简述高层电梯井顶升模架体系的应用

魏百峰

甘肃第七建设集团股份有限公司 甘肃 兰州 730000

引言

从实际调查发现，现在的高层建筑电梯井施工主要是运用钢管脚手架作为支承框架，木模板或钢模板作为模板体系。但是，随着建筑群体高度的增加，对施工脚手架的搭设也提出了更高的要求，总体操作难度系数大、风险高、劳动成本不符合标准、机械化程度低，而且模板重量大等缺点。因此，为了实现更好的建筑效果，施工方可以采取顶模运行管理体系，逐步完善顶模体系使用维护，加强施工控制，保证核心筒的施工质量与进度。

1 高层电梯井顶升模架体系概述

高层电梯井顶升模架体系及其施工方法的运用能够高效解决各类问题，模板安装与拆卸简易，能够达到安全快捷施工的要求，促进高层建筑电梯井道内剪力墙机械化、智能化施工，增强工程的安全性与可靠性[1]。

2 高层电梯井顶升模架体系的应用分析

2.1 全面分析顶升模架体系，有计划性施工

顶升模架体系是建筑工程施工的重难点，直接决定着建筑结构的稳定性。在实际施工过程中，施工方需结合高层电梯井的特点，合理分配底部、顶部支撑构件，确保液压装置与模板程度度符合标准，达到精确智能化控制。目前，这项技术已经成为建筑业的重点推广技术，在多个超高层项目上应用，取得了良好的成效。高层电梯井顶升模架体系，主要包括了底部支撑框架、竖向顶升液压装置、上部支撑带、模板支承装置，以及中心控制系统[2]。

例如，在施工之前，必须将底部支撑架结构进行划分，合理分配底梁、底架、横梁和牛腿梁的具体位置，并将这些安装在两端处。而后，液压系统的液压杆会通过螺栓来连接牛腿梁，液压缸筒便会按照系统的指令自动化运转。此外，底架的安装还需提前测量横梁的固定槽大小距离，保证液压装置与底部能够顺利连接。另外，工作人员要定时观察小油缸盖板位置是否出现偏移，以免影响整个工程质量。之后，施工人员需要在底部与上部支撑架中分别焊接上下导向座，并设立相应的导向孔，将导向轴安装进去，从而让导向轴的底部与下导向座连接为一整体。最后，对模板支撑装置的四个立柱，需要在顶部焊接并搭建一个工字钢，各交叉点用抱箍固定，同时在末端安装滑动吊钩。四个立柱之间架设操作平台，四周设置防护翻板，提高安全性能。

2.2 完善高层电梯井顶升模架体系的施工内容

基于当下的超高层电梯井施工背景，在正式着手施工前，必须全方位分析顶升模架体系的特点，合理布设施工的内容与方法，提高工程质量与效率，保证企业获取最大化的经济效益，实现初期设定的目标。

例如，第一部施工队需组织工作人员先浇筑第一层电梯井主体结构，划分区域板块，并在各个墙面上预留两个方形孔，以便作为后期牛腿梁的支承孔洞。接下来，则进入了组装底部支撑结构的部分，工作人员需要按照次序将底部支撑机构中的底梁、底架、牛腿梁和横梁进行组合固定，完成后并通过螺栓安置竖向顶升液压装置。在安装导向轴环节中，需要在上部支撑机构和底部支撑机构上依次焊接导向座，检查是否能够平衡支架；之后，再将导向轴放置在两个导向座之间，并连接导向轴底部，从而构成一个完整的模架体。

2.3 有效实施顶升模架技术，提高高层电梯井结构稳定性

顶升模架主要采取的是集成式铝合金新型组合模板，整体模架体系结构轻量化，各连接点的模板拼缝较少，且轻质高强，砼的质量强，可以达到循环利用的效果。液压系统是高层电梯井顶升模架体系的重要部位，直接解决了传统脚手架搭拆复杂、模板安装不便、井道内垃圾不宜清除等问题，最大化提高了施工的效率，节省了投入成本。在搭建顶升模架过程中，施工方还配备了专业化的防护装置，上下牛腿梁互相自锁，大大增强了高层电梯井顶升模架体系的稳定性。而液压智能操作控制系统则可以远程控制传输线路，保证砼质量和安全质量。

例如，为了立体化掌握高层电梯井顶升模架的具体结构，技术人员需先绘制完整的模架体系整体结构示意图、电梯井主体浇筑图、模板支承装置安装位置示意图、剖视图、轴测图，为施工方提供数据基础。在浇灌第二层电梯井主体结构，需要在测量各个墙面的高度与面积，根据1∶1.54的比例打四个圆形环孔，并做好标识，依次放入梁架，间距保持在400mm。而后，用销轴进行连接，并打开液压仪，检测销轴转动是否正常。如果出现错误，则需拆解液压缸筒和底梁，进行修复。另外，技术人员还要把小油缸盖板附带在横梁内侧。最后，将机架1的四个连接段使用m16×100mm的螺栓依次与底架连接段相连，构成一个完整的支承机构[3]。

3 结束语

综上所述，高层电梯井顶升模架体系具有广泛的适用性。主要包括了底部支撑机构、竖向顶升液压装置、上部支撑机构、模板支承装置和控制系统等元素。 在实际施工中，需合理应用，制定系统化的模架构建方案，提高工程项目的安全性能，实现最大化的效益。