控制系统在电气自动化设备中的应用

潘 君

（山东寿光巨能特钢有限公司，山东 潍坊 262700）

各行各业在生产活动过程当中，要应用比较多的电气设备。电气设备能不能安全稳定的运行在一定情况下决定企业生产的质量。自动化技术是一类先进的技术，在各个行业都得到了广泛应用，带动着电气设备自动化水平的提升，同时也给生产力带来重要贡献。在电气自动化设备当猴子那个广泛使用PLC控制系统已经是必然的发展趋势。

1 PLC控制系统的重要意义

PLC控制系统实质上是一类逻辑控制编程的电子装置。利用计算机预先设计的程序，通过数字的形式来对系统下达控制命令，进而完成了自动化生产和解放劳动力的效果[1]。传统电机控制系统内，由于继电器接触不好，往往造成内部构件损坏，同时成本比较高，进而逐渐让企业所淘汰，较大范围内使用PLC控制系统。

在电气自动化设备内使用PLC控制系统有着重要的作用，其突出方便就为开关量的逻辑控制，完成设备集中的统一控制。在模拟量控制、数据处理、过程控制以及运动控制等方面，PLC控制系统都能够收到理想的效果，其得到比较广阔的应用前景[2]。PLC控制系统功能一直在不断的完善和更新，并不仅仅在单一逻辑控制、程序控制进行限制。它初期应用到了汽车制造行业，能够给汽车制造带来比较大的支持，对生产流程进行优化，同时给后续设备的稳定性和安全性带来比较强的支持。因为PLC控制系统存在比较突出的优势，其会在更多领域进行应用，同时价值会体现的更大。

2 PLC自动控制系统特点分析

第一，PLC控制系统自身存在比较大的效率性。它的工作效率大大高于人工操作，特别在大量数据信息和处理繁琐工作的时候，存在比较高的效率。利用长时间的实践和改进，传统旧设备存在了比较大的变化，其继电器方面的变革是重要的典型。它的运行模式将会更高效、简洁，对电气自动化控制水平的提高意义重大。不仅如此，PLC控制系统核心部件就是中央处理单元，根据内部预先设置的程序支领来进行收集、存储和处理相关数据信息，对设备运行状况进行反馈和检查，并且利用扫描方法来对设备运行数据进行检查，及时进行处理和反馈，确保设备顺利运行。

第二，PLC控制系统存在比较高的安全性。通过长时间实践来证明：PLC控制系统的安全性能够大大提高，更好的适合不一样电气设备运行的特征，充分对现代化技术手段有效在加工信息处理方面进行发挥。不仅如此，这种系统来存在较强的抗干扰性，降低电磁干干以及人为主观意识方面的意识，大大降低了设备故障率，确保作业过程当中更加安全。

第三，PLC孔子系统更加方便操作。PLC控制系统不是固定不变的。它在长时间发展过程中出现了许多类型。由于对不一样工作需求进行考虑，需要对多类控制系统进行配置，同时数据的处理能力和运算能力也比较强，其和传统控制系统的自动化水平和智能化水平相比较能够大大提高。同时，它还存在更加方便的操作，给后续的工作顺利实施打下牢固基础。PLC控制系统存在比较方便的操作，其主要是因为自身选择扫描技术相关。利用用户执行、输出刷新和采样输入等几个方面，进而带动着CPU高效的运行，大大提升了数据的处理效率。

3 控制系统在电气自动化设备的应用

3.1 自动切换方面的控制

切换控制为设备的基本功能，应用PLC控制系统能够更好地完成自动切换的控制，其为电气设备自动化运行的关键。按照电气设备运行的基本要求，在PLC基础上的自动控制系统，降低能耗的过程中，大大提高了设备的运行效率。

3.2 顺序的控制

在PLC控制当中，顺序控制为一个具体的体现。为了更加方便发挥更大技术优越性，往往需要工作人员的掌握和学习。在工作之前对科学使用方案进行编写，提高方案科学性、有效性，给后续的PLC控制系统打下牢固的基础。然而，蜗牛实际状况来分析，自动化系统运行的时候含有时间固定的状况，进而增加了能量的损耗和成本。在这个基础上，企业技术革新过程中要充分对经济运行状况进行考虑，对相关措施进行充分落实。

3.3 开关量的控制

在开关量控制过程当中，传统空时方法存在比较复杂和繁琐的流程，其涉及许多环节，系统存在比较大的安全隐患。因此，基于PLC控制系统方面的应用，按照的电气装置能够更好地控制电气设备的开关量，降低开关量的使用次数，提高系统运行过程当中的安全性。例如：在电气自动化设备过程中使用PLC控制系统，通过运输系统作为案例，安装电动机来带动运输，能够大大提高效率，对设备开启顺序进行优化。在实际运输过程当中，按照预设的顺序来对运输机进行启动和闭合，提高运输工程效率，同时减小运输的成本。不仅如此，当完成任务之后第一时间对反向进行打开，对开关进行关闭，更好地对生产基本需求进行满足，确保设备运行更加安全。

3.4 设备故障的检测

电气自动化的设备能够大大提高自动化水平，然而在运行过程当中受到了主观因素方面的影响也将会发生故障，给系统带来安全隐患。因为电气设备内部比较复杂，并且线路较多。如果设备构建发生故障，其他的各个环节也将会失去作用。传统电气设备的检修方法是通过人工经验来实施，并且存在比较低的检修效率，同时精准度也受到人们主观意识方面的影响。应用PLC控制系统能够自动对设备的故障进行检测，迅速地对故障位置进行定位，应用红外温度传感器来对设备运行的温度数据进行收集，对设备运行情况进行反馈。按照综合分析收集得到的设备数据，更好地对故障因素进行确定，制定故障的维护命令。

3.5 电气设备的数据存储

在运行电气自动化设备的过程当中，存在比较多的仪表工程、电气设备，其能够详细地记录运行参数，给后续的故障检测带来设备运行的相关数据作为借鉴。在这个前提上，应用电气设备的运行数据，可以及时对电气设备数据进行存储，并且充分发挥控制系统的内部处理单元，对采集得到的设备数据进行存储输入和输出，给后面的设备故障控制、诊断来支撑。不仅如此，在计算机监控系统内也能够应用PLC控制系统，有效地控制和监管生产的各个环节。通过完善之后能够分析存在的安全隐患，及时对其进行改进。生产的各个环节要存在监控系统作为强有力的支撑，进而确保可靠的作业精确度，尽量减小设备故障率。

4 结束语

经过上述分析我们可以看到，电气自动化设备存在比较多的类型，利用PLC控制系统的广泛应用，有利于对生产流程进行大大改善，提高设备自动化运行的水平。如果设备发生问题能够及时定位故障原因和位置，给后续故障带来参考，确保电气设备安全和可靠的运行。