采油工程检泵施工常见问题及措施研究

殷宏

（长庆油田公司第六采油厂，陕西 西安 710200）

考虑到我国石油资源分布的复杂性，在油田开采环节，往往需要着眼于地层能力的差异，采用自喷采油、机械采油等不同的技术方案，以确保采油活动的有序开展。出于石油开采任务的要求，技术人员需要对开采方案作出相应调整，防范机械故障的发生，实现机械设备的连续性运转，实现油田采油效能的稳步提升。

1 检泵施工常见问题与故障点

对检泵施工常见问题与故障点的全面梳理，明确故障问题的具体表征，梳理故障诱发原因，在此基础上，理顺采油工程检泵施工故障排除流程，实现设备常见故障的有效排除。

采油工程检泵问题主要集中于抽油泵、抽油杆以及配套井下工具等几大设备模块。现阶段，抽油泵作为井下机械采油设备的重要组成部分，根据结构特性，可以划分为管式泵、杆式泵等，包括柱塞、泵筒、固定阀等零部件有序参与到抽油泵运行活动中。在实际运行过程中，其发生砂卡、漏失以及蜡卡的机率相对较高。抽油杆作为采油工程核心设备组件，其能够将地面动力快速传递到井下，以确保油田采油活动的顺利开展。目前，主要采油井口光杆、抽油杆以及加重杆等组件模块，以保证采油动力的有效传递，满足实际的采油需求。目前，抽油杆故障主要集中于杆柱断裂、脱扣等几个方面。气锚、泄油器、油管锚、脱接气等设备等配套井下工具在使用过程中发税额脱接器断裂、泄油器功能失效等故障的概率较大。除此之外，检泵施工过程中，还暴露出活塞磨损严重、卡泵、抽油杆断裂以及化学腐蚀等相关问题，这些问题发生率高，危害性较大，在实践过程中，如果采取有效的举措，进行处理应对，势必影响采油工程的采油体量，甚至诱发采油质量的下降。基于这种情况，技术人员在实际的工作过程中，需要建立起完善的采油工程检泵施工问题检修、排除方案，通过方案的健全与完善，确保采油工程检泵施工技术体系的完善，确保采油工程检泵施工活动的有序开展，有效防范采油工程质量风险。

2 采油工程检泵施工问题排除的基本原则

采油工程检泵施工问题的解决，涉及问题较多，为保证检泵施工问题的有效解决，技术人员应当在科学性原则、实用性原则框架下，制定合理的技术方案，形成导向性检泵施工机制，推动采油工程活动的顺利开展。

采油工程检泵施工问题排除工作的有序开展，要求技术人员以科学性原则、高效性原则为框架，通过工作原则的确定，引导检泵施工问题排除活动的有序开展，以更好地兼顾采油工程检泵施工成效、施工成本的兼顾。在这一思路的指导下，技术人员以科学性原则为前提，着眼于采油工程检泵施工的问题的主要类型与相关标准，针对活塞磨损、卡泵、抽烟杆断裂等故障类型，制定指向性的应对处理方案，确保故障的快速排除。从以往经验来看，采油工程检泵施工问题排除环节涉及诸多技术领域，涵盖多个技术门类，加之油田区域复杂的地质地形环境，使得采油工程检泵施工问题的排除难度较高，检修周期较长，成本控制难度较大，为推动采油工程检泵施工常见问题的有效处理，技术人员应当在高效性原则的指导下，综合各项资源，制定详细的检泵施工问题应对处理方案，在保证检泵施工问题有效排除的同时，压缩检修周期，降低整体成本，形成最优化的故障排除方案，以更好地满足采油工程检泵施工常见问题处理要求。

3 采油工程检泵施工常见问题处理策略

采油工程检泵施工常见问题的处理，要求技术人员坚持问题导向，坚持结果导向，着眼于检泵施工常见问题，统筹现有的技术资源，归纳施工故障排除经验，在此基础上，制定合理的故障排除方案，以推动采油工程检泵施工活动的顺利开展。

3.1 有序进行设备升级

采油工程在运行过程中，为增强检泵施工成效，实现施工问题的精准应对，采油企业以及技术人员结合采油工程的实际，着眼采油区域地质分布、储油层特点，从技术层面出发，制定相应的采油工程检泵施技术升级方案，依托技术设备的升级，逐步消除管式泵、杆式泵等设备存在的技术隐患，形成柱塞、泵筒、固定阀等零部件的有效联动。在明确采油工程检泵施工类型、主要方向的基础上，为兼顾技术实用性与成本投入，技术人员需要评估设备升级的主要方向，通过设备的针对性升级，降低成本投入，避免额外费用的产生。除此之外，采油工程检泵施工环节，在技术升级过程中，技术人员应当严格按照相关技术规范，开展检泵施工设备的升级等相关方面的工作，避免技术升级环节产生偏差，影响最终的技术应用效果。

3.2 健全设备管理机制

采油工程驾检泵施工问题的应对，可以从管理制度的构建与完善层面出发，石油开采企业投入必要资源，组织人员对采油工程检泵施工流程、故障类型以及主要风险点开展评估，根据最终的评估结果，进行管理方案的确定，借助必要的管理举措，避免采油工程检泵施工问题的发生。例如，在采油工程压裂抽汲联作泵施工活动为例，在整个施工环节，管理人员在抽油泵施工管控过程中，应当对密封部位开展必要的检修，检修过程中，一旦发现密封问题，应当及时组织人员进行设备组件的更换，以确保密封性符合预期使用需求。对于检泵施工过程中设备搬运等过程，应当尽可能避免发生摩擦、磕碰等相关情况，同时检泵组装环节，要严格按照施工技术要求，当待管杆、杆柱等模块全部进入施工区域后，开展现场的组装，以保证抽油泵的技术属性达到使用需求。通过这种完备的技术管理，技术人员可以在短时间内，快速理顺检泵施工流程，确保各项技术应用活动的有序开展。

3.3 明确设备检修事项

采油工程检泵施工问题的处理，要求技术人员着眼于施工问题的具体表现，制定合理的应对举措。例如，在抽油杆断裂故障的应对过程中，技术人员需要采取合理的扶正方案，利用扭卡扶正器等设备，在与抽油杆距离为0.4m的上接头位置形成凸缘，通过这种结构设计，来降低窜位情况的发生机率。为提升故障处理效能，还可以针对抽汲参数做出相应的调整，使得检泵的沉没度控制在合理的范围内，以降低抽油杆磨损程度，延长抽油杆的使用寿命。抽油杆拉断故障的应对，要求技术人员充分利用检泵周期，按照要求做好常规性的检修工作，从整体上提升杆柱的整体强度，如果杆桩强度不符合使用需求，则需要进行杆柱替换，将其强度保持在合理的范围内。对于参数的匹配，可以对冲程做好调控，避免冲程过大或者过小的情况发生。

4 结语

检泵施工作为油田采油工程的有机组成，其质量水平对于采油整体效能、成本投入有着最直接的影响。基于这种认知，采油企业需要投入资源，对检泵施工方案作出相应调整，通过技术整合与资源优化，防范油管漏失、抽油杆断裂以及卡泵等设备故障的发生，实现油田泵设备的有效运转，推动油田采油活动的高质量开展，保证石油开采效率与开采成本的兼顾。