化工仪表自动化控制技术分析

吴川杰

摘要：化工仪表是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具，能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化，并控制其中的主要参数，保持给定的数值或规律，从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化。随着自动控制技术的更新发展，化工仪表控制逐步向着自动化的方向发展，促使化工仪表的工作效率与质量提升。因此，探究化工仪表自动化控制技术具有极高的现实价值。

关键词：化工工程;仪表自动化;控制技术;分析

1化工行业自动化仪表的技术特点简析

随着我国化工技术的不断发展，自动化仪表在实际的化工生产过程中也得到了较为广泛的应用，其还具备有以下几点技术特点。①数据控制：在计算机技术支持下，通过新型的自动化仪表能够实现对各种设备仪表数据的有效分析，并能够对设备的运行流程进行很好的控制，这样也就能够促使仪表控制准确性跟有效性得到进一步的提升。②功能性控制要求：现阶段的化工自动化仪表能够在计算机技术支持下进行控制任务的单独完成，还能够通过与其他仪表进行合作的模式来完成相应的控制管理过程。在具体的控制流程之中还能够充分满足化工生产的各项功能需求。此外现阶段的自动化仪表其还朝着综合化控制管理的方向不断进行发展，其控制能力也得到了进一步的加强。

2化工自动化仪表类型

2.1压力仪表

各类化工仪表中，压力仪表同样是相对常见的，而且压力仪表类型同样较为丰富。举例来说，压力变送器或者特殊压力表，应用的压力表主要可以检测颗粒物，如果出现腐蚀现象，还能进一步显示数据。在仪表中应用自动化控制技术，压力仪表可以借助压力变送器，达到调节压力的目的，还可以向集散控制系统中传输获取的数据，起到自动测量和自动控制压力的作用。

2.2物位仪表

在化工企业投入到生产中的时候，因为测量方式是有一定差异的，所以使用的物位仪表也会有些许不同。物位种类繁多，包括雷达仪表以及直读仪表等，在使用仪表的时候要考察化工生产的状况，根据实际情况结合起来挑选合适的仪表。相比其他仪表，雷达仪表的优势是较为显著的，不但精确度更高，而且适用于大部分的化工生产，可以满足材料的测量需要，因此在化工生产当中也被广泛使用。

2.3温度仪表

温度仪表其被广泛应用在化工生产中，在特定压力与温度环境中会发生一定化学反应与变化。在其变化过程中，温度表需要显示出一定控制温度，以此来保证生产的安全性与高效性。在化工实际生产中，常使用温度测试仪接触测量材料的温度，不能过分依赖热阻、热电偶来实现温度的有效测量。在化工实际生产中，蒸发炉表面温度与气化炉气化都会出现的高速循环，这个时候就需要对温度进行测量。总之，温度仪表是化工仪表中重要的组成部分，有着较高的实用性，实现对现场总线技术的自动温度控制。

3化工仪表自动化控制技术分析

3.1在线自动监测控制技术

化工仪表种类相对较多，但其核心功能主要为实际生产过程的检测与控制。通过自动化控制技术的应用，化工企业生产过程得到更多技术保障，促使化工生产中的实时性在线检测成为现实，达到降低人工成本的效果。在化工生产过程中，涉及到的环节项目相对较多，而出于对生产质量的考量，针对所有环节进行质量监测极为必要。从这一角度来看，化工生产过程监测的难度与工作量大幅提升，此时，引入在线自动监测系统是必然选择。通过应用在线自动监测系统，相关工作人员可以实现对化工仪表、化工生产中设备设施运行情况的实时性掌握，为化工生产管理、优化调整提供数据参考，提升化工生产风险的控制水平，达到维护化工生产安全性、可靠性的效果。

3.2程序化控制功能

在计算机技术支持下自动化仪表的控制不仅在功能、速度以及精确性上都有了较大提升，同时在控制方式上也采用了计算机编程控制模式，极大地提高了仪表控制的自动化效率与灵活性。在仪表控制实践中程序化控制功能的作用可以概括为以下几点。①程序化控制管理模式，实现了生产控制的智能化。②程序化控制利用软件程序代替机械与电子部件，减少了仪表故障发生的概率，同时降低了故障排除难度。③程序化控制自动化仪表的寿命有了较大提高。

3.3人机界面控制技术

出于对运行数据信息可视化的考量，在化工生产仪表自动化控制中引入人机界面控制技术是必然选择。在人机界面的支持下，相关人员获取仪表设备运行信息、故障信息等成为现实，且可以利用人机界面中提供的多种操作功能键，完成对化工生产仪表与设备的控制。为了进一步提升控制的效率效果，应当将原有的一对一管理模式转变为一对多管理模式（单一控制室实施多个仪表装置的控制），结合对CRT、LED先进显示模式的应用，促使化工生产仪表及设备结构的进一步完善。另外，在构建人机界面的过程中，应当尽可能避免复杂操作，提升控制处理的速度。

3.4现场总线控制系统

化工生产阶段，现场总控系统具备较强开放性和实操性，在未来控制系统的发展方面，具备主导性作用，发展前景相对广阔。现阶段现场总线智能仪表，在表现上主要呈现分散度良好的特点，这也有效增强了化工仪表的功能性。现场总线控制系统除了具备较好的适应性，控制功能和运行水平同样较强等普通仪表不具备的优势，该控制系统可以起到分散控制的作用，可以在不同仪表中连接总线，这种方式不但降低了电线使用量，还为后续仪器的检修和调试，带来了较大便利性，促进了化工企业经济效益的提升。

3.5分散式生产控制

化工仪表使用分散式的控制方法，能够让化工企业基本的生产环境有所保障，而且对生产过程中所使用到的各种资源和材料也可以降低损耗度，所以把分散控制方式使用在生产当中，先进程度更高，但需要注意的是分散式控制系统的劣势也是非常明显的，分散式控制系统需要不断地进行系统的更新以及功能的提高。在化工行业企业，如果想要在分散系统使用过程当中，应用仪表自动化控制形成更加完善的系统，那么就必须要在目前新技术不断更新的基础上，对分散式控制系统进行不断更新，同时，利用数字化操控系统通过网络信息技术提高化工生产精确性，能够尽量在这方面减少投入的成本。

3.6自动化检测和修复技术

化工企业在化工生产阶段，不可避免会应用自动化检测和修复技术，这类技术在精准性、安全性和可靠性方面，优势较为明显，生产阶段在运行和安全方面，都能有效保障。当前社会背景下，科技发展速度较快，自动化控制系统中的自动化检测和修复技术，可以令设备出现的故障得到有效解决，也可以达到修复故障的目的，辅助工作人员解决各类问题。

结语：

总之，随着我国化工行业的不断发展，其所面临的竞争也变得越来越激烈，在这一模式下，也就需要各化工企业能够在化工仪表中进行自动化控制技术的积极应用，并需要将传统的粗放式管理模式转变为自动化控制的智能化控制模式，这样才能够促使该化工企业的生产水平以及设备运行安全性得到显著的提升，并给予该化工企业的后续持续发展奠定一个良好的基础。

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