大数据时代PCB智造环节中的生产数据统计及应用分析

钟冠祺

（广州广合科技股份有限公司，广东 广州 510730）

我国制造业的发展水平在世界范围内排名靠前，科技的进步和网络信息平台的发展，为我国制造业的繁荣带来新的思考，催生了人工智能技术的发展。我国在人工智能技术方面做出诸多成绩，各行各业在“互联网”和“物联网”的推动下，加速行业结构的转型升级，我国制造业也由传统的“中国制造”向“中国智造”转变，制造企业在信息化、数据化技术指导下，构建起完善的技术研究体系，标志着我国制造企业逐步走向智能化、科技化。

1 PCB智造环节中生产数据统计现状

企业在应用生产数据统计进行PCB智造工作过程中，通过APS系统，将制造流程具体到由最开始的开料工序赋码到产品外观包装，利用现代化电子信息设备，与物联技术进行科学匹配，从而实现产品数据信息的交流共享。生产数据统计技术在当前制造行业中应用范围较广的技术手段，能够在产品生产环节将信息数据进行整理和分析，提升产品数据信息及产品参数控制归纳的效果，制造企业将生产数据统计技术应用于PCB制造环节，满足用户对产品的个性化设计需求，提升了产品的智能化程度，确保制造企业产品设计工作顺利开展。

制造企业在进行产品设计和制造期间，充分发挥ERP系统的优势和作用，辅以网络信息技术，将不同的生产流程与产品数据信息进行有效连接，加快了产品生产和制造的速度，为企业技术人员开展产品设计和生产工作提供了极大的便利，但在实际应用期间，受技术应用流程的影响，产品生产工序和工作流程不完善，存在数据收录系统运行异常的现象，造成产品生产设备维护请求模式僵化，难以推动PCB智造的发展进程，其阻碍作用主要表现在以下两方面：第一，当前的生产数据信息收录系统较为落后，操作方式仍然采用人工填表的形式，存在重复操作的现象，对企业人力资源造成一定程度的消耗，同时，采用人工填表的方式，影响生产数据信息的时效性，一旦工作人员出现失误，极易产生报表数据缺失、报表信息不完整以及数据录入偏差等问题，对产品生产数据信息的真实性和可靠性造成影响；第二，现行的设备维护请求模式僵化，操作方式为生产人员通过网络平台对技术维修人员或工程人员进行呼叫，极易导致生产设备维修养护工作的不及时，难以落实维修工作的具体流程，造成数据信息丢失、生产统计数据遭到破坏等不可逆的严重后果。

2 大数据时代数据在线功能在PCB智造环节中的应用要点分析

制造企业通过对ERP系统的灵活应用，完善产品生产数据信息，构建起ERP数据信息资源库，将产品生产过程中的各个环节进行有机结合，同时充分利用大数据时代背景下的数据在线功能进行PCB智造，有利于完善产品生产数据信息的收集工作，提升产品的生产和制造效率。

2.1 基本技术解决方案

数据在线功能在实际应用过程中，以ERP数据信息中心为依托，利用产品的生产设备对ERP数据信息系统服务器进行直接访问，进而收集和整理产品生产的数据信息，避免人工录入信息造成数据丢失，同时，ERP系统中的数据信息链接中心设备能够将设备故障信息进行归纳和处理，通过服务器直接发送给项目工程师或设备维护人员，确保设备故障信息以及产品生产工艺请求的准确性和实时性，此外，产品生产制造过程中，ERP系统能够实现对不同产品数据信息及产品参数的收集和统计，具体操作流程如下：

（1）生产数据录入及计算。产品生产智造数据中心的主要工作环节是通过检修工作台和产品生产设备进行产品数据信息收集工作，利用数据在线功能，将产品数据由生产设备传输至检修工作台中，检修工作台将数据信息进行反馈和处理后，重新传输回产品生产设备中，完成产品生产数据录入工作，数据传输主要包括产品型号信息、产品优缺点、产品产量及质量信息、设备异常维修服务一键请求等。

（2）数据中心服务器。数据信息传输至数据中心服务器，服务器对产品信息进行实时整理，运用数据在线功能将离散数据信息进行汇总和整理，根据用户的个性化需求进行数据计算，最后将数据信息报表输出，报表内容包括设备单位产能、产品生产缺陷类型分析、设备服务维护数据系统以及设备运行状态等，同时，技术管理人员可以通过现代化移动终端对产品数据信息进行实时监测，根据设备运行和维护数据信息，对设备健康生命周期进行科学管理，提升数据传输设备的使用寿命和使用效率。

2.2 基本数据需求及收集

制造企业生产产品期间利用ERP系统进行产品数据信息传输和监测，对产品基本数据信息进行有效收集，根据用户的不同需求以及设备的运行状况，将数据信息收集工作内容分为两部分，一是生产数据记录部分，包括设备记录产品料号、拼版数、缺陷类型等内容，二是生产设备维护请求部分，主要请求内容包括服务请求、维修请求，工作流程为发送维修服务请求、工作人员现场确认、设备停机修复以及签署服务确认报告等，对产品生产制造环节进行有效控制，有利于完善产品数据信息，实现产品数据在生产环节的信息共享。

3 生产数据统计在PCB智造环节中的应用效果

3.1 实现统计信息化

制造企业将产品生产数据信息传输技术应用于PCB智造环节，通过对产品信息的收集和整理，将PCB的信息进行统计、整理和归类，能够准确反映制造企业在产品生产过程中的具体工作流程和产品生产工艺，集中展示企业产品生产期间ERP系统以及数据处理系统的应用状况，为实现制造企业产品数据信息共享创造条件。首先，企业在进行PCB智造期间，充分发挥产品生产数据传输系统的优势，将产品基本信息进行归纳和整理，利用科学技术手段对产品数据信息中产品的优点和缺陷进行对比，有利于优化企业产品生产设计结构，提升产品制造工艺水平；其次，企业利用数据在线功能，将产品信息进行记录和输出，集中展现企业在特定时期的生产经营状况以及产品质量，有利于企业开展生产设计工作自查，逐渐完善企业产品生产信息，稳定和提升产品生产质量；最后，企业利用ERP系统对产品数据信息进行采集、处理、储存、传输和管理，实现对产品生产全过程的信息控制，有利于推动企业建立完善的产品生产数据信息统计系统，进一步提升企业产品生产过程的科学性。

3.2 构建数据信息库

制造企业产品生产过程中，利用现代化信息技术构建起企业产品数据信息资源库，对产品生产信息进行收集、归纳和整理，尤其注重对产品分散格式信息的管理，管理人员通过产品数据信息资源库中的相关数据，将影响产品质量和产品优缺点的主要因素提取出来，为企业日后进行相关产品生产工作提供生产经验，有利于完善企业的生产技术，推动企业实行现代化数据信息管理模式。

3.3 为企业生产活动提供参考

企业将产品生产数据信息和数据在线功能应用于PCB智造过程中，能够为企业开展生产经营活动提供参考数据，一方面，企业在开展生产活动期间，利用数据统计对企业主要生产指标进行预测和分析，通过对企业生产经营成本和产品价值进行科学统计，稳定企业的生产经营成果，同时，能够充分发挥企业内部资源的指导作用，优化企业生产结构，提升企业的生产效率，进而实现利益最大化；另一方面，制造企业应用统计数据功能，对产品生产情况进行管理和监督，将产品生产到销售环节的各阶段数据进行对比分析，便于企业制定完善的产品生产管理目标，促进产品生产管理工作的开展。

3.4 实现生产过程的节能降耗

制造企业应用数据信息管理系统，将企业产品生产过程进行集中展示，对产品生产设备运行情况进行分析，通过对比设备生产数据信息，对企业产品生产各个阶段的操作变化以及生产工艺指标进行管理和监控，避免设备运行期间造成资源的浪费，进一步提升企业资源能源的使用效率，进而实现企业生产过程的节能降耗。

4 结语

统计数据对现代企业具有重要意义，企业在进行产品生产制造工作期间，应用ERP系统和生产数据信息技术，完善PCB智造工作流程，实现对产品数据信息的收集、传输、整理和归纳，有效提升企业的生产效率，打造现代化生产企业，推动信息技术的发展和进步。