洗煤生产安全问题分析及应对策略

（同煤集团煤炭洗选分公司 山西 037003）

一般来说，洗煤厂多处于地上，该类企业需要对矿井下开采的煤炭进行加工和洗选，最终形成能够应用到实际生产过程中的煤炭产品。对于矿井效益提升来说，洗煤厂的生产效率以及产品质量有着重要的意义。目前来说，我国洗煤厂生产工艺相比国外先进企业具有设备种类多、生产工艺复杂等问题，并且生产线相对较差，工人专业素养相对较差。这些问题的存在为后续安全管理带来了一定的困扰，同时也是接近洗煤生产安全问题的重要切入点。

1.安全事故发生的主要因素

(1)人为因素

首先，人是完成各项工作的主体，那么人的专业素养以及其他能力会对工作结果造成一定的影响。常见的人为因素导致的安全事故包括人员专业水平偏低，无法发现生产过程中存在的问题；人员操作不规范，导致设备损坏或者误入设备造成人身财产伤害；人员责任心不强，对待工作抱有敷衍、得过且过的态度。

(2)环境因素

相比其他生产环境来说，洗煤厂生产环境相对复杂，洗煤厂部分区域内含有大量的粉尘，在这类环境中一旦出现明火将有很大可能发生爆炸等安全事故。另外，洗煤厂的原材料以及产品的主要成分为煤炭，而煤炭又为易燃易爆物品，因此在夏季、秋季等高温、干燥的天气，容易发生火灾等安全事故。另外，生产厂房中布设的各类设备、机械也有可能导致挤压、切割等人身伤害，电气设备漏电则有可能导致电击事故的发生。

(3)设备因素

目前，我国很多洗煤企业的设备相对陈旧，存在普遍的设备老化问题，这些设备本身存在的问题导致设备的运行状态并不稳定，在这种情况下，除了会影响产品的质量，还有可能导致漏电、短路等事故的发生。另外，很多设备应用的技术相对落后，因此其中存在一定的技术缺陷，技术人员在操作过程中往往很难凭借经验对设备的运行状态进行评估，或者需要采取非常规的方式来保证设备的正常运行。这些都容易导致安全事故的发生。

(4)管理因素

相比其他行业来说，矿产相关的企业多处于相对偏远的地区，因此这些企业很难与其他企业或者研究机构形成良好的沟通和联系，这就导致先进的技术以及管理理念很难推广到矿产相关企业中去，那么洗煤厂的管理水平也将受到一定影响。另外，我国目前仍然有大量的中小型私营洗煤厂，这些洗煤厂多为家族式管理模式，在管理上存在一定的问题，“人情”仍然是影响企业管理水平发展的主要因素。还有很多企业为了追求效益，没有指定安全生产管理制度，同时也没有管理层真正落实到安全管理制度执行监督工作中去，导致企业空有制度却无人执行的困境。

2.洗煤生产安全问题解决措施

(1)做好职工安全教育，提升职工安全意识

首先，企业需要树立起职工安全第一、隐患就是事故、一切事故皆可预防的三大信念。具体来说，可以通过各类技术学习、安全培训等方式提升员工的安全意识。另外，想要达到理想的教育效果，就需要企业能够对安全教育的内容和形式进行创新，优先选择实际工作中存在的问题作为教学案例，同时也需要鼓励职工真正参与到各类安全教育活动中去。另外，企业有必要制定相应的奖惩制度，通过制度树立安全生产典型人物，对能够有效解决企业现有安全问题的员工予以奖励。对于违背安全生产规范的职工也需要进行必要的惩处。让职工能够切实做到安全第一、生产第二。在实际培训中，需要指导员工明确辨别风险的方法，引导员工能够在实际工作中及时辨认、排查各类危险源，实现全民查隐患的工作风气，为安全生产营造良好氛围。

对安全风险进行预控，制定年度安全风险报告，每周厂部召开安全风险预控风险会,对安全风险实行闭环、分级管理，同时提出了“将安全风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故前面，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双预控机制。”让人员可以将风险预控放在心中，时刻谨记，从而做到安全生产。

(2)做好员工安全技能培训工作，规范生产流程

缺乏安全技术知识是发生工伤事故的主要原因之一，所以就要对人员的专业技能和素质进行培训和提升，只有让他们正确的认识到安全的重要性，管理的重要性，才可以从根本上保证生产的安全性。全面推行岗位员工安全行为规范，包括：工作流程、操作程序、手指口述、安全风险、岗位红线五项内容，通过学习操作流程、设备的性能，提高自身的操作水平，适应工作需要，最终使员工做到“不仅想安全，还要会安全”。如进人车间内部，主动按照规定使用劳动防护用品，穿好工作服，戴好安全帽；进入工作岗位时，先检查机器设备、工具、材料是否符合安全要求，现场有无事故隐患，如何排除；检查本岗位操作是否会影响周围的人身和设备安全，如何防范等等。只有将安全意识全面落实到人们心中，有强烈的安全概念，才可以使生产安全得到保障，才可以让人员的自身安全得到保障。

(3)优化安全管理制度，落实安全管理监管工作

目前，很多企业已经认识到目前洗煤生产工艺存在的问题，因此也开始积极地进行生产工艺改造工作。但是，由于不同的设备有着不同的技术特点，因此也需要对相关的管理制度进行调整以适应实际生产需求。由此可见，企业管理人员应该积极学习掌握先进的生产工艺以及管理理论，从企业实际需求出发对安全管理制度进行优化。在制度优化的过程中，管理者也需要思考安全生产、节能生产、高质量生产之间的关系，保证不同的管理制度能够互相配合，进一步提升管理工作效率。另外，管理人员也需要定期进入到生产一线，了解生产实际状态，实行“走动式管理”以及“手指口述”等管理模式，真正做到发现问题、解决问题，真正落实安全监管工作，体现管理人员安全监督管理职能。在这个过程中，也需要管理人员能够对制度进行进一步的思考，明确问题与制度之间的关系，为制度优化提供更为准确、有效的参考。

(4)做好生产环境的管理，杜绝爆炸火灾等事故的发生

环境管理不仅包括生产环境管理，还包括办公环境管理。在此，建议企业能够结合厂区实地布局，做好生产区域的划分与隔离工作，同时对库房、堆料场等场所设置火灾、烟尘监控管理系统，对存储大量易燃易爆物品的区域进行重点监督。对于生产厂房来说，需要定期对设备的漏电情况、老化情况，线路的布设情况等进行检查和调试，划分出设备摆放区以及人员行走区，避免人员在设备之间胡乱穿行导致的安全事故。

(5)定期对设备运行状态进行检修，及时消除相关故障

设备长期处于运转状态，往往会出现各类老化、磨损问题，因此需要技术人员定期对设备的运行状态进行检修，将设备故障控制在影响较小的阶段，并及时更换老化、磨损的元件，为设备的稳定运转创造良好条件。同时，我们需要注意的是，在明确设备故障的同时，也需要深入研究导致设备故障的主要原因，及时更正错误的操作流程，对设备管理工作进行进一步的分析和优化。对于部分精密程度较高的设备，有必要设置温度、湿度监控设备，保证设备在稳定、适合的环境内工作。

3.未来洗煤行业安全生产发展趋势

随着技术的不断发展，洗煤行业安全生产技术应用已经不仅仅拘泥于PLC控制技术的应用，还广泛地涉及到传感器技术、信息技术、计算机技术以及人工智能技术。很多企业已经实现智能化监控生产环境安全隐患管理模式的应用，由此可见，在未来洗煤行业安全生产领域中，智能化、无人化管理已经成为主要的趋势。这些技术的应用，也能更好地避免人为因素对实际生产所造成的影响。同时，也能实现故障的第一时间发展，为故障处理与损失控制争取了更多的时间。而大数据技术的应用，则能对多个工厂、企业的安全事故进行分析，总结出企业生产工作中安全管理切入点。随着各类生产技术的不断发展，洗煤行业的生产环境也能得到更大的改观，并且洗煤生产过程中产生的污水、废气、固体废物等也能得到有效的控制，以达到从源头上控制污染物的作用，并进一步降低环境安全事故的发生概率。由此我们也可以看出，在未来安全管理工作中，事故不仅仅包含生产事故，还包括环境事故等等。因此，未来洗煤行业安全生产工作所涉及的范围也将有所拓宽。

4.总结

综上所述，在对洗煤企业进行安全管理工作中，需要管理人员能够明确人为因素、环境因素、设备因素、管理因素对实际工作所产生的影响，并能够从做好职工安全教育，提升职工安全意识，做好员工安全技能培训工作，规范生产流程，优化安全管理制度，落实安全管理监管工作，做好生产环境的管理，杜绝爆炸火灾等事故的发生，定期对设备运行状态进行检修，及时消除相关故障等角度解决洗煤企业实际存在的各类问题。