曹一峰
(国能浙江北仑第一发电有限公司,浙江 宁波 315800)
随着我国人民的生活水平日益提升,对电力能源的需求与日俱增。无论是日常家庭生活用电,还是各类工厂企业生产建设的用电量都在不断增大,我国的能源不足问题日益凸显。因此,站在从长远的角度来看,在电力能源方面必须对火力发电厂锅炉的使用效率提出更高的要求。在电力能源的生产过程中火力发电厂所采用的主要生产工具是锅炉。通过在锅炉中燃烧煤炭资源从而将煤炭能源直接转化为电力能源,解决能源所属地区的电力缺口问题。在火力发电厂的实际运行过程中,确保通过多种方式方法进一步提升锅炉燃烧效率是现阶段解决目前节约煤炭资源紧缺的最主要方法,只有进一步提升锅炉的燃烧效率才能有效节约我国现有的煤炭资源。因此可见,对于火力发电厂锅炉节能降耗问题的研究,在我国电力资源的有效应用以及电力资源的节约问题中具有极其重要的意义[1]。
如今,能源问题已经成为全球性的问题。各个国家都在想尽一切办法减少本国能源的不必要流失。针对此类问题,我国政府提出了能源的可持续发展战略,大力建设节约型社会。然而随着生活水平的提升,对于电力能源的消耗日益增加,这在无形之中为电力能源的供给问题带来了巨大的压力。在我国的电力市场中,火力发电厂是电力能源的最主要来源。火力发电的工作原理是利用煤炭在燃烧时产生的热能,通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式,在发电的过程当中会消耗大量的煤炭资源,然而我国的煤炭资源储藏量是有限的,加上煤炭资源具有不可再生性,因此对于针对火力发电厂的节能工作加强监督管理力度,只有通过这样的方法才可以有效节约我国的煤炭资源,使其在应用过程当中最大化地发挥出自身应有的价值,从而更好地满足我国电力能源的供应需求。这种方法对我国现阶段情况下火力发电厂的工作效率提升具有非常重要的意义,同时也积极响应了国家建立节约型社会的指导方针[2]。
我国绝大多数火力发电厂中所用的锅炉设备基本上是符合国家相关质量检测标准的,然而仍有部分火力发电厂在企业的生产建设过程中为了眼前的经济利益盲目地选择了质量相对较差的锅炉设备进行发电工作。这些设备在实际应用过程中由于质量相对较差,无法针对煤炭资源进行高效的利用,从而造成了严重的资源浪费问题。
由于部分发电厂采用质量相对较差的锅炉进行日常的生产工作,各种问题间接地造成锅炉运行不稳定,严重影响到了锅炉的生产效率。除此之外还存在着一些安全隐患问题,火力发电厂的锅炉一旦出现此类问题将会对其生产经营效益造成严重的损失,同时也会对社会产生一定的危害,不仅影响到人们日常生活中的正常用电,还容易对相关工作人员造成一定的损伤。
火力发电厂的锅炉在使用的过程中,由于使用年限过长,会产生一定程度的老化问题。在这些锅炉生产运行过程当中,这些老化问题会直接影响火力发电厂的发电效率,这不仅制约着厂家的生产经济效益,更严重的是造成能源的大量浪费。
绝大多数火力发电厂的锅炉在实际运行过程中都是按照合理的运行模式进行工作的,然而由于缺乏较为精细的仪表仪器,制约了相关工作人员对其进行精准的监督以及有效的管理。部分火力发电厂为了进一步提升锅炉的生产效率以及安全生产水平,通过高薪聘请具有丰富经验的相关工作人员来执行此项工作。锅炉在其生产运行过程当中,受多种因素的影响和制约从而无法时时保持在最佳的运行状态,这就需要依靠具有丰富经验的工作人员对其进行合理的调节,使得锅炉使用的燃料得到充分的燃烧,最大限度避免煤炭资源的浪费,为企业减少一些不必要的经济支出。
我国南方某火力发电厂在扩建的过程中,对于火力发电厂的节能减排降耗目标作出了严格的部署。其具体的内容涉及对两台300 MW的锅炉结构进行进一步优化改造的问题。在其改造的过程中采用的是国外先进高科技技术,这项技术能够使得锅炉在运转过程中附带自然循环功能和中间再热功能。此项技术在火力发电厂实施完功能扩建之后,在具体的应用过程中取得了非常良好的应用效果。改造后的两台锅炉同时配置了双调风和中速磨系统,在实际使用过程中可以使得煤炭资源得到充分的燃烧,进一步提升了锅炉的节能降耗功效。这两台锅炉进行技术改造时采用的是前后墙对称燃烧技术,这项技术的应用能够在对劣质煤进行充分燃烧的过程中及时修正锅炉中的燃烧热量数值,使其达到国际标准。除此之外,在对锅炉设备原用的一次风燃烧器进行改造之后,通过运用没有电话燃烧器作为燃烧器的底副和运行载体。这种改造方法在具体的执行过程当中具有操作简单且工作量小的特点,同时其改造的费用也相对较小,大幅度减少了火力发电厂的费用支出。因此,通过此种改造方法,在改造过的锅炉燃油负荷达到45%的情况时,使得二氧化碳的排放达到国家的相应标准,具有非常广泛的应用价值。
对于绝大多数的火力发电厂而言,其原有的锅炉设备都要进行定时的改造以及维护工作。这样做的主要目的是能够进一步提升锅炉在运转过程当中对相关燃料的利用率,最终达到节能减排的目的。在锅炉设备的维修和保养过程中,通常情况下都会对部分零件采用小修或者替换的方式来进行改造工作。科学合理的维修保养能够进一步提升锅炉设备在实际应用过程当中的运行效率。锅炉设备中包含了许多相关组成设备,例如送风机、引风机等。在针对锅炉的送风机和引风机进行定期维修改造过程中,只有进一步减少送风机以及引风机的电能消耗量,同时逐步提升锅炉内部的气流通风情况,才能使得锅炉设备在应用过程当中更好地提升其实际的燃烧效率,从而大幅度减少资源浪费问题。
燃料是火力发电厂在发电过程中必不可少的组成部分,在实际应用时,发电厂的锅炉运行工作人员必须对燃料进行科学合理的控制,使其发挥最大化的作用。通过对所需燃料的有效利用,一方面可以大幅度降低火力发电厂在燃料方面的成本投入,另一方面还能进一步提升锅炉设备的运行效率。在对相关燃料进行科学合理控制时,第一,必须针对所用的燃烧原料进行细致筛选,从而使其达到高质高量的燃烧效果。把原煤燃料中的石块以及低质量的原煤通过一定的方法逐步将其分离出去,这是提高锅炉燃烧质量的最基本性前提,同时也能使得锅炉在运行过程中达到更佳的运行效果。第二,在锅炉设备的运行过程中,相关工作人员可以将所需的燃烧材料进行合理的混合搭配。这种方法既能有效地控制燃料的成本,还可以使锅炉设备的燃烧温度控制在一定范围之内。为了使得锅炉达到最佳的燃烧效率,具体操作人员还可以通过一定方法加强锅炉的内部通风量,如此一来,既保证了锅炉内部材料的充分燃烧,也可以在提高燃烧效率的同时有效减少原料的浪费问题。
锅炉设备在运行过程中通常会产生一些水汽,而这些水汽在锅炉设备进行能量转化的过程时严重制约着转化的效率。产生上述问题的最主要原因是相关工作人员没有针对锅炉设备做到定时定点的检修工作。除此之外,排污工作不到位也会产生上述问题。因此,相关企业在其经营过程当中必须针对锅炉设备的水汽损失问题加大管理力度,从而有效防止锅炉在生产建设过程当中造成大量的水汽损失,进一步减少锅炉设备的高耗能问题。
在锅炉运行过程中,控制锅炉热量的损失对于火力发电厂而言具有重要的意义。锅炉的热量损失在一定程度上会严重制约锅炉的能量消耗,锅炉的热量损失等同于经济效益上的损失。为了进一步减少锅炉的热量损失,相关工作人员可以针对锅炉中的保温管网以及换热器进行科学合理的设计,从而有效解决此类问题。通过此种方法可以对锅炉的热量进行科学合理的调控,在减少锅炉热量的同时降低相关资源的浪费,逐步提升燃料的燃烧效率,从而为企业减少了不必要的经济支出。
对于绝大多数火力发电厂而言,如果火力发电厂使用的发电设备时间过长,并且频率较高,这种情况下相关设备难免会出现老化问题,从而大幅度降低了锅炉的工作效率,严重影响到了发电厂的供电指标。相关发电厂为了进一步提升锅炉的使用效率,因此需要在选择发电锅炉设备的同时提升设备的选择标准,必须要求锅炉具有高性能以及高质量的指标,以此来确保锅炉在生产建设过程当中发挥出最大的工作效率。将锅炉中用到的燃料充分燃烧,在降低资源浪费的同时提升火力发电厂的经济效益,确保火力发电厂安全稳定运行。
为了进一步提升火力发电厂锅炉的燃烧效率,需要对火力发电厂的电力锅炉运行方式采取科学合理的优化和改进,从而使企业最终达到节能降耗的目的,起到可持续发展的作用。为了达到这一效果必须提升运行方式以及管理方式,除此之外还要结合锅炉设备的具体情况来进行合理化的改进。同时火力发电厂的相关部门必须通过不定期的相关培训活动,使得火力发电厂的相关工作人员能够从概念上充分地认识到节能降耗的诸多优势,将节能降耗这一思想理念在实际工作过程当中得到有效的应用。相关工作人员必须结合火力发电厂自身锅炉设备的实际情况对其进行科学合理的设计,从而逐步优化方案 。
随着我国的科学技术的发展和人们生活水平得到了进一步提升,在一定程度上大幅度提高了人们对电力能源的需求量。但由于在进行电力能源转化的过程当中用到的煤炭能源是不可再生能源,因此,提高我国火力发电厂的锅炉运行效率对我国的能源利用率具有非常重要的作用。除此之外,我国的可再生能源数量原本就相对较少,对于火力发电厂而言,相关设备的节能降耗问题将会成为未来火力发电厂的发展趋势。本文通过详细分析火力发电厂在实际应用过程当中的高耗能问题,阐述了锅炉设备在应用过程中提高设备燃烧效率的方法,希望能够进一步减少我国火力发电厂的资源浪费问题,为火力发电厂真正走向节能降耗道路的过程中提供一些具有参考性的意见和建议。