空调制冷铜管使用的问题研究

董延开

【摘要】铜及铜合金加工材可分为管、棒、型、线、板、带、箔七大类，空调铜管是铜管材中一类非常典型的产品，分“内螺纹盘管”和“光盘管”两种，其中“内螺纹盘管”用于制造空调的蒸发器、冷凝器，“光盘管”用于空调内外机连接管。空调铜管中国市场年需求量约60万吨。本文对空调制冷铜管使用的问题进行分析，以供参考。

【关键词】空调制冷;铜管使用;问题研究

空调主要由自动控制系统、压缩机、换热器、节流装置组成，空调制冷铜管属于换热器最主要的部件，直接影响空调的使用性能。为保证制冷铜管更好服务于空调运行，正是本文围绕空调制冷铜管使用问题开展具体研究的原因所在。

1、工装模具对铸坯质量的影响

石墨套和铜套为过盈配合（铜套加热后装配）;铜套内壁表面粗糙度、内圆尺寸;石墨套外壁表面粗糙度、外圆尺寸;控制目的是：保证铜套和石墨套的紧密配合，确保传热效果。其关键工艺点为：（1）进液口：结晶器石墨模具前端埋入保温炉熔体内，模具前端有4个铜水入口，等距分布于模具圆周上，相邻进口的铜水流动方向相互垂直;铜水在自身重力的作用下进入模腔内。（2）排气口：结晶器石墨模具最上方开有Φ10mm排气孔，当铜水结晶凝固时，温度急剧下降，铜水中气体的溶解度也随之急剧下降，气体就会从铜水中溢出，溢出的气体上浮后从排气口进入保温炉熔体内再上浮从炉口排出，如不能及时排出就会造成结晶器内液相区内气体分压增大，增加结晶区排气阻力，从而增大了管坯内产生气孔的概率。

2、加料过程对铸坯的质量影响

水平连铸是一个连续加料连续铸造的过程，连铸管坯的质量直接受到炉内铜水质量和保温炉液面高度的影响，而炉内铜水质量和铜水液面高度的稳定则取决于加料过程的连续稳定性，因此强化炉台加料管理，建立具有可操作性的炉台加料作业控制标准，对于空调铜管连铸生产而言是非常重要的。

3、暖通空调系统制冷管道安装现状

暖通空调制冷系统的运行工作需要建立在空调管道内部水循环系统稳定的基础上，因此在暖通空调制冷系统管道安装工作时就需要进行管道内水系统的稳定工作，以保证其制冷效果的稳定性。暖通空调制冷系统管道安装过程中常常出现以下几个方面的问题：第一，在暖通空调制冷系统管道安装中，安装人员的操作意识不强，在安装作业的全过程之中安装工作的规范性方面也存在着一定的欠缺，因为就对于安装的整体质量产生了不良的影响。第二，暖通空调制冷系统管道安装工作过程中，经常出现集中在冷冻水管道堵塞方面的问题，使得整体的循环水系统产生了不利的影响。这种现象的原因就是在于管道布局的不合理性，使得详细的定位处理产生了困难，也就使得线路的安装工作精准度不断降低。第三，在施工过程中安装施工部门为了尽快完成施工，就在暖通空调制冷系统管道施工中使用了技术不明确的安装技术手段，因为就出现了暂时性的施工速度提升，但是却带来了施工质量方面的影响。

4、暖通空调设备的安装技术

4.1锅炉安装

锅炉建议采用吊车安装，对于吨位较大的锅炉，一定要做好现场施工安排，对于吨位较小的锅炉，可以通过道木滚杠配合斤不落快速安装。如果要安装多台锅炉，需要预先弹好中心线进行调整，保持炉前端对齐。在安装时，需要保证锅炉有一定的倾斜度，前端要比后端高出20mm，確保后端排污顺利。横向安装的锅炉一定要保持水平，水平度不应超过5mm。可以通过垫铁进行找坡和找平，为保证受力均匀，纵向每隔0.5～1m就要放置一组垫铁。采用机械传动的炉排，一定要确保传动轴的水平。液压传动方式，则需要检查液压缸，防止漏油，确保活塞运动与炉排保持正常的运转速度。链条炉排的链条片一定要注意清理可能存在的铁钉之类的金属异物，对于缺片一定要及时补装。

4.2通风机安装

为保证通风机的安全性和稳定性，在安装过程中，一定要注意根据实际要求，仔细测量建筑物边缘线、轴线和标高基准线等。注意将地脚螺栓安装孔清理干净，以免影响通风机的稳定性，留下安全隐患。吊装时，要注意吊装绳索不能绑在轴承盖或者转子上。吊装到要求位置后，为保证安装稳定，地脚螺栓处要使用垫铁找平，且要将垫铁和螺栓焊接，进一步保证通风机的稳定。如果安装结构不具备减震装置，则需要在安装时垫上4～5mm的橡胶板再进行固定。在安装完成后，对通风机与电机之间的轴线要进行校正，确保轴度偏差不大于0.05mm。通风机与电机运转，主要通过三角皮带连接。皮带的松紧程度，影响着通风机能否正常的运转，因此一定要保证皮带的松紧度符合要求后，通风机才能运行。对于裸露的传动装置，要安装防护罩进行保护，在风机吸入口以及吸入管等部分，要设置防护网，以免空气杂质对通风机运转造成不良影响。

4.3冷却塔安装

安装冷却塔，同样要注意找平，确保冷却塔的稳定性之后，才能进行固定安装。在安装之前，还要检查冷却塔的位置以及出水管喷嘴的方向是否符合设计要求，确保各部分的正常使用，排除冷却塔功能障碍或者难以操作的问题，然后再进行安装。如果冷却塔采用的是玻璃材质，则要安装一定的防护措施，注意防火，保证冷却塔的安全运行。

5、空调制冷铜管使用的问题分析

5.1铜管泄露

对制造方面的分析发现，铜管冷却过程中的湍流至关重要，国家标准要求100%流动以确保湍流的敏感性，还必须遵守取样孔直径规则，以减少泄漏的可能性。即使湍流可以检测到空调冷却螺旋中的故障，但如果铜线表面标记不正确或标记不准确和不清楚，则可能会发生青铜管道泄漏。

5.2铜管断裂

铜管和上升管线都可能导致空调系统破裂，而铜端口和上升管线则是在连续制造过程中形成的，通常是由单个工序组成的。深入分析发现铜管本身存在质量问题，不当使用可能导致铜管断裂。分析铜管自身的质量问题，发现内外表面缺陷和内部氧气是铜管的典型质量问题。在灌嘴和软管冷却过程中，铜管的拉伸和膨胀可以通过铜管外表面的一定深度的压力来完成。表面张力导致铜管外表面断裂、铜管外表面裂纹及铜管内类似裂纹。对于具有内部形状氧化的铜管，增大的管材管受内部摩擦变化的影响，导致同一铜管长度不同，浇口可能因开口过大而产生裂纹;用户周围的分析表明，校准直管道、波长切割和剪切应力是一个典型的过程。但是，在铜的热处理过程中，较软的铜面可能会产生不需要的切割、较大的锯片或锯片，并导致端口硬化和飞行问题，进而导致开口时铜管损坏。由于多条u形管道可以构成空调散热器，并且标准要求非常严格，因此必须确保所有u形管道长度一致，两端长度一致。但是，弯管u形管受设备和调整等因素的影响。两端的长度差异和每条u形管的u形管长度差异很容易超过规定的要求。由于接头太长，延长可能导致铜管过长，并导致裂纹，在使用冷却水道时也必须考虑到这一点。

结语：

空调铜管在生产过程中存在线性缺陷的几率较高，铸坯阶段形成的气孔、夹杂等易造成后工序铜管的线性缺陷。为减少成品管材的质量问题，应在设备、工艺、操作方面制定严格的工艺操作、规程，预防并减少质量缺陷，提高企业效益。

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