建筑工程后浇带施工技术分析

王孟尧

（安阳市中南建设集团有限公司，河南 安阳 455000）

1 后浇带类型及特点

1）后浇带的类型。后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构内仅在施工阶段保留的临时性变形缝，按照设置作用划分，后浇带可分为3种类型，具体如下：沉降后浇带：此类后浇带的作用是对地基条件差异产生的结构不均匀沉降进行处理；温度后浇带：此类后浇带能够将混凝土早期温度应力充分释放出来，且能够对后浇带封闭后产生的温度应力进行抵抗；收缩后浇带：此类后浇带能够将混凝土早期收缩变形释放出来，并能够对其封闭后产生的收缩变形进行充分抵抗。应按照“抗放兼施，先放后抗”的原理进行后浇带设计，于温度应力而言，超长混凝土结构的影响仅在相应长度内，如在该范围之外，温度应力将有所减小。为防止裂缝产生于超长混凝土结构内，需适当缩减设置伸缩缝量，尽量减小温度收缩应力影响结构抗裂能力的程度。

2）后浇带的特点。建筑规模的不断扩大使人们越来越重视工程质量。在建筑工程中，后浇带施工作为重要组成部分，直接影响着建筑的安全性和稳定性，因此施工单位要不断提升后浇带施工技术水平，正确选择后浇带处理方式，保障建筑工程整体质量。（1）后浇带封闭时间。超长混凝土结构混凝土浇筑后，温度最高值产生于浇筑后20到30小时之间，随后温度逐步下降，降到常温需再经历10到30天，该阶段可完成15%到25%混凝土收缩，此后3到6个月间，可完成60%到80%收缩。通常情况下，竣工1年左右，可基本完成收缩，此类产生裂缝的概率不大。也就是说，后浇带封闭时间增加，结构收缩完成越好，在结构中后浇带封闭后产生的总间接收缩内力将更低，结构裂缝产生概率也随之减小。一般后浇带封闭时间的经验时间为混凝土完成30%收缩。（2）后浇带混凝土等级。一般可通过2种处理方式分析后浇带位置浇筑的混凝土等级，其一选用等同于两侧混凝土的强度等级；其二选取高于两侧混凝土强度的等级，高一等级即可。为实现混凝土抗裂能力有效提升，往往选取第二种方式施工。（3）后浇带位置混凝土掺膨胀剂。混凝土膨胀剂是指和水泥、水拌和后通过水化反应后产生钙矾石与氢氧化钙，使混凝土体积出现膨胀的外加剂。作为构成膨胀混凝土的主要方法，一般需将1.5%到2.0%的膨胀剂掺加到水内，进行膨胀混凝土制作，在外部作用影响下，促使混凝土内自应力地出现。据相关数据显示，即便是混凝土结构已掺加膨胀剂，也可能出现开裂问题，其主要原因在于收缩过程中混凝土收缩应力产生，其中影响混凝土开裂的主要指标为混凝土膨胀剂限制膨胀率，有效控制混凝土膨胀剂限制膨胀率，可降低开裂问题产生概率。

具体工程施工中，往往会将少量膨胀剂添加到后浇带混凝土内，以此实现新旧混凝土接缝面粘结强度的有效提升。基于膨胀混凝土自身特点，在具体施工中，应对膨胀混凝土各类因素进行充分考虑，如生产、运输、养护等环节，以此满足施工要求。

2 工程概况

某建筑工程占地面积为63671m2，215m为东西向长度，210m为南北向长度，389535m2为其总建筑面积。该工程为框架剪力墙结构，12m为常见跨度。550mm为筏板基础板厚，2.1m为基础主梁高度，选用素土回填房心。为满足施工要求，保证工程施工安全，本工程后浇带量多，可从底板、剪力墙及各层楼板穿越，11868m为其整体长度，因此具有较大工作量。

3 建筑工程后浇带施工技术要点

1）底板后浇带施工。为将积水及时、快速排出，可每隔20m将一个集水坑设置到底板垫层，300mm为坑深。为便于铺贴防水卷材，可将侧壁进行45°斜坡设置。留置集水坑时，需错开地梁部位，防止对梁底主筋造成严重损害。浇筑过程中，可同时浇筑集水坑与后浇带。因本工程具有较深基坑，为避免地下水压力对后浇带位置垫层造成损害，必须严格按照施工要求，选用补强措施进行后浇带下部垫层混凝土处理，并进行临时防水板设置。在后浇带两侧模板支护中，如选取木夹板支模，则操作难度较大，且清理施工缝位置混凝土较为困难，为此，模板可选取快易收口网替代，这样不仅便于安装，还不需要拆除。

2）顶板后浇带支模施工。（1）支撑。后浇带两侧混凝土构件浇筑成型之后，不能作为悬挑构件对自身荷载、上部施工荷载进行独自承担。在拆除顶板模板过程中，应将一定量支撑留设到后浇带两侧，也就是说在顶板支撑时，后浇带两侧可单独支撑。按照受力计算分析，后浇带两侧梁板悬挑跨度在4m以内，立杆支撑选用2排即可；如悬挑跨度在4～8m之间，则立杆支撑应选用3排。（2）铺设模板。顶板支模过程中，不可以断开后浇带位置的顶板模板，应与其余顶板模板一起完成铺设施工。要求整块模板与后浇带垂直铺设，以此构成一条顺直拼缝。如顶板混凝土强度与拆模强度相符，则可拆除其余顶板模板，且不会对后浇带底模造成任何影响。在后浇带部位梁模板可断开，此时需在浇筑后浇带混凝土前，再次支模封闭，其主要是为了便于清理后浇带内杂物。（3）卸荷及回顶。选取可上下调节的顶托用于支撑立杆顶部，当顶板混凝土强度与拆模强度相符，则应一根一根地对顶托卸荷，并拆除后浇带两侧模板、龙骨，随后在将顶板紧固，防止原支撑层满负荷向下传力。

3）地下室外墙沉降后浇带支模施工。（1）制作预制板。为便于施工，节省场地，可按批次制作预制板。一般底模可选用木夹板，需固定四周。同时可选用50x100mm木方作为侧模，进行500x1500mm木框制作，100mm为框高，并与底模固定。为保证施工质量，需将木框短边设置为8:5坡角，且做好固定施工。完成上述施工后，即可进行钢筋网片绑扎，并将6根拉结钢筋埋设到指定位置，其直径为12mm。待洒水保湿之后，即可进行混凝土浇筑施工，当混凝土强度满足设计要求，应及时拆除模板。（2）安装预制板。安装预制板时应严格按照由下到上的顺序，并选取M5防水砂浆对上下预制板间的缝隙进行充分填充。选取点焊、铁丝绑扎等方法固定预制板拉结筋与墙体水平筋。在施工后期阶段，进行后浇带混凝土浇筑时，拉结筋可当做对拉螺栓使用，以此对外墙内侧木模板进行充分固定。安装完地下室外墙预制板之后，应及时回填地下室基槽。

4）后浇带质量控制。第一，施工后浇带，此类后浇带往往空置时间不长，需在回填前完成浇筑施工。为避免杂物落入，应将一条砖带分别砌筑到底板后浇带两侧，并选取木夹板做好砖带封闭工作。同时选取木夹板直接对其余楼板后浇带上口进行封闭。第二，沉降后浇带。相比施工后浇带，此类后浇带具有较长空置时间，这种情况下，将大大影响房心回填与地下室地面施工质量。为此，需将一道挡土墙分别砌筑到后浇带两侧，厚度为240mm，相比回填土顶标高，其高度应具有一致性，并通过木夹板将其上侧进行全封闭。通过以上措施，可防止后浇带内进入泥土等杂物，同时也应减少后浇带影响面。第三，墙与楼板节点位置处理。选取木夹板在各层楼板后浇带和墙体后浇带连接位置进行护脚设置，厚度为150mm。同时通过快易收口网、木夹板在墙体内进行一定坡度挡板设置，避免顺着墙体有杂物向底板后浇带内落入。在安装挡板的过程中，可在外墙内侧安装木挡板，且进行45°坡角设置，如在外墙外侧安装时，则应做60°坡度，以楼地面以上0～0.5m作为其高度，该标高对浇筑后浇带混凝土不会造成任何影响。

4 结束语

总之，于建筑工程而言，后浇带施工质量极为关键，其施工质量如与设计要求不符，将对后浇带的应用效果造成严重影响，甚至会出现开裂、漏水等问题，危害工程结构安全。为此，必须结合工程实际情况，掌握后浇带施工重点、难点，才能保证采取的施工方法切实可行，才能提升工程质量。