建筑混凝土原材料的检测及管理分析

苗海豹

沛县铸本混凝土有限公司 江苏 徐州 221600

引言

我国经济发展迅速，混凝土属于建筑施工过程主要材料之一，原料质检工作不但关系工程施工，而且还能关系建筑质量。混凝土拌制之前，需要对各原材料进行质量检测，并对其展开管理，严格按照混凝土原材料检测规范执行，为建筑施工的顺利开展奠定良好基础。

1 混凝土原材料的检测要点

（1）水泥材料检测。混凝土配制原材料当中水泥用量较多，水泥材料性能关乎建筑质量，对于使用者安全也有直接影响。该材料性能和泌水性有紧密关联，如果水泥泌水性低，代表水泥性能优越，水泥含水量越低，其抗腐蚀性越强，能够防止雨水向结构内部渗透，并且抗冻性也相对较强。对于水泥泌水性常使用负压物理方法检测，将负压筛置于圆柱体的底座之上，将电源接通，之后负压值调至4000～6000Pa，放入水泥样品，保持其运行两分钟，之后，在天平上称量样品，即可获得泌水性参数。在水泥材料正式进场之前，需要对其品种、强度等级以及日期等做好检验，使用之前能保证其质量达到相关要求。通常而言，如果现场选择快硬硅酸盐水泥，应保证一个月之内使用完毕，若选择普硅水泥，应在三个月内使用完毕。

（2）骨料检测。骨料的检测，需要对其均匀程度、吸水率、孔隙率等进行检查，保证其级配合理、质地均匀，优先选择孔隙率和吸水率低的材料。在砂子的选择方面尽量不选择山砂和海砂，若选择海砂，应具备冲洗条件。由于天然砂内部含有影响混凝土强度的物质，所以骨料选择应对上述物质合理控制，结合混凝土施工规范中的要求，保证骨料含量以及石粉含量处于6～18%之间。砂子的粗细程度通常不会影响混凝土强度，但是可对其坍落度造成影响。若砂子的细度模数改变0.1，那么坍落度也会发生1cm变化。混凝土生产时，如果粗骨料级配不良，如出现单一级配、断级配等情况，就会导致其出现大面积坍塌，影响结构质量。为了保持坍落度合理，需要使用拌和水，提高水灰比，降低混凝土强度。配制期间，还需对细骨料细度合理控制，通常要求其变化范围在±0.2之间[1]。

（3）水检测。配制混凝土期间，应该选择普通淡水，使用洁净的自来水，以免其中存在有害物质对于混凝土质量造成影响。商品混凝土生产期间，可能产生废料、泥浆等，特别是搅拌机清洗环节，其中可能含有废料和废水，因此可对这部分水资源进行回收，将其浓度安全值控制为2%～4%之间，若超出此标准，还可向其中添加适量清水，也能保证混凝土强度要求。

（4）胶凝材料检测。胶凝材料主要是利用物理和化学的变化，让泥浆固化，和其他材料共同组成复合固体。常见的胶凝材料有水泥、石膏、石灰等，水泥的强度相对较高，无论是在空气中，或者是在水中都可出现硬化问题，使砂石能够被牢固胶结。配制高性能的混凝土应该选择标号统一，稳定性良好，质量变化幅度小的水泥作为胶凝材料，对于其含碱量合理控制，应低于0.6%，防止导致混凝土性能受到影响。

（5）外加剂检测。在外加剂的选择方面，重点应对其掺入量合理确认，加强原料检测，掌握水泥需水量、与外加剂适用性、骨料质量、石粉含量等，生产期间应对现场砂石含水量密切关注，做好鉴定工作。第一次生产混凝土，应该对其取样，对其和易性和坍落度等进行检测，通过拌和物状态，对于外加剂用量合理性进行判断，结合实际进行调整，检测过程多次取样，利用积累数据，辅助检测过程对于用量的判断。

（6）掺和料检测。为保证高性能砼的耐久性，还可在配制过程添加矿粉、粉煤灰等，能够降低砼水化热，控制砼密实性，使其强度与耐久性也有所提升。通常而言，可使用掺和料代替约20%的水泥，若低于此标准，则难以发挥其增强砼强度作用。

2 混凝土原材料管理措施

（1）建立原料试检制度。按照建设项目实际规模以及施工质量要求，对于混凝土原材料的试验和检测制度进行完善，保证原料质量。从检验机构角度分析，需要具备规范文件，并制定完善的检测机制，主要包括抽样管理、样品检查、保密制度等。在检测原材料时，还需做好质量自检工作，强化质量监督和管理，建立四级质量检测体系，将检测责任向个人落实，保证检测结果准确。

（2）推广新型检测技术。对于混凝土原料质量检测，需要向施工人员讲解有效的检测方法，特别是新型材料的检测工艺，将检测技术加以推广，能够保证混凝土检测质量以及施工质量，施工人员能按照具体施工需求，对于材料配比合理确认，使施工过程方案具备可行性。例如，对于混凝土原材料强度的设计，可选择灰剂量低的材料，辅助强度检测。

（3）控制检测误差。混凝土原材料的检测工作开展期间，检测人员技术水平和检测结果有直接关联。与此同时，检测过程还可能受到设备材料的性能、工作环境、材料质地多方面影响，导致检测结果出现偏差。具体分析，偏差种类有如下几方面：第一，同组试件误差，对比误差规定要求，若未超出误差要求，无须进行处理，如果超出误差要求，就应重新试验。混凝土试件的抗压、抗折等强度的试验检测，误差超过15%，那么一组试件应该重新检验。第二，样品获取以后，可将其分成两份或者三份，利用相同检测流程进行检验，之后分析不同试样检测结果，以免产生误差。检测期间应该将水泥均匀分成两份，其中一份交由检验机构，另一份交给当地的质检机构，对比两次检测结果，如果误差较大，应该对问其原因深度分析，之后重新检测，直至结果合格[2]。

3 结束语

总之，混凝土原材料检测工作对于混凝土质量有决定性影响，直接决定建筑的施工质量。因此，负责混凝土原料质检的工作人员，应该明确各原料检测要点，并采取合理的管理落实，不断强化自身理论知识的掌握，强化业务素质，提高工作水平。在检测期间，以较强的责任心与良好的工作态度，将影响检测准确度的各因素有效排除，为混凝土质量的保证提供良好的检测条件。