装配式建筑构件生产质量控制与施工要点

杨玉莲

中新创达咨询有限公司，河南 郑州 450046

装配式建筑构件施工由于具有成本低、效率高、工量少等优点，在建筑行业得以广泛应用，成为我国建筑工程领域的主要施工形式，受到大力推广[1]。但是，在装配式建筑构件施工迅猛发展的同时，制约因素也愈发凸显，一旦在构件生产和施工过程中出现相应问题，不仅会影响施工质量和效率，而且会提高施工难度。装配式建筑构件施工过程比较复杂，涉及生产、安装等多个环节，导致施工质量控制的难度较高，进而难以控制工程整体进度。因此，在装配式建筑构件施工中，如何围绕各环节制定切实可行的质量控制措施，确保工程质量，已成为当务之急。

1 工程概况

某区改造定向安置房项目的建筑总面积为7.52万m2，属于保障性住房，建筑结构是装配式剪力墙结构，地上建筑层数为6～13层，建筑的最大高度为37.3m；地下建筑层数为2层，均为车库。地上建筑包含4栋住宅楼，1栋3层幼儿园，1栋1层配电房。该工程结构构件预制率为41%，整体装配率为51%。工程所面临的问题包括工期紧张、工程构件分类杂乱、工程构件数量庞大、生产及现场安装难度系数过大等。

2 装配式建筑构件生产质量控制要点

2.1 质量管控体系

预制构件加工是工业化生产的主要环节之一，构件质量直接关系后续吊装工序的质量，进而影响工程项目的整体质量。因此，必须做好构件加工质量的控制工作，优化各项流程。为此，工程负责人需要建立完善的质量管控体系，由建筑单位牵头，挑选经验丰富的管理人员组建成负责构件质量管理的小组。该小组成员应当包括项目的设计师、安监员、行业协会专家、总承包商负责人和分包负责人，所有成员根据自己的身份负责组内对应职能，共同参与构件管理。建筑单位还应当落实岗位责任制，将质量监管的任务层层分解，确保能够落实到个人。建立质量管理小组后，还需建立预制构件的工艺标准，加大对精细化管理理念及模式的引入，因此需构建一套可追溯的质量管控体系，为预制构件生产质量管控奠定良好基础。

2.2 事前控制

安全管理前置是建筑行业管理发展的必然趋势。项目负责人需积极与预制构件生产设计单位联系，以定期组织召开专题会议的方式对构件图纸进行深入探讨，同时做好构件生产、塔式起重机、消防等工作。具体措施需以设计单位为主导，综合各方专业意见，尽可能将质量安全隐患消除，降低安全问题的发生概率[2]。

此外，项目负责人需组织开展技术交底及图纸会审，避免设计阶段出现安全隐患。构件厂生产完预制构件后，需要在驻场监理的见证下对钢筋、水泥、预埋吊钉等原材料进行性能检测，并按照相关验收要求，严格遵循批量送检的原则，确保原材料质量符合要求。为了降低检测成本，可以选择与第三方检验单位进行合作，依靠第三方检验单位提供检验技术对材料质量进行检测。

2.3 构件节点质量控制

构件节点质量控制可从预制构件与现浇构件连接处、结构拼缝连接和防水节点三个方面入手。首先，预制构件与现浇构件连接处。采用灌浆形式连接预制混凝土墙与楼板，将制作好的灌浆料直接倒入螺杆式灌浆泵中，将流速设定为1.0L/min，然后将钢管套插入，待空气排净后，由一侧进行连续灌浆，当钢套管的溢浆孔有浆料溢出时，采用橡皮堵孔，以此控制浆料的流失。因为工程阳台处与楼板处连接工艺相同，所以二者的连接工序可以同步开展[3]。

其次，结构拼缝连接。对于外墙板之间、外墙板与楼面之间的连接应当采用高低口的处理方式。当完成外墙板的安装及混凝土浇捣后，在外墙板上粘贴橡皮胶，方便上一层外墙板在吊装时能置放于其上，并借助其自身重量将橡皮胶压紧压实，增强其防水性能。

最后，防水节点。预制外墙板与止水条连接时可选用黏性较强的黏结剂，同时要注意将预制外墙板与止水条之间压实。在进行止水条作业时，应先对预制外墙板小口气泡情况进行检查，确保其在许可范围内，同时保证黏结面处于干燥状态，然后将黏结剂均匀涂抹在混凝土和止水条上。在封堵外墙板外侧水平和竖直方向接缝时要清除残留的渣粒和废料，保证侧壁干净整洁，再对嵌缝材料的性能和质量进行检查，防止出现漏嵌情况。防水胶的宽度和厚度应符合工程要求，在施工时注意不能将防水空腔堵住，注胶时需做到均匀光滑。在密封胶的选择上，应注重密封材料的弹性和耐老化性，当水平缝超过30mm时，需要先用防水细石混凝土将其填实，再进行喷水试验，并观察墙体是否有渗水现象。

2.4 钢筋连接及定位

在工程设计阶段，设计师需结合施工现场状况绘制详细的钢筋定位图，以便更好地指导后续预留钢筋的安装。在施工过程中，应当持续做好定位工作，案例工程采取法兰盘定位，以此保障预制构件定位的精准度。钢筋定位偏差需要控制在5mm以下，钢筋连接应当选用帮条焊的方式。焊接过程受接头位置的影响，难度较高，因此需要挑选专业能力强、经验丰富的施工人员，避免出现焊接不当的问题。

3 现场施工技术要点

3.1 预制加工

装配式施工技术在建筑工程领域受到广泛应用。就装配式施工技术的应用现状而言，多数构件是采用工厂化预制形式，如内外墙板、叠合板、阳台板等都是由专业工厂预先生产制造完成，再运至施工现场进行装配。为了保证预制加工的质量，需要在进行装配式预制构件作业时对预制件进行全面检查，使其符合工程要求。为此，项目负责人需根据项目的实际特点做好预案，针对作业过程中可能涉及的程序制订预防方案。

3.2 预制构件吊装

在项目施工过程中，应根据构件特点选择适宜的起吊设备，确保预制构件在起重阶段不受损坏，更好地保障构件质量。需注意的是，不同抬升力系统对施工工艺的要求各不相同。对于内外墙预制构件的吊装，要严格遵循工艺流程，需按照复核轴线标高→二次核对构件起吊编号→安装吊钩→检查缆风绳安装情况→完成起吊前所有准备工作→待离地面1m处静停→落位→安装斜支撑→取下吊钩→全面检查垂直度→二次核对标高→进行灌浆连接的过程进行，不可随意调整顺序。

在墙板顶面预先埋设好吊钉，待内外墙预制构件起重到一定范围时，根据预制墙板指标数据，选择相应的吊具，并根据工程要求，在吊钉上安装吊爪，然后借助起重设备进行构件水平和垂直方位的运输。当内外墙板与钢丝绳之间呈小于45°角情况时，应使用吊具，缆风绳的安装则能避免内外墙板与周围其他物体发生碰撞。

将预制构件吊运到位后，应找好竖向位置，缓慢下放构件。在下放就位前，可将约2cm厚的垫块置于外墙板缝中，以更好地对墙板的拼缝宽度进行控制。当构件就位后，应以外墙内边线作为参照，确保外墙面光滑、缝隙一致。

安装斜支撑的目的在于固定预制墙板，同时借助调节螺杆可以调节外墙板的垂直度。在布置斜支撑时，其下端应与预埋的U型筋连接，其中预制构件长度小于4m可布设2根，长度在4～6m可布设3根，若其长度超过6m则应布设4根。

3.3 预制构件连接

装配式建筑构件的连接在很大程度上影响工程的稳定性能。因此，施工人员应根据工程的实际要求选择适宜的连接方法，若构件钢筋强度较大，则可以选用机械连接方式，常见的包括冷塔连接、焊接等，这些连接方式有助于提高构件的稳定性和安全性，提高工程的安全质量，降低安全风险的概率，也不会影响建筑工程的外部美观性。若构件的钢筋强度较小而需要连接的宽度较大时，可以选用浇筑连接的方法，增强连接的紧密性。在施工过程中，为了避免构件与模具之间的混凝土溢出，施工人员必须确保部件与模具之间的紧实度。使用浇筑法连接时，必须待混凝土强度达到相关要求后，方可脱模进行下一步作业，以防止出现溢出现象。

4 结束语

综上所述，对于建筑工程而言，装配式建筑构件具有一定的重要性，因此有必要加强对其的质量管理，做好现场施工管理。为此，需要积极采取有效的质量管理措施，建立质量管理小组，加强材料检测，并配合装配式施工技术，保障项目构件的质量，以保证装配式建筑施工质量的稳定性，从而保障建筑项目经济效益的最大化。