浅析自动化控制如何应用于化工安全生产

（盘山县应急管理事务服务中心 辽宁 124107）

1.引言

信息技术的高速发展、自动化技术的日益成熟，使我国工业生产模式发生了天翻地覆的变化，特别是化工生产更是借此东风迎来了新的进步。同时，化工生产本身具有一定的不安全性，因此借助自动化技术进行生产十分关键，能够在保证生产质量的同时避免安全事故的发生，可谓是一举两得。因而我们有必要对本课题进行深入的研究。伴随着科学技术的不断发展，自动化控制技术被逐渐应用于工业生产中，化工生产也同样如此，该技术的运用有效提升了化工生产效率。基于此，本文简要剖析了化工生产中自动化控制技术发挥的重要作用，重点论述了自动化控制技术在化工安全生产中的运用，以供参考。

2.自动化控制技术及其必要性

化工生产自动化指的是现实化工生产中，将化工生产过程当作重点控制对象，利用自动化控制技术，通过精准的控制算法调节控制理论与技术间的关联，对原料的实际加工与产品的产出整个生产过程进行自动控制，从而实现生产中压力和温度等相关参数的科学控制，完成整个自动化控制过程。当前，人们的平日生活中，离不开化工产品，人们的衣食住行等各个方面都与化工产品息息相关。然而对于多数化工产品而言，它们的生产原料都存在易爆易燃的特征，这就导致其在生产中存在较大的安全隐患[1]。实际生产中，许多安全隐患都会严重威胁工作人员的生命和财产安全。正是基于此点，化工生产企业高度重视化工生产过程的安全性。为了有效保证化工生产企业的安全稳定运转，可以对自动化控制技术加以应用，全方位控制化工产品的整体生产过程，最大程度降低安全问题的发生概率，确保化工生产总体的安全性，有力推动化工生产企业更加良好的发展。自动化控制技术是一种常见的技术，它能够在化工安全生产中发挥不可估量的积极作用，有助于合理控制安全风险，能够对化工生产的温度因素、压力因素和湿度变化进行监控，在发现异常情况的时候能够第一时间进行处理，解决化工生产安全性不高的问题。实际上，化工生产本身的风险远远高于人能承受的极限，因此一般不能完全通过人工进行控制。比如说，很多化工原料本身都具有易燃易爆、腐蚀性突出、毒性大的特点。在生产中一旦发生泄漏，那么必然会给生产人员的生命安全带来巨大的威胁，这显然不符合安全生产的有关要求。所以说，想要提升生产安全性和效率，就必须要积极主动的应用自动化技术，使之在化工生产当中发挥应有的作用，提升化工生产的安全性。

3.自动化控制系统在化工安全生产中的应用

(1)安全仪表系统

化工企业生产化工产品的过程中，常常使用具有一定腐蚀性和毒性以及易爆、易燃的物质。因此，实际生产中需要严加控制温度、湿度和压力等各种因素。工作人员应该根据规定的范围控制有关环境要素，如果控制中产生问题，就会发生无可挽回的安全问题。当前，化工企业已经在实际生产中应用安全仪表系统，利用此系统监控相应生产设施的运转情况，有力保证整个化工生产过程的稳定和安全。该系统重点包括如下几项基础功能：第一，监测相关设施的运转参数，有力保证各设施的稳定运转；第二，对于整个化工生产过程中设施产生的故障问题加以分析，确定故障的具体位置并做出警报；第三，发生故障过程中，化工生产设施会切换模式，使其从自动转为手动，以给后续的故障检查和维修提供一定方便；第四，有力保证手动检查和维修过程的安全性，防止调节系统受到自动指令的影响；第五，在预定程序作用中，分析工作人员的实际操作过程，如果发现存在问题会立刻实行逻辑运算，并给出相应的解决办法[2]。

(2)检测系统

很多化工企业的年平均生产时间都超过了三百天，化工设备基本上是二十四小时不间断的运行，因此化工设备往往很容易发生老化磨损，这是一个不容忽视的严重安全风险因素。在过去的设备检查过程中，只有投入大批量的工作人员、投入大量的检测资金才能最终完成检测工作，然而仍然存在检测准确率不足等问题，检测效果相对有限，然而利用化工自动化检测设备就能解决这些问题，无损探伤技术的应用能够让设备的损耗和质量问题体现出来，能够解决设备检测所需人力多的问题，也能够在较短的时间里完成设备检测，整体应用价值十分可观。另外，借助自动化检测技术还能够对化工设备运行的实时情况进行评价和预测，解决化工设备带伤运行导致的一系列安全风险，从根本上提升化工设备运行的安全性[3]。

(3)故障诊断系统

自动化控制技术除了能够在化工产业中检测设备磨损等之外，还能够实现故障的自我诊断，这有助于提升化工生产的安全性，能够提升化工生产的产能。利用故障诊断系统对化工生产系统进行检测分析，能够快速确定运行中存在的故障种类和原因，有助于工作人员根据故障特征采取恰当的处理措施。这样一来，化工生产中遇到的常见故障基本上都能得到及时的处理和解决，避免了化工设备故障导致的中途停机问题，让化工生产更加连续高效。在实际的尝试中可以发现，故障诊断系统目前已经有一定的使用效果，但是仍然有非常大的进步空间，如何才能与化工行业完成有机融合，值得我们进行进一步的探究和分析。

(4)紧急停车系统

紧急停车系统是化工自动化控制系统中常见的一种类型，它具有保证安全的效果，能够在安全事故发生的瞬间停住设备，对生产过程进行临时中断。为了让紧急停车系统能够在化工生产中不间断的发挥作用，就必须要让它能够不间断的实时进行监控，同时还需要提升监控数据更新速度，这样一来在监控中发现生产故障的时候，系统就能够根据监测数据自动的对系统进行操作，保证化工生产的安全。从自动化控制系统的整体情况来看，紧急停车系统必须要具有独立性，也就是说要让紧急停车系统在其他系统停用的情况下仍然能够保持正常运行，因此我们需要对紧急停车系统的逻辑和设计进行调整，使之具有更加突出的适应性和使用性能，保证化工生产的安全性。另外，在设计和使用的过程中，必须要严格遵守化工生产安全控制原则，从根本上避免化工生产的安全风险[4]。

(5)安全装置

从传统的化工生产情况来看，一线操作人员和管理人员都是根据自己的操作经验进行生产，在这种情况下他们很难发现新出现的危险源，也就不可能对安全风险进行有效的控制和解决，这必然会导致化工生产的不安全性。假如能够充分的利用好自动化安全装置，那么化工生产全过程存在的各种安全隐患都将会更加透明、及时的展示出来，让化工安全风险变得直观可见，利用有效的有针对性的措施对安全风险因素进行处理。比如说有的化工产品生产会生成有毒气体，自动化的安全装置就能够对有毒气体进行监测，并且在第一时间进行处理和解决，让作业人员的人身安全得到有力保证。总体来说，借助自动化的安全装置，能够从根本上杜绝化工生产现场发生的各种安全事故。

(6)自动连锁报警装置

化工生产最大的危险源来自于化工原料本身，其易燃易爆高毒性的特点决定了化工品生产的危险性，各种各样的安全风险比较突出，一旦一部分流程出现了错误或者是参数设置不够准确，就很容易发生严重的安全生产事故。而利用自动连锁报警装置则能够有效解决这一问题，其能够将生产风险转化为警报提示，保证化工生产风险得到最有效的控制，让操作人员得到更多可救援的时间，提升化工生产的安全性[5]。

(7)自动水灭火系统

自动水灭火系统具有多个组成部分，其中包含报警阀、传感器以及水喷头。一般情况下，这一系统会存在单片机，以对整个电路进行控制，从而控制自动水灭火器。产生火情之后，该系统中包含的传感器能够在第一时间内检测到火情的发生，同时把火情信号传输至控制电路中，待单片机处理火情信号之后，系统会自动启动喷水阀门，水便会从喷头中喷涌出来，达到灭火的效果。另外，该系统也会控制喷头的喷水效果，以加强喷水的灭火作用。对于一些新型的自动水灭火系统，可以把火情信息传递到相关火情管理部门，并与相关人员合作达到灭火效果，以在第一时间内完成灭火操作。

4.结语

自动化控制技术的出现和应用，从根本上提升了工业生产的质量和速度，解决了过去化工生产控制中存在的一系列问题。在化工生产压力越来越大的今天，过去的人工控制模式已经不再具有实效性，无法有效解决化工生产中的各种风险。因此在今后的工作中，化工企业需要积极主动引进自动化控制技术，充分发挥自动化技术的效果，为保证化工生产的安全进行做出努力。