的重要性，全面考虑所有的环保因素，积极实现人与自然的和谐发展。所以需要对化工设备进行环保性的设计，以此降低各种环境的污染以及化学元素的污染，从而达到绿色环保的生产效果。

4.3 耐用性设计

耐用性设计也是化工设备适应性设计过程中所需要考虑的关键。在此过程中，相关的设计人员需要对化工设备进行科学合理的设计，从而提升其核心机械与零件的耐用性，使其能够有效的防止受到化学元素和化工产品生产环境的严重影响，

并且提升其耐久度和使用寿命。除此之外，维护人员还需要定期对所有的化工设备进行维修和养护，以此为后续的正常使用奠定坚实的基础。

4.4 化工设备的低能耗设计

在进行化工设备的适应性设计过程中，相关的设计人员也需要对其进行低能源的损耗设计。这就需要所有的设计人员明确低能源损耗的重要性，采取科学合理的措施对所有的环节进行能源损耗的减少，以此达到最佳的環境保护和较低的能源损耗效果。除此之外，设计人员还可以通过相应的技术手段降低原材料的损耗以及化工生产的热能消耗，从而提升化工材料和能源的利用率。

4.5 化工设备的防腐蚀设计

除了上述的设计以外，在进行化工设备的适应性设计时，相关的设计人员也需要对其进行防腐蚀的设计。因为化工产品的生产需要接触到多种不同的化学物质，这些化学物质不仅有害，而且具有较强的腐蚀性，如果不对其进行良好的把控，那么不仅会阻碍化工产品的顺利生产，还会造成极大的安全隐患。因此，这就需要相关的设计人员对其进行足够的重视，采取科学合理的措施提升化工设备的防腐蚀性。比如，在对乙烯进行裂解的过程中，往往需要对原材料进行相应的加热处理，但是此时的管道很容易受到损坏而导致原材料泄漏，这主要是因为烟气之中存在着具有腐蚀性的硫元素。针对这种情况，相关的设计人员就可以调换出料口与进料口，从而避免管道被腐蚀。

四、结语

化工行业的竞争非常激烈，而且化工行业有助于我国的经济发展，大力发展化工行业对我国社会具有重要意义。在快速发展的进程中，需要不断对化工工业和化工设备进行优化和改进。因为化工工艺和化工设备具有相互独立和相互促进的作用，对两者进行适应性设计将会实现大于三的作用。所以通过上文对化工工艺和设备适应性设计分析，主要设计方面为参数设计、安全设计、防腐蚀设计、节能环保设计、性能设计等，通过对这些方面进行设计，将会有助于提高化工工艺和设备的适应性，使两者相得益彰。

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