工业锅炉节能减排现状存在问题及对策

石 永

（陕西延长石油兴化化工有限公司 陕西咸阳 712000）

引言

在人们的日常生活过程当中工业锅炉对于我国社会生产发展建设而言具有重要的意义，它与人们的生产生活紧密相连，从工业建设角度而言它可以为我国的工业制造提供必要的蒸汽动力，从日常民用方面而言他还可以为人们提供生活所必需用的热水，可是从一定的角度上而言它也为人们的生活带来了诸多的危害，例如工业锅炉所消耗的巨大能源总量以及有害物体的排放量。这些因素都直接地影响着人们的日常生活与工作，就现阶段情况而言，工业锅炉的污染排放总量与其他相关设备的排放量相比较而言处于全国首位。空气首当其冲是遭受污染最为严重的一种媒介，为了更好地建设我国的生态文明社会必须进一步地加快工业锅炉的节能减排工作的落实。

1 现阶段情况下工业锅炉使用现状

1.1 燃煤锅炉

1.1.1 使用现状

就现阶段情况而言，我国绝大多数的企业所采用的锅炉都是以大功率的生产机器为主。出现这种现象的主要原因是由于部分单位着眼于日渐增长的工业需求，锅炉在进行安装过程当中通常都会选择一些高于当前实际工作负荷的锅炉，在这个过程当中就增加了锅炉日常工作过程当中的能源消耗[1]。除此之外，锅炉在进行设计工作过程当中由于其运行偏离设计工况，大多为低荷载模式，因此锅炉的工作效率并没有充分地发挥出来，往往存在“大马拉小车现象”，导致锅炉燃烧效率下降，这在一定程度上极大地浪费能源。

1.1.2 燃煤质量

我国现阶段所采用的工业燃煤主要是以无烟煤、烟煤、和贫煤这三种原料为主。不同种类的燃煤对于锅炉的具体要求也存在着一定的差异。例如燃烧锅炉在进行设计的过程当中就考虑到了燃煤在燃烧过程当中的受热面积以及烟气排放参数的选择，因此对于燃煤的燃烧种类要求具有一定的限制。如果在使用过程当中选择了与要求不符的燃煤种类会在生产效率上大打折扣，除此之外，不同区域所采取的锅炉燃煤都有所不同，部分区域在生产建设过程当中会频繁地更换种类，这种现象会使得实际操作工作人员对于燃煤的燃烧规律不能很好的把握，因此也不能高效地利用锅炉，同时也进一步地增加了污染的排放量。

1.1.3 燃烧设备

现阶段大部分的锅炉生产商都对锅炉的燃烧装置质量要求相对较高，但是由于企业资金掣肘等因素的影响在企业内部并没有针对锅炉的燃烧装置成立专门性的部门对其进行针对性地研究，因此也很难充分地发挥出燃烧装置在实际应用过程当中的具体作用，尤其是装置在生产建设过程当中的节能减排作用，通常情况下绝大多数的企业都是把燃烧装置和锅炉的其他配件同时送到生产工厂进行统一的加工装配，生产工厂不会针对燃烧装置实际运行过程的效能进行进行二次研究以及二次设计优化，他们只会按照图纸的具体要求进行相关的作业，这一方面不仅严重地浪费了企业对于锅炉生产的投入成本，另一方面也使得锅炉在实际工作过程当中造成工作效率低下，企业效益减少的不利现象。

1.1.4 运行控制

现阶段情况下，同行业市场上所采用的大部分锅炉都是DCS 技术进行控制的，DCS 技术是一项分布式计算机控制系统，由计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、图形显示等技术为一体的现代技术，其具有较强的通用性能、操作简单方便、使用灵活、安全性能可靠等诸多优点，在实际应用过程中其自动化水平和管理水平较高，极大的减少了相关工作人员的操作流程，同时也大幅度的提升了工作人员的工作效率。自动化程度的提升依赖于现场测量仪表和控制阀门的准确完好程度，就要求企业需在日常管理过程中配置相应的DCS 热工专业技术人员进行维护管理，但一些企业往往不够重视，设备安装完成就取消专业维护管理人员岗位，一旦生产过程中出现的缺陷问题得不到及时解决，就会造成自动控制系统故障，被迫改为人工控制，这样势必造成工人劳动强度增加，生产效能下降，锅炉效率得不到保障，造成资源浪费问题。

1.2 操控人员职业素养

现如今，锅炉运行操作人员和管理人员在进入本行业内前都被要求取得相关作业资格证方可上岗，国家明确规定不得聘用无相关从业资格证书人员从事该行业，同时国家特种设备管理总局对其相关管理具有统一要求，这大大提升了从业人员的基本操作水平，但是在员工培养环节，企业往往忽视员工的职业素养问题，例如员工的工作责任心方面，由于绝大多数的员工日复一日的重复着相同的工作，企业缺少对员工的关怀和激励，造成工作过程中缺乏工作积极性，对于工作缺乏责任心等现象较为普遍。除此之外企业管理部门的管理水平相对较低也是影响企业长久发展的主要因素，例如在企业的日常管理过程中规章制度过于陈旧，不能适应现阶段工作内容中的实际情况等问题都是限制企业进步的主要原因。这些管理方面的问题，造成锅炉操作控制人员责任心不强，积极性不高，最终将影响锅炉安全经济运行，必须引起相关人员的重视并解决。

2 工业锅炉的节能减排对策

2.1 加强燃料预处理实现减排目标

在不同地区以及不同企业之间所采用的锅炉类型具有不同的要求，因此相关工作人员在锅炉设备进行运转之前必须要对锅炉所采用的燃煤种类进行细致的挑选。必须针对所选出的燃煤材料进行合理的分配，与此同时相关工作人员还可以进一步地降低锅炉在实际生产过程当中所形成的污染物的排放量。现阶段情况下，已有部分企业采用了这种方式，在实际运用过程当中相关工作人员发现采用洗选处理后的煤炭大大地降低了灰分的含量，同时选用的原料也得到了充分地发挥，进一步地提升了锅炉的生产效率，也自觉地增加了企业的经济效益。

2.2 技术改造与强化管理实现节能

经过多年在实践中的相关经验总结得出，可以从两个具体的方面针对工业锅炉的排放进行针对性地管控。一方面是技术层面，在技术层面上而言，企业应该针对目前所采用的工艺流程进行进一步的优化改革，尽最大的可能性开发出具有环保性质的可循环能源，同时需要逐步的控制合理排烟温度，强化吹灰系统运行管理，从而更好的降低烟气系统的阻力，除此之外还应该优化磨煤制粉系统的性能，合理的控制煤粉细度，降低灰渣含碳量。同时企业内部的相关工作人员还需进一步的提升具体的设备操作技术水平。针对燃烧设备进行更加具有针对性地研究，从而使得设备能够达到节能减排的标准。另一方面是管理层面，在企业的管理层面而言，企业应该在具体的管理过程当中进一步地完善节能监管制度。具体针对能源的运输问题、分配问题、以及存储问题采取更加具有科学化的管理方式，例如及时排查消除系统阀门内漏，及时查找缺失保温材料，组织班组劳动竞赛制度，降低各个部分的热损失等措施强化管理，此外，企业的管理者还应该重视操作人员的专业技术水平以及专业能力提高，企业在对员工进行招聘的过程当中必须要考察员工的工作能力以及相关经验，同时企业内部还需要积极地开展关于锅炉知识的更新培训以及实际操作训练，提高节能减排意思，从而使得相关工作人员在工作过程当中确保能源利用率能够在具体的应用过程当中得到有效地发挥。

2.3 燃烧系统的优化改造提升效率

现阶段情况下，我国绝大多数的企业所采用锅炉的燃烧系统和装置仍然还有许多需要提高的方面。如果在进行生产建设过程当中燃烧条件发生了一定的变化就会使得锅炉排放出大量的浓烟。锅炉工作的时间持续得越长，这种浓烟现象就会变得越来越严重[2]。为了进一步地减轻这一现象问题的严重性，企业必须要针对锅炉的燃烧系统进行进一步的优化以及改革，现阶段部分锅炉场所采用的一项技术是通过在锅炉膛内喷入燃气助燃燃煤从而使得进一步的扩大锅炉的可负载能力，从而进一步地提升锅炉的热效率。同时还能使得锅炉在最短的时间内适应煤质的变化。此项技术现阶段情况下在部分区域的大型设备中所采用，推广面积相对较小。实际应用过程当中将此项技术进一步的广泛应用到各大企业工业锅炉中就会使得企业在最大程度上实现节能减排同时进一步提升企业的经济效益，从而达到环保与经济的双赢局面。

2.4 注重汽水品质自动化控制水平

锅炉汽水品质是保证锅炉安全运行的关键技术指标，强化锅炉汽水品质管理，减少排污率，是落实锅炉节能的重要措施，首先，要强化锅炉水处理指标管控，从源头提升水质指标，减少排污率；其次，要强化锅炉内水质指标调控，保证汽水品质达标，合理控制排污率，降低消耗；此外，要增加自动化管理，提升管控水平，设置汽水在线监控仪表，实现自动排污率调控，实现节能减排。

2.5 提高辅助设备效率实现节能

锅炉系统分为静态锅炉本体系统和动态辅助运行系统，锅炉本体系统由燃烧系统和汽水系统构成，主要节能措施是控制燃烧水平，减少热损失和污染物排放；辅助系统包括给水泵、送风机、引风机、磨煤机、输渣机等系统，主要消耗电能，电能消耗占锅炉运行成本的10-20%，因此提高锅炉辅助系统设备运行效率是实现节能的主要措施，例如：锅炉风机、给水泵采用变频或耦合器技术代替节流调整，给煤、输渣等采用定频调节，根据锅炉负荷变化及时改变设备转速，匹配经济运行功率，是实现锅炉节能的重要措施。

结语

环境污染问题和能源消耗事关国家长远发展战略，在发展国民经济的同时更要重视生态环境保护和能源节约利用。改革开放以来，我国的经济水平得到了巨大的提升，但是在环境保护和节约能源问题上与其他国家相比较我国仍然处于落后状态。现阶段，一些企业在运营管理过程当中思想认识不够，管理力度不到位，从而使得我国工业锅炉的节能减排工作仍然还有许多急需提高和优化的地方，因此相关企业应该对工业锅炉产业作出进一步的优化与改革，在优化过程当中要不断寻求创新与突破，通过采用高科技技术水平解决现阶段的实际问题，从而真正的达到绿色与经济的协调发展。