压力容器重大修理现场监检质量控制探究

闫明杰

（哈尔滨市锅炉压力容器检验研究院，黑龙江 哈尔滨 150076）

2016年10月1日起施行的TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器重大修理的概念、范围和基本要求作出了明确的规定，监检人员应该深刻理解和掌握压力容器重大修理现场监检的重点内容和项目，确保压力容器重大修理现场监检的质量。

1 压力容器重大修理的概念和基本要求

1.1 概念

压力容器重大修理，一般是指得受压的元件进行更换、矫形、挖补，以及对用焊接方法制造的压力容器的A、B类对接接头（压力容器A类、B类对接接头的划分一般依据国标150的相关规定）的补焊，或是对于非金属的压力容器黏结进行修补。

1.2 基本要求

对于压力容器重大修理计划，需要通过原来的设计单位，或者是具备相同能力的设计单位进行书面同意；对于压力容器的重大修理而言，一般能够采取原来产品的标准实施，通过重大的修理后，要确保它的结构和强度达到安全运用的相关需求；对于主要的受压元件完成更换、矫形、挖补，并且要对壳体对接接头完成补焊、黏结工作，同时也有必要实施焊后热处理，或者是进行耐压试验。需要通过有对应资质的特种设备检验机构完成相关的检验工作，没有经过监督检验，或者是经过检验不满足要求的压力容器，绝对不能够投入运用；对于压力容器维修工作者来说，在他们到压力容器的内部实施工作之前，使用单位需要按照安全生产的相关要求，做好一些准备以及清理的工作内容，严禁别人进入；对于压力容器的挖补、更换筒节、扩大开口接管，或者是实施焊后热处理，这些操作都要按照对应的产品标准要求进行实施计划，通过重大修理单位技术负责人的批准；通过无损检测后，确定缺陷已经完全处理后，才能够实施焊接操作，等焊接完成后，再进行一次无损的检测。母材完成补焊操作后，需要将之进行打磨，到同母材齐平的状态；如果有需要在焊接之后减少应力热处理的相关需要的时候，需要按照补焊深度确定要不要实施消除应力处理的操作。

2 压力容器实施监检的重大修理的范围和基本要求

2.1 范围

受压元件进行替换、矫形、挖补，并且壳体对接接头进行补焊，或者进行黏结，而且也需要对之完成进一步的焊接后热处理，或者实施耐压试验。

2.2 基本要求

施工前，监检员应对受检单位提交的施工方案进行审查，审查内容包括：一些重大修理施工计划获得批准的方案，原来的设计单位，或者是拥有对应能力的设计单位，对于这些重大修理施工计划的相关文件；材料、焊接（黏结）、热处理、无损检测、耐压试验、泄漏试验的技术要求均要满足规定。

对于重大修理施工计划进行审核，合格后，监检员需要按照一定的规范以及设计文件中的规定，对于压力容器重大修理过程中的安全性能的干扰情况进行评估，与受检单位的质量确保系统完成实施情况，在质量的计划中确定监检项目。

监检员应对受检单位施工现场条件与质量保证体系的实施状况进行检查，检查的主要内容涉及：受检单位是不是可以在施工的现场能够保证实施的质量，审查进行设计完成，质检、材料、焊接、设备、计量、无损检测等相关责任人员的设置是否符合要求；焊工、无损检测等特种作业人员是否具有相应资格；是否配置了电焊机、无损检测设备、起重机械、现场组对、切割等必要的工装及设备；是不是配置了有关的是否配备了焊材、零部件等。

监检员需要对施工的整个过程完成对应的监督检验，监检内容包括：主要受压元件补焊之前，存在的缺陷有没有全部清除；对于在施工的时候所涉及的材料、组对装配和焊接（黏结）、无损检测操作、热处理外观和几何尺寸，是否依据规范以及质量计划所确定的监检项目类别实施监检。

压力容器重大修理施工竣工后，监检员对重大修理的质量证明文件以及重大修理部位竣工图审查合格后，出具监检证书。

3 对受检单位现场质量保证体系实施状况的检查重点

审查现场质量保证工程师和质量控制系统责任人员的有效的任命文件，需要关注的是质量保证工程师，不能够顺便担任质量控制系统责任工作者，他们的学历、工作经历应当符合特种设备生产许可条件的要求；审查质量保证体系文件，主要涉及质量保证手册、程序文件以及作业文件等，质量计划要符合压力容器重大修理现场的实际，具有可操作性、可追溯性，质量计划能够单独进行编写，或者就具体的项目，在工艺的规程、施工计划，或者是施工组织设计的过程中；审查质量保证体系控制要素，主要涉及控制文件和记录、对于合同的控制，对于设计的控制、质量控制等。

4 对受检单位焊接质量控制系统的检查重点

焊接质量控制系统包括在压力容器重大修理过程中，对焊接人员、焊接材料、焊接工艺评定、焊接工艺、施焊管理、产品焊接试板、焊接设备、焊缝返修（母材缺陷补焊）等8个控制环节实施有效控制的措施和方法。

重点审查焊接质量控制点的设置是否符合要求，包括：现场焊接工作者，如焊接工艺工作者、焊接试验工作者、焊接检验工作者、焊工的配备是否满足要求，焊工是否持证上岗，焊工钢印标记以及焊工证是否真实、是否在有效期内，持证项目是否覆盖压力容器重大修理项目；焊接工艺评定审核和批准签字人的资格和有效性，内容是否符合要求，是否覆盖重大修理项目，是否能有效地指导焊工作业；焊接材料选择是否正确、是否复验，是否存在焊接材料代用、是否有代用审批单或工艺文件更改单；现场焊材二级库是否满足焊材保管要求（温湿度、离地离墙距离、焊材堆放、标记等），焊材烘焙的资源条件（烘箱、保温箱、保温筒、保温筒预热电源等）是否满足要求，现场检查焊材的使用情况；焊接设备的种类和数量是否满足重大修理的需要，设备状态标识是否清晰准确；施焊记录是否完整，焊工钢印记录（施焊记录及焊缝布置图）是否与实际相符，是否具有可追溯性；焊接试件、试样的制备是否符合评定标准要求，试件的检验（外观检查、无损检测、性能试验等）是否符合要求；焊缝超次数返修是否经过审批，返修工艺是否经焊接责任人、技术负责人签字确认，是否进行缺陷原因分析，返修后的检验记录（外观检验记录、无损检测报告及记录）是否齐全等。

5 结语

监检员在实施压力容器重大修理现场监检前，必须精准掌握重大修理的概念、范围和基本要求，充分了解受检单位的质量体系控制系统以及关键环节的资源条件，制订有针对性、可操作性强的监检方案，严格履行监检员的职责，更好地控制压力容器重大修理现场监检的质量。