石化行业自动化控制仪表常见故障分析及其处理策略探讨

马英伟

（中国石油辽阳石化分公司，辽宁 辽阳 111003）

自动化、智能化是石化行业未来发展的趋势，通过石化行业自动化控制仪表的合理应用，不但能够有效提升企业的自动化控制能力，同时也有助于利用化工生产的过程自动化来取得良好的控制结果，包括压力、温度、流量等多种数据都可以借助于石化行业自动化控制仪表来实现稳定控制，进而满足高质量产品的生产需求。为了进一步探讨石化行业自动化控制仪表的故障分析策略，现结合其基本特征介绍如下。

1 石化行业自动化控制仪表概述

1.1 基本定义

石化行业自动化控制仪表是指在全行业内应用的仪表控制系统的总称，相比于传统的仪表控制系统，石化行业自动化控制仪表具有许多特殊性，包括效率较高、稳定性较强等，除此之外，通过与其他系统进行相互连接，在保持稳定高效的同时，石化行业自动化控制仪表也可以贡献其他的功能，比如说借助于多种参与的预先设置来改善工艺参数比例，取得良好的产品质量等等。由此可见，石化行业自动化控制仪表是实现石化行业自动化、智能化必不可少的条件。

1.2 主要类型

石化行业自动化控制仪表的类型繁多，根据其参数控制的内容，可以划分为温度、液位、压力以及流量仪表。其中，温度仪表是指在生产过程中对温度进行检测的仪表，该类型的仪表可以实现将温度控制在一定的合理范围内，安装在我国石化生产领域的仪表需要满足温度测控的实际要求，借助于生产总线来实现全程温度的控制，有效提升了测控的精准度；液位计是专门用来解决液位差控制精准度的仪表类型，该仪表本身具有其他类型的材料不具有的专业适应性，能够精准测量石化原材料的液位，所以该设备推广后得到了各大石化企业的认可与重视；压力仪表的类型众多，除了我们常见的压力变送器、特殊压力表之外，还包括有其他多种类型的压力仪表，这些仪表的特征在于可以适应高温高压的环境，甚至是在腐蚀性较强的环境中也可以保持良好的稳定性。借助于压力变送器能够实现系统对整个生产过程的压力调节，从而满足压力自动测量的实际要求。

2 石化行业自动化控制仪表常见故障分析

石化行业自动化控制仪表在日常使用时难免会出现各种类型的问题，现结合故障类型分别就其故障原因分析如下。

2.1 温度计故障分析

温度计故障是工业生产中常见的故障，出现该问题后，往往是仪表系统或者自动化温度仪表出现了故障，主要表现为温度缓慢波动或者自动化温度仪表的内部混乱，受到过程操作的影响而出现的变化同样也属于故障类型。温度控制仪表控制系统故障的发生与使用环境、温度条件以及日常保养维护的水平密切相关，这些环节出现问题后，不可避免的会影响到温度计的使用。

2.2 液位计故障分析

自动液位计故障作为石化行业自动化控制仪表当中最为高发的故障类型，其主要是出现在生产过程中的异常波动以及仪表数据的变化，需要结合仪表设备的具体能力情况来进行设备运行状态的判断。实际上，在设备的容量波动值较高时，往往需要对液位的控制仪表进行调整，否则就是生产方面出现的故障需要被修复。

2.3 压力表故障分析

压力表故障主要表现为压力表数据异常，该故障的出现一般需要故障排除人员进行深入分析后才能够诊断具体的故障原因。通过对试验的介质、液体状态或者蒸汽状态进行判断，可以了解到生产过程中异常波动的情况，同时也可以基于生产过程来做出相应的分析判断。大多数情况下，压力表故障都与压力测试系统的故障相关联，所以测试的结果可以作为辅助判定的依据，比如说导管是否出现堵塞问题等，都可以帮助解决压力表的稳定性问题。

2.4 流量计故障分析

流量计故障也是石化行业自动化控制仪表常见的故障，其出现故障后往往还会牵连其他的生产环节，所以需要特别重视该过程中的相关问题。根据石化生产的工艺过程来看，一旦出现自动流量计的表值变化异常，就需要特别关注远程控制的问题，比如说手动调节控制阀等程序就可以解决。另外，流量值如果异常下降，那么也预示着石化行业自动化控制仪表出现了故障，需要采取必要的检测技术进行深入检测。对压力测试系统以及自动流量测试系统进行检测时，要考虑到系统的适应性，包括手动控制后是否存在异常波动，是否有工艺失效等问题出现等。另外，流量计长期处于最低值，也是一种故障类型，要求做好阀门打开程度的检查，如此时打开程度趋向于正常，那么需要考虑到仪器的最低水平与低压关联度，上述因素全部都没有出现问题，也有显示器异常的可能性，对这个领域的问题进行排除即可解决。

3 石化行业自动化控制仪表常见故障的处理策略

石化行业自动化控制仪表常见故障的类型众多，为了处理好这些故障，除了需要提升人员的业务水平与整体技能，还需要进一步加强监管与验收，分别探讨如下。

3.1 提升人员素质与技能水平

为了更好的体现石化行业自动化控制仪表的功能，除了做好后期的故障处理，还需要加强操作过程的维护与应用，这些都离不开基层操作人员的参与。一般来说，企业内部的石化行业自动化控制仪表都是由专人进行操作，但是由于项目类型众多，企业经常会出现专业人员参差不齐的问题，严重影响到技能水平与操作的效果。为了解决这个问题，需要不断加强控制人员的理论辅导和学习，特别需要加强实践经验的积累，借助于过程学习的方式来改善石化行业自动化控制仪表的认知，了解其运行的原理和构造，从而更为熟练的进行日常操作，也有助于第一时间发现并排除故障，提升技术操作水平。

3.2 积极落实生产管理要求，提升监管效果

积极落实生产管理的各方面要求也有助于提升监管的整体效果。目前，石化行业自动化控制仪表的使用具有一定的技术规范，但是并没有形成完善的生产管理要求，监管的效果也有限，一定程度上影响到石化行业自动化控制仪表的使用效果。为了解决这个方面的问题，需要积极优化理论知识框架，实现更为精准的故障分析与判断，确保石化行业自动化控制仪表在生产过程中能够合理、常规的使用，这个过程中要求管理过程符合国家技术标准与要求，同时也要进一步迎合社会发展的需要。

3.3 做好生产过程的检查与验收工作

过程检查与验收是监督的辅助工作，也是最容易被忽视的部分。石化行业自动化控制仪表在使用过程中，单纯进行使用可能会引发各种问题，所以做好日常的过程检查与验收也是必不可少的。这要求参与者要具有一定的技术能力和实践操作经验，日常操作要遵从相关技术规范与验收标准，既要突出生产效益，也要满足日常安全管理的适应性需要。

3.4 提升财政投入比例，确保仪表的运行效果

进一步改善财政投入比例对于提升仪表运行的效果也具有积极的帮助。根据自动化仪表设计实现的现状，需要进一步提升监督管理的力度，适应性水平的提升也有助于改善石化行业自动化控制仪表的现状，降低故障发生率，为企业获得更高的投资回报比例。在投入比例的调整中对设备的运维等关节投入更多的关注，往往可以帮助企业节约后期维护保养的资金，同样可以提升经济效益，满足企业可持续发展的需要。

4 结语

综上所述，石化行业自动化控制仪表的故障处理水平直接关系到生产效益与安全性，在进行技术升级与故障排除过程中，人员素质是重要的解决因素，也是体现石化行业自动化控制仪表优势的关键。做好生产管理，落实好监管过程，积极推进生产过程检查与验收等，都有助于改善石化行业自动化控制仪表故障现状，提升企业的整体经营管理水平，调整财政投入的比例，更有助于提升仪表的运行效率，为行业快速健康发展贡献一份力量。