卷烟工厂污水站污泥脱水设备选型探析

2021-04-03 12:12王永全
中国设备工程 2021年8期
关键词:脱水机板框干度

王永全

(厦门烟草工业有限责任公司,福建 厦门 361000)

1 背景

厂区污水有生产废水和生活污水。生产废水主要来自洗烟梗、生产工艺设备的清洗及地面清洗,内含有少量烟灰、烟末、糖料、香料、胶水等有机杂质。生活污水主要来自食堂及厕所化粪池排水。生产废水与生活污水汇入同一排污管道后进入污水处理站统一处理。污泥处置成本占水处理总成本的26%~36%,而降低含水率就是减少污泥的体积,可以有效降低污泥处置成本。机械脱水方法有过滤脱水法和离心脱水法。过滤脱水法是将湿污泥用滤层过滤,污泥被留存在滤层上,主要有带式压滤机、板框压滤机设备。离心法是利用不同的离心倾向达到泥、水分离,主要有卧式离心脱水机。现有的污水脱水设备为叠螺式污泥脱水机。

2 污泥脱水机比较

2.1 带式脱水机

带式压滤机,通过重力脱水,两条滤带之间楔形脱水,滚轮、导引滚轮及压挤滚轮等构成加压脱水。带式压滤机运行噪声小、电耗低,管理控制相对简单,设备能够连续自动化运行。对操作人员技能要求低。但带式压滤机也存在占地面积大,滤布冲洗用水量大造成二次污染,且容易出现滤布堵塞、滤带跑偏等缺点。出泥含水率高,一般在80%~85%。带式压滤机为敞开式结构,在使用中滤带加压脱水时,存在污水、甚至个别污泥飞溅的情况,对周边环境污染较大。由于采用在线形式,配置高压水喷头,对滤布进行同步喷洗。清洗水的飞溅情况较为严重。采用在线高压水喷洗,清洗位置比较固定,存在清洗不均匀的情况。个别地方一直反复喷洗,个别地方清洗不到的情况。一段时间过后,清洗不到的部位,容易形成滤布的脏堵。反复清洗的部位,由于高压水的冲刷作用,将损坏滤布的纤维结构,使得滤布的过滤孔洞变大,影响了滤布的过滤效果,从而影响了滤布的使用寿命。

2.2 卧式离心脱水机

卧式离心脱水机,利用高速旋转的转轴、转桶的离心力作用,对污泥进行脱水。卧式离心脱水机的转轴为空心轴。初始污泥为泥水混合状态,采用泵送入卧式离心脱水机的空心轴内。卧式离心脱水机的空心转轴将污泥送入转筒。转轴带动转桶一起高速旋转,且转桶的半径大于转轴的半径。污泥在转桶离心力作用下,被甩到转鼓腔内。由于比重不同,实现固液分离。卧式离心脱水机能够连续运行,受进泥浓度影响较小。缺点是转轴、转桶等运转速度快,耗电量高,噪音大,维护维修较为麻烦。出泥含水率一般为80%~87%。由于采用离心力脱水,存在污泥离心不均匀的情况,使得设备运行震动较大。因此,一般要求设备需有专门的设备基础,并将卧式离心脱水机设备支架固定在专门的设备基础上方。每次工作完毕后,需对卧式离心脱水机的污泥管路进行清洗,防止污泥在管路、转子、转桶、转鼓腔内干燥板结,影响后续使用。由于转子、转桶、转鼓腔内,均为密闭式结构,平时采用水冲洗较为困难,容易出现有清洗不到和清洗不干净的情况。因此,在清洗过程中,需要清洗的水流量尽量大一点,并持续清洗一段时间。在清洗的过程中,可以开启卧式离心脱水机,并进行低速运转,直至排出的清洗水基本清澈为止。

2.3 叠螺式脱水机

叠螺式脱水机采用动定环相对运动方式进行污泥脱水。在螺旋轴的旋转作用下,活动板相对固定板不断错动脱水。叠螺式污泥脱水机具有连续运行脱水,但处理能力较小,能耗较低的特点。同时,动静环长期相对运动,容易造成磨损,降低了污水的脱水干度。出泥含水率一般为80%~90%。动静环磨损后,需进行及时的更换,否则,影响了污水的脱水干度。但是,动静环是叠螺式脱水机的主要部件,配件费用相比较为昂贵。叠螺式脱水机在使用过程中,需用高压水,对碟片进行冲洗。在叠螺式脱水机使用完毕后,需让叠螺式脱水机再空转一段时间,并用水对碟片进行冲洗,防止碟片内,碟片间的污泥干燥、板结固化。同样,碟片腔体内为封闭式结构,采用水冲洗,可能存在有冲洗不到的部位。采用水冲洗,同样存在污水的二次污染。叠螺式脱水机设备小、占地小,比较适用于小型、污泥量少,对干度要求不是很高的污水站运行使用。

2.4 板框式脱水机

采用高压泵向板框式脱水机打入污泥,经过板框挤压脱水,水从滤布挤出。板框式脱水机脱水效果好,絮凝剂投加量小。缺点为不能连续运行,需对滤布进行清洁或更换滤布。在压滤过程中,污泥的过滤速度同过滤压力成正比,与污泥的黏度成反比,并且随着压滤的进行,滤饼厚度的增大,滤室中留的固体物集合体(最终发展成为滤饼)的孔隙率逐渐减小,过滤速度呈下降趋势。出泥含水率一般在60%~70%。由于板框式脱水机不能连续运行,所以在设备选型时,选择的设备能力需有充足的余量。板框式脱水机在运行过程中,需用空压气作为压榨的动力。因此,需要全程开启空压机。如果工厂本身有气源,可以采用工厂整体的气源进行供应。如果工厂本身没有气源,则需根据需要配置小型的空压机,供板框式脱水机压榨时使用。滤布要根据所要过滤的污水、污泥情况,进行合理的选型。一段时间后,滤布存在脏堵的情况,需要及时进行清洗和更换。板框式脱水机采用长时间的压榨脱水,设备运行噪音小。压榨完毕,进行卸泥时,可以通过板框压滤机进行自动卸泥。当存在泥掉落不下来时,可以采用铲子,进行人工协助铲泥。由于需要脱泥,因此,板框式脱水机最好安装的高度较高。板框式脱水机下方可以存放装卸脱水后污泥的小车或者布袋。板框式脱水机存在油压的机头,需定期更换液压油。板框式脱水机操作工序相对较多,因此,板框式脱水机多配置有PLC 控制系统,使得大部分相关工作,工序均在PLC 控制下自动完成。板框式脱水机设备总体体积较大,电控较为复杂,最好安装在室内机房中。

从以上分析,板框脱水机的出泥干度达到60%,能有效降低污泥的体积,便于污泥的转运和后续利用,因此,项目优先采用板框脱水机。

3 板框式脱水机注意事项

3.1 主梁及设备防腐

主梁设备需采用刚度好的钢材制作,防止设备压榨时支架变形。脱水机所处的环境差,设备需方便清洁且具有良好的防腐性能。设备需喷砂防腐处理,主要部件采用不锈钢包扎防护。主梁及重要部件采用不锈钢包扎,便于板框式脱水机使用完毕后或定期进行清洗,也有助于设备的防腐。

3.2 滤布选择

滤布应选择牢固耐用、透水性能好、脱泥性能好的滤布。滤布在织造的原料、制作工艺不同,其强度、透气性等均不同,需依据过滤物料的物理、化学属性来挑选。必要时,需采用实验确定。滤布需定期或根据污染情况,及时清洗或更换。清洗时,可以添加部分清洁剂进行清洗。

3.3 隔膜式腔体

采用隔膜式腔体,增大压榨的压力。采用聚丙烯材料隔膜板具有强度高、弹性好、耐磨性好,解决了传统隔膜片强度与弹性相互矛盾的问题。隔膜模板要防止被尖锐的东西割破。

3.4 进料方式选择

采用上端板外进料的形式。进料通道属于并联形式、不易堵塞,形成的滤饼厚度比较均匀,也比较容易卸泥。

4 结语

本文对四种污泥脱水方式进行了分析比较。随着环保对污泥干度的要求越来越高,为了满足项目关于污泥干度的要求,优先选用板框脱水机。并对板框脱水机使用过程中的防腐、滤布选择、压榨、进料方式进行了研究,取得了良好的效果。

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