化工设备机械维修保养技术研究

杨 峰

（中国平煤神马集团尼龙科技有限公司，河南 平顶山 467000）

随着市场对化工产品的需求逐步提升，化工企业生产规模不断扩大，化工机械设备也逐渐增多，这就给检修人员提出了更高的要求。化工企业要结合实际情况制定科学的维修管理措施，从而保障化工机械设备能够保持良好的运行状态。

1 化工设备机械维修保养的重要性

在化工企业中，涉及生产的各种仪器和设备统称为化工机械设备，它们覆盖范围较广，具有灵活的工作方式和丰富的供给形式。在生产系统运行过程中，化工设备属于一个综合化和复杂化的集成体系，它们紧密配合，循环有序，保障了生产工作的正常开展。但是由于机械设备自身在运动中会产生摩擦，尤其化工生产中的高温、高压或水蒸气作用于设备中，导致设备出现腐蚀、磨损、变形等机械故障，给正常生产埋下了较大的安全隐患。任何机械故障的出现都会造成部分生产环节停工停产，因此化工设备的维修保养就显得十分重要。化工企业通过制定完善的维修保养措施，明确管理责任，实施预防性检修，能够有效降低机械故障的发生概率，提高设备的检修质量，使设备保持良好的运行状态，避免设备保养成本的增加和资源浪费，实现经济效益最大化，促进化工企业高质量发展。

2 化工机械设备管理的控制要点

1）润滑管理。设备润滑是利用润滑剂间隔开零部件两个摩擦面。加强设备的润滑管理能够有效降低设备运转过程中的机械磨损程度，从而使设备使用寿命得到延长。润滑管理的重要环节就是润滑液的选择和保养周期的控制。一是对润滑剂合理选择，润滑液的种类较多，必须根据设备情况及使用环境选择合适的润滑剂，才能起到良好的润滑效果；二是根据设备状态定期更换润滑液，设备长时间的运行会使润滑液因损耗而减少，甚至出现变质情况，检修人员要定期检查润滑系统，每天适当添加润滑液，定期更换润滑液；三是做好润滑工作记录，对润滑液的添加和更换次数进行收集整理，科学分析设备润滑保养规律，并加强制度体系建设，实现润滑管理的科学化和规 范化。

2）防腐管理。对于化工企业而言，防腐管理至关重要，因此生产过程中所用到的化工试剂较多，现场运行环节较差，各种试剂很容易腐蚀设备，所以需要加强防腐措施的落实。一是对化工设备合理选择，在采购化工设备时要挑选防腐性能较好的，在安装设备时做好防腐蚀的措施，并采取多种措施保障生产环境的良好；二是加强设备的日常防腐处理，在生产过程中，必须重点防护接触腐蚀介质的机械部位；三是制定巡查措施，加强设备保养，针对设备出现的腐蚀问题及时进行预防性处理，从而确保化工设备平稳运行。

3）清洁管理。设备清洁管理也是化工设备保养的关键环节，针对恶劣的工作环境，生产人员要加强对机械设备的清洁和卫生管理，不定时的清洗和擦拭设备上的试剂和浮尘，对设备的运行部位进行巡查，检查设备的漏水和漏油情况，巡查设备的信号灯情况，排查设备运行部位的松动情况。与此同时，定时检测化工机械设备的各个部件和零件，使设备运行时发生意外产生的磨损有效降低。对破损零件部位进行及时更换，能够提高设备的完整度，使化工机械设备的使用寿命有效延长。

3 化工设备管理的机械维修保养技术

1）定期维护保养设备。加强机械设备的日常保养是化工设备操作人员的基本职责，日常保养包括上班前排查故障隐患，工作中巡查设备运行状态和相关数据，工作结束及时清洁处理机械设备，并按照要求填写设备运行状态台账。在设备运行过程中，如果存在安全隐患或机械故障，需要及时停机查找故障原因，并向维修部门上报。在例行保养中，需要注意以下几个重点：一是检查设备的限位器、变速手柄、保护装置以及指示信号灯等零部件的灵敏度和可靠性；二是检查设备的润滑状况，每天适量添加润滑液，定期更换润滑液，使设备运转部位保持良好的润滑状态；三是检查设备的易松动部位，并查看相关的附件是否完整；四是检查设备的跑冒滴漏情况，避免水和油的泄露。

2）完善保养管理制度。完善的制度是提高设备维修保养质量的基础保障，管理制度明确以后，工作人员才能够按照流程有序执行各项操作。化工企业可以实施包机责任制度，谁包的设备谁负责，出现故障以后能够及时联系相关责任人进行处理，从而提高设备维修质量和故障处理速度。在管理制度中，需要对化工设备的种类和数量进行明确，并建立设备管理台账，详细记录每台设备的性能、出厂资料以及常见故障处理措施，确保设备故障处理时能够快速跟进。企业还需要明确化工设备的应用需求，根据生产的实际情况规定设备的维修保养内容与时间，让维修保养可以按照计划执行。

3）加强设备润滑管理。科学的润滑保养技术能够让润滑保养起到应有的作用，加强设备润滑管理不仅能够减少设备运转部位的磨损，而且能够降低设备故障率，提高生产效率。在日常生产过程中，工作人员必须重视润滑效果的检查和润滑剂的选择，一是根据运行环境和运行要求对润滑液进行合理选择，使设备的磨损情况得到缓解；二是对机械设备进行定期检查，及时处理润滑液变质或损耗不足的问题。对于很多化工企业来说，它们生产任务紧张，机械设备常年处于超负荷运行状态，检修周期不固定，检修质量不高，导致很多设备的润滑管理工作滞后，润滑液常常处于不足的状态，这就需要工作人员严格落实保养制度，定期进行停机润滑检查，并做好记录，使设备保持良好的工作状态，保障企业的经济效益的提升。

4）做好设备防腐管理。设备一旦出现腐蚀，也会对设备运行周期和运行效能产生直接影响。在化工企业中，设备长期与温度压力较高、腐蚀性强以及易燃易爆等介质接触，由于这些介质自身会对设备造成严重的损耗，因此检修人员必须及对设备存在的腐蚀问题全面检查，避免因化工装置因腐蚀发生泄漏问题。

5）创新维修管理模式。目前化工企业的机械维修保养大多是从其他企业借鉴，缺少创新性和实用性，与自身情况的贴合度较低。这就需要化工企业在后续的完善中要立足创新进行管理模式的完善。例如，在化工机械设备的维修保养中有效应用大数据技术和传感技术，通过传感器对设备和机械运行的参数进行搜集，随后通过计算机详细分析数据参数，判断是否要对其保养或者维修，这样能够实现对设备运行的全天候监控，切实提高维修保养的针对性。与此同时，管理模式要更加全面，从方案制定、效果检查和日常巡检等多个方面细致规定，以需求为最终目标，致力于提升设备运行的稳定性和安全性，有效提高管理模式的实用性。

4 结束语

综上所述，技术和设备在化工行业中占据着十分重要的位置，化工机械设备管理以及维修保养是一项基础性工作，但是机械设备的故障不可避免，这就需要检修人员严格落实管理制度，明确包机人员职责，提高个人技能水平，在设备日常运行中通过维修和保养提高其安全性和可靠性，从而提升设备的利用效率，降低企业的成本，实现产业结构的调整和优化。