打叶复烤工艺技术特征与质量指标分析

王冬梅 古丽卿

（云南省烟草烟叶公司，云南 昆明 650000）

基于对烤烟制品生产过程的了解，打叶复烤工艺作为重要的工艺技术，在应用过程中满足了烤烟制品的生产需要，为烤烟制品的生产奠定了良好的基础。结合当前烤烟制品的生产实际，分析打叶复烤工艺技术特征并做好质量指标的分析，对掌握打叶复烤工艺技术要点和推动打叶复烤工艺技术的进步具有重要意义。结合当前打叶复烤工艺技术的特征和发展实际，在工艺技术的应用方面需要根据打叶复烤工艺的内容特点和实际类型做好分析工作，保证打叶复烤工艺技术在应用中能够形成对卷烟制品生产的有力支持。

1 打叶复烤的工艺技术特征

1.1 降低了烟叶造碎

打叶复烤工艺技术在应用过程中能够保证烟叶的碎片率在可控的范围之内，降低了烟叶的造碎率，使烟叶在完整性和烟叶的碎片尺寸方面能够符合烟叶加工要求。烟叶在加工过程中对造碎率有较高的要求。如果造碎率过高会造成烟叶碎片率增加，不利于烟叶碎片率的控制，同时也会增加烟叶的生产成本。由于打叶复烤工艺技术能够有效控制烟叶的造碎率，使烟叶在造碎过程中能够按照加工要求控制烟叶的碎片率，使烟叶在加工中能够达到加工要求，根据烟叶加工的实际特点和烟叶加工的具体特征做好烟叶的加工工作[1]。因此，打叶复烤的工艺技术其特征和优势在于降低了烟叶的造碎，使烟叶的利用率得到了有效提升。

1.2 提高了原料使用价值

打叶复烤工艺技术能够使原材料在使用过程中尽可能的发挥原材料的优势，在造碎率的控制方面能够解决原料的加工尺寸问题，使原料在加工过程中按照烟叶加工的尺寸要求和烟叶加工的特征做好烟叶的尺寸调节工作，使烟叶在加工尺寸的控制方面能够达到控制要求。打叶复烤工艺的特征在于能够对原材料进行充分利用，减少了原材料的浪费，使原材料在应用过程中能够突出原材料的应用特征和原材料的利用价值，使原材料在应用的有效性和应用的全面性方面能够达到应用要求，根据原材料的应用实际和烟叶的加工生产特点做好原材料的应用。打叶复烤工艺有效解决了原材料的利用问题，使原材料的加工尺寸在可控的范围之内。

1.3 降低了卷烟原料成本

打叶复烤工艺能够对卷烟的原料进行充分利用，并且在烟叶的加工尺寸、烟叶的烘烤质量以及烟叶的精细加工方面能达到加工要求，对解决烟叶的加工问题和做好烟叶的精细加工工作具有重要影响。由此可见，在卷烟原料的生产中，打叶复烤工艺能够实现对卷烟原料的有效加工，对提高卷烟原料的加工效果以及解决卷烟原料的加工问题具有重要的影响。在此背景下，应用打叶复烤工艺能够实现卷烟原料成本的有效降低，对卷烟的烟叶进行精细加工，提高原材料的加工效率和原材料的加工质量，使原材料在加工控制方面，既能实现原材料的综合利用，同时也能保证原材料在应用质量和应用效果方面达到应用要求，为原材料的应用奠定良好的基础[2]。所以，原材料在应用过程中需根据应用的实际特点以及应用的具体要求做好原材料的应用工作，保证原材料在应用中能够在材料的利用效率方面得到提升。

2 打叶复烤工艺技术质量指标分析

2.1 大中片率与碎片率

打叶复烤工艺技术在应用中需要重点做好质量控制，其中，大中片率与碎片率是质量指标之一。大中片率主要是指在烟叶的加工过程中，需要保证大片和中片的比率在可控的范围之内，需根据烟叶的特征和烟叶的加工需要做好烟叶加工尺寸的控制。碎片率主要是指控制烟叶的碎片在规定的范围之内，避免烟叶碎片过多，导致碎片无法充分利用，增加烟叶的加工成本。控制大中片率与碎片率是提高烟叶加工质量的关键，也是保证烟叶在加工过程中能够达到加工要求的重要手段，在加工过程中需要根据烟叶加工的特征和烟叶加工的生产过程做好加工工作[3]。因此，掌握正确的质量指标对做好烟叶的加工而言具有重要意义。

2.2 出片率

在烟叶加工中出片率是衡量烟叶加工质量的重要指标，出片率既要保证烟叶在加工中达到出片要求，同时还要保证烟叶在加工的有效性和出片的效率方面达到加工实际，使烟叶在加工过程中能够根据烟叶的生产特点和加工要求做好烟叶的加工。所以，控制出片率并提高出片效果，对做好烟叶加工和提高烟叶的加工质量控制具有重要作用。在实际应用中需要对烟叶的出片率进行重点控制，保证烟叶在出片率方面能够达到预期目标。

3 结论

通过对烟叶加工工艺的了解，打叶复烤工艺作为重要的烟叶加工工艺，在生产中需要掌握其技术特征，并推动技术的有效应用，按照质量指标分析烟叶加工的生产过程，使烟叶在加工中能够达到质量要求，根据烟叶加工的实际特点和烟叶加工的具体类型做好加工工艺的控制。所以，做好烟叶加工工艺的应用并重点推动打叶复烤工艺的应用，对目前烟叶加工而言具有重要影响。