现代机械制造工艺与精密加工技术探究

邹建森

（肇庆理工中等职业学校，广东 肇庆 526020）

当前，机械工业制造已经成为国家发展建设的重要保证，机械制造工业水平更是衡量各个国家经济发展重要实力的证明，正因如此，在现代社会经济高速发展的重要背景中，我国在机械制造工业上的传统技术手段，已经满足不了现代社会的市场经济需要，针对这种发展形势来说，发展现代化机械制造技术工艺，应用精密机械加工技术对我国的建设发展来说更显得十分重要。

1 现代化机械制造技术工艺与精密机械加工技术的重要关系

现如今，我国逐渐发生成为经济强国，各个行业领域也在这种经济建设新形势中，得到了更好的发展，社会大众生活水平不断提高，对各类产品也有了更高的质量要求，不但要具备较高的实用性与质量，还要具有一定程度的美观性与设计性，然而，传统的机械制造工艺技术已经满足不了社会民众对产品各种的重要要求，为了能够更好地顺应我国社会的经济发展形势，机械制造领域逐渐出现设计工艺，而精密加工技术工艺，也是机械工业制造的重要项目之一，采用新型的制造技术结合创新理论，能够实现机械制造工艺的变革发展，辅助机械工业进行制造生产，对传统机械制造技术工艺进行创新优化，以此来体现现代化机械制造工艺与精密加工技术的重要联系，对机械精密加工技术进行研究分析，能够有效地促进机械制造技术工艺的创新发展，呈现出更加创新的机械制造加工工艺。

2 现代化机械制造生产工艺与精密加工生产技术的主要特点

2.1 系统性

现如今，随着我国机械制造生产工艺与精密制造加工技术的快速发展，计算机信息技术以及传感技术等都在不断创新优化，在我国现代化机械生产加工领域得到了广泛的应用。除此之外，各种新型工艺技术与加工材料等也得到了更高效的应用，各方面的创新应用，使得现代化机械加工生产更加系统化。

2.2 关联性

机械生产加工过程中，利用机械加工制造工业的先进自身工艺与加工技术，使得机械产品的整个使用周期，都产生了一定程度的联系，因此，如果在个别制造环节中，出现操作问题，必然会对整个制造工艺流程产生较重的影响，这就体现出了机械加工制造技术与生产工艺间存在的关联性特点。

2.3 全球化

现代化机械制造工艺以及精密加工技术还有着全球化的技术特点。经济全球化形势对世界各国都产生了一定的影响，在这种形势中，我国很多行业领域都逐渐实现了接轨国际的重要发展目标，从而呈现出一种全球化的发展趋势与行业特点，机械制造行业自然也不例外，作为我国的重要建设领域，在经济发展形势中，更是得到全球性的发展建设。

3 现代化机械制造加工工艺的主要内容

3.1 搅拌摩擦机械焊接工艺技术

搅拌摩擦机械焊接工艺技术最早流行于英国，后逐渐推广到我国的机械制造加工领域中，并得到了较为广泛的应用，除了机械制造生产行业外，这一技术在我国的飞机、铁路、车辆等制造领域中，也有着十分广泛的应用空间，在技术应用上有着十分明显的优势。比如，在实际应用搅拌摩擦机械焊接技术的操作过程中，只需要采用焊接搅拌头设备就可以正常完成相应的焊接操作工作，不用借助焊丝等其他加工材料。而且，搅拌摩擦机械焊接技术还不会受到温度影响，在低温施工环境中，也可以进行加工操作。

3.2 螺柱机械焊接技术

螺柱机械焊接技术在机械加工制造行业中，属于较常见的工艺技术，在采用这一技术进行实际操作时，技术人员要保证螺柱紧密接触到被焊物体的表面结构，与此同时，还要利用电弧操作将被焊物的表面结构进行融化，之后，再做加压操作处理，以实现具体焊接工作。

螺柱机械焊接技术主要分为两种技术类型，即储能式与拉弧式，在进行实际焊接操作的过程中，因为拉弧式技术的熔深程度较大，一般在重工业机械生产加工领域中应用较多；储能式焊接技术的熔深程度相对较小一些，更适合应用在薄板机械生产加工操作中。螺柱机械焊接技术有着十分明显的技术应用优势，在实际操作的过程里，不需要提前进行打孔操作，出现漏气、漏水等问题的概率也较低一些，因此，这一技术在现代机械加工制造操作中，有着更广泛的实际应用。

3.3 埋弧机械焊接技术

埋弧机械焊接技术主要是采用电弧燃烧技术进行焊接操作工作。由半自动与自动两种技术类型组成。在应用半自动式埋弧机械技术时，需要采用人工操作技术进行电弧移动、焊丝输送等加工工作，实际操作施工时间较长，还会消耗较大的人力，因此，逐渐被机械加工领域淘汰；自动式机械焊接技术具体是在应用过程中，通过小车设备移动电弧、输送焊丝，技术人员需要根据实际的焊接加工要求，科学控制焊接碱度进行操作，保证焊接技术的操作质量。

3.4 气保护焊加工技术

气保护焊就加工技术在具体应用中，是利用电弧热源进行焊接加工操作的，这种技术具有明显的应用特征。比如，在利用气体对焊接物进行保护操作时，电弧的周围会形成气体保护层，对溶池、电弧、气体等进行分离操作，从而保证焊接机械构件的操作质量，不会受到气体影响。技术人员在进行气保护机械焊操作技术时，还要保证充分、稳定的电弧燃烧状态，必要时，可以将二氧化碳作为机械加工保护气体进行操作，可以使得气保护焊技术的实际机械加工效果有所提高。

3.5 电阻机械焊接技术

在实际应用电阻机械焊接技术时，要选择所需焊接物表面正负电荷间时，及时进行通电，充分利用发挥出的电阻热效应，让焊接物的表面能够快速融化掉，之后再进行实际焊接加工操作。利用电阻机械焊接技术进行加工，可以在较短的时间中完成焊接加热，达到较好的生产效率，提高焊接质量。这一技术比较适合应用加点制造、汽车制造等行业的加工操作中，但是，这一技术与其他加工技术相比，在后期管理维护方面有较大的工作难度，从而增加了焊接成本。

4 精密机械加工技术的分析

4.1 精密切削制造加工技术

精密切削技术是精密加工操作技术中比较常见的技术之一，利用精密切削技术，能够精确地制定材料切削的大小型号，高效满足机械构件的加工精度要求。一般情况下，应用精密切削操作技术进行实际加工时，不会受到机械工件与机器设备的影响，加工操作精度主要由设备机床刚度决定的。正因如此，技术人员在采用精密切削操作技术进行机械加工时，需要提前分析机床设备的耐高温性能与抗震性能，保证机床性能能够符合应用加工技术的标准，提高机械机床主轴的加工运行效率与质量。

4.2 纳米加工技术

纳米加工技术在精密机械加工操作中，是一种常用的加工技术，在应用该技术进行机械制造精密加工时，能够有效且精准地进行数据信息存储，在利用存储数据对及机械部件进行精密化的加工操作。除此之外，纳米技术的实际应用，还可以高效地进行机械小零件的加工制造，提高机械产品的加工质量。纳米技术在机械加工制造方面的重要优势，使得这一技术成为我国机械加工制造行业中的精尖操作技术。

4.3 模具制造加工技术

模具制造加工技术是我国机械加工制造行业中，较常见的应用技术，利用这一技术，能够有效地完善机械产品的加工流程，对机械产品的尺寸与工艺等进行精确的改进优化，缩短机械产品的加工时间，以提高机械产品的生产效率。在模具制造加工过程中，应用高精度机械制造工艺技术，还能够不断地提高其机械加工水平，满足各类零件的生产加工需要，优化产品质量，控制模具产品的精度，从而推进我国机械制造加工领域得到长久发展。

5 结语

综上所述，在我国经济建设发展中，机械加工制造工艺与精密制造技术占据着十分重要的位置，是我国经济建设发展的重要项目，能够有效地提高我国机械工业领域的生产质量与加工效率，正因如此，促进现代化机械制造加工工艺与精密加工制造技术的优化创新，对于我国的整体经济建设与机械工业的发展，有着十分重要的实际意义。