钢铁企业电气设备故障诊断及其维护分析

肖暄

（江西省萍乡市萍乡安源钢铁有限公司，江西 萍乡 337000）

钢铁行业属于我国的一项重要支柱型产业，钢铁企业自建设初期开始，需要注意多方面的作业细节。钢铁生产行业自身具有一定的特殊性，如果在生产期间稍有不慎就会造成非常严重的后果，因此，钢铁企业生产期间的安全问题需要得到充分的重视。政府相关部门需要积极配合钢铁企业的建设工作，在生产过程中对其进行实时监控，保证各项生产流程都能够符合相关生产标准。

1 电气设备使用详情

对于大部分钢铁企业而言，均会存在只关注设备效能，忽视设备使用合理性的情况，缺少对电气设备的日常保养和维护，最终导致电气设备运行故障发生。设备管理人员必须掌握更多的专业知识，充分了解各项电气设备的实际运行情况。电气设备在当前阶段的工业生产中具有无可替代的重要性，能够大幅度提升钢铁企业在生产期间的实际产量，同时，还能有效保证生产质量，为钢铁企业在未来的发展奠定更加优质的建设基础，因此，企业需要更加关注电气化设备的具体使用情况，进一步保证工业生产活动的科学性。

出厂情况：不同厂家生产的电气设备使用标准和设备质量存在一定的差异；国内外产品制造技术水准也各不相同，所产出的设备质量也会有所区别；即使设备生产商同属国内的某一厂家，各个厂家采用的相关技术规范和管理标准也会存在差异，最终造成设备使用方面的差异。设备出厂质量会对生产商以后阶段的正常使用和维护均具有非常重要的作用，电气设备出厂时的质量水平高低在一定程度上决定了设备在应用阶段的性能，在企业使用电气设备进行生产作用期间，电气设备自身的质量出现问题，企业正常的生产流程会被迫中断，在这样的情况下，电气设备故障给企业造成的损失不仅仅是设备自身的购买价格，同时，还有误工、停工等多方面的影响。

使用环境：设备使用环境的区别会对运行状况产生影响。使用环境造成的影响主要表现在两个方面：第一方面，外部环境不同；第二方面，设备在系统运行中所处的作业区域差别，设备通过电压、电流等作业条件的差别，故障发生后，系统短路容量也会存在较大程度的差异。不同设备在不同的使用环境下需要面对不同的使用问题，在这样的前提条件下，企业需要保证电气设备的使用环境能够满足电气设备对环境做出的具体要求，同时，这种方式为电气设备的正常运行提供更加科学合理的运行环境，从设备外部满足电气设备正常运行的要求。

人员素质：电气设备故障中的大部分故障类型均属于易处理类型，但是，设备操作规范、设备管理人员自身的业务素质和专业水平不足，不能在故障发生初期予以及时解决，就会造成设备故障严重化发展。对于钢铁企业而言，在其进行工业生产期间，任意一项与电气设备有关的生产环节均需要得到高度重视，由于生产活动大多属于流水线生产模式，所以在某一环节出现问题时，会造成整条生产线的误工，给企业造成严重的经济损失，因此需要提升设备操作人员的专业能力，用以保证电气设备能够在正确的操作方式下合理运转。

2 电气设备诊断方式

2.1 电气设备故障诊断内容

电气设备检测技术系统中，主要分成下述几种类别：即识别检测、状态检测以及对未来工作情况下可能发生故障设备的检测。在设备操作者确定设备问题期间，需保证处理措施的有效性，仅凭借对设备故障的依存是无法满足操作要求的，如果不能在第一时间采取有效抑制措施，那么，就无法直接影响设备的实际操作状态。故障预测技术在使用过程中存有局限性，仅能对下述几项设备故障类型进行预测：信号波动、压力变化、异响和升温、温度湿度等。

2.2 主要诊断方法

诊断电气设备故障的主要方式可以总结为两种：（1）工作人员简单手工检验，（2）在工作人员检查工作基础上，招聘专家对电气设备进行精确诊断。

简易诊断：简易诊断工作可以合理划分成下述几方面内容：人类肉眼可见的各种设备外观、电气设备线路链接状态是否正常、机械运行期间是否发出杂音、设备运行期间是否产生异常气味、对机械设备外表面实际温度进行检测。部分经验比较丰富的操作师可以根据设备表象对其运行状态做出简单且精准的判断，上述检测内容均为简易诊断。

精确诊断：以简易诊断为前提，积累简易诊断结果，构建系统故障信息诊断库。由企业内部人员进行更加快速故障识别，这属于精确诊断一种表现形式。另一种精确诊断方式为：由专业员工提前判断故障维修难度，再确定是否有必要请专家到现场做精准诊断。

电气设备出现故障的有很多种情况是可以通过操作员工自身的专业经验进行提前预知的，特别是对机械设备中的某个单体零件而言，检测会变简单，面对设备故障估算，工作人员需提升自身的故障诊断能力，保证操作技术先进性，这样可以节约大量的生产资金，同时，还能够进一步提升企业整体作业效率，进而从多个不同方面为企业实现经济效益的创收。

3 电气设备维护策略

3.1 执行巡检制度，定期检查设备运行状态

电气设备需要定期进行检查，及时对设备可能发生故障的环节做出预判，才可以更好地保证设备始终处于正常运行状态。与此同时，企业设备管理人员还需要在发现问题的第一时间马上通知值班负责人，对发现的问题进行有效的组织处理。只有及时发现设备故障，才能够对设备现有故障进行更加妥善的检修和处理，进而有效杜绝生产设备发生故障造成的企业运作停滞，同时，还能够有效避免生产作业延期的情况发生。

电气设备的工作状态正常与否，主要取决于该设备在作业流程中的使用方式，因此，设备操作人员需要保证自己在操作设备过程中，能够准确按照设备使用说明的内容进行设备操作，这样能够有效保证设备的正常运行状态。但是，电气设备在正常使用的状态下也会出现故障情况，所以需要企业定期对设备进行全方位的检查，便于及时发现电气设备发生的异常作业状态，企业在执行设备定期检查模式后，能够对各区域内的电气设备工作状态产生一个更加清晰的了解，在这样的情况下，电气设备自身的良好运行状态也能够得到更有效的保证。

3.2 电气设备分级管理

根据设备的不同生产情况和使用情况，对设备进行明确的分类，保证各个分类中的设备均能够得到更有效的规划处理，在此期间，还需要主动与专业工作者展开交流，及时了解更多关于机械设备运行状态以及设备故障出现的主要原因。

电气设备分级管理对于钢铁企业而言具有非常重要的作用，在企业对电气设备进行分级管理后，不同类型、不同用途、不同换节的各种电气设备的实际运行信息均能够更加直观地展现在设备管理者的眼前，与此同时，在对故障设备进行维修作业时，能够更加快速、直接地找到设备负责人，便于在第一时间对故障设备进行维修管理。在这样的情况下，电气设备在出现故障后，可以及时得到有效的维护或维修，设备使用寿命也能够得到有效延长，企业的设备成本支出可以得到有效保障。

4 轧钢案例分析

在冶金行业中，热送热装技术属于一项比较重要的技术措施，该技术以直轧、直接热装、热装三种形式为主，能够有效减少加热炉作业时的实际燃耗，同时，还可以减少钢坯在炉膛中的停留时间，在热装过程中对质量的要求标准不高。降低坯料加热温度，能够起到助燃降耗的作用，但是，在降温过程中需要注意到加热质量，保证能够满足轧制要求。试验结果表明，在材料处于1150～1250℃时，每降低1%综合能耗，需要将实际加热温度下调6℃左右，想要降低4%综合能耗，仅仅需要将实际加热温度下调40℃，由此可见，降低坯料加热温度在控制综合能耗方面可以起到非常显著的作用。

5 结语

综上所述，我国国民经济的发展速度不断加快，钢铁企业生产规模变得越来越大，企业电力系统结构也在向复杂化方向发展，对钢铁企业内部的电气设备可靠性进行诊断和维护，能够进一步企业后续阶段的安全稳定运行。对于钢铁企业而言，在其进行工业生产的过程中，各种电气设备均具有不可替代的重要作用，所以需要企业对其进行定期检查，保证电气设备的正常运行状态。