胡鹏
中铁二十四局集团南昌铁路工程有限公司 江西 南昌 330002
现如今,随着我国科学技术水平的不断提升,人们对于公路桥梁的安全需求也越来越高,不仅要求桥梁本身的施工质量要满足需求,同时还要在结构上能够符合当前人们的审美需求,在这一背景下,传统的桥梁施工方法显然无法满足新时代发展需要,它的存在会导致整个施工周期相对较长,并且在美观性与安全性方面也已经无法满足新时代发展需要,为了避免这一情况所带来的不利影响,施工单位选用了较为先进的现浇预应力混凝土连续箱梁施工技术,从而来确保施工质量能够得到有效保障。
通常情况,在进行桥梁施工前,施工单位需要明确支架本身所具备的稳定性能够满足相关需求,并且在强度方面也要符合施工需要,这样才能够确保后续工作能够长久发展下去。正因如此,在进行施工过程中,施工单位需要结合实际情况进行承载力方面的调整,要确保整个桥梁的低阶结构在承载力方面需要大于四百千帕才能够进行后续的工作,而且在14天之内,所产生的静荷载力需要维持在六十千帕内,并且其本身所具备的沉浮度不能够高于1cm,进而来确保整个施工基础处理工作在效率上能够得到较为有效的保障[1]。
在进行基础支架的预压工作过程中,施工单位需要通过对吊车设备的应用来对沙袋进行吊车应用,而在进行立杆布置的过程中相关人员需要结合当前工程的施工需要,先对支架的横距与纵距这两大数值进行相应的计算与分析,以此来确保基础支架的预压与拼装工作能够顺利开展下去。此后,施工人员又对竹胶合板进行相应的安装与铺设。对于施工人员而言,在进行设计过程中需要确保所设计的预压重量最好是维持在梁体总重量的一百倍以上,也就是说预压的冲量需要比梁体重量高上百分之十,从而避免在进行后续支架预压过程中因为意外情况的出现而使得整个施工效果受到不利影响。
从本质上来讲,钢筋制作与焊接可以说是预应力现浇连续箱梁施工中不可或缺的重要组成部分,通常情况下,钢筋在进行相应的安装过程中需要加强对设计图纸的质量控制,而且还要确保整个安装工作都是按照图纸要求进行逐步完成,在这一过程中,施工人员需要加强钢筋尺寸、绑扎以及焊接等工作的重视程度,既要确保整个焊接工作质量能够得到有效保障,同时也要为后续的桥梁施工工作打下坚实的基础。如果施工人员发现在完成焊接工作后钢筋的直观强度仍然无法满足相关标准需要,则需要进行二次绑扎工作,务必要确保钢筋本身的强度与稳定性能够符合相关标准,确保整个施工安全质量能够得到有效保障。
一般来说,施工单位在进行预应力现浇连续箱梁施工的应用过程中会使用到两种不同类型的钢筋,一种是普通钢筋,而另一种则是预应力钢筋,这两种钢筋本身的市场价格存在着差异,相比之下,预应力钢筋本身的使用规模与水平要优于普通钢筋,因而大多时候施工单位在进行短钢筋绑扎工艺的开展过程中会优先选择12规格的钢筋进行绑扎,以此来确保整个钢筋结构的整体质量能够因此得到较为有效的保障与提升[2]。
在进行波纹管的预制安装过程中,施工单位会结合实际情况进行相关工艺的施工,一般来说,在进行预应力箱梁工程时会选用规格为ϕ8的钢筋片来对预应力波纹管进行高精度的生产工作。要知道,在整个工程施工作业中,箱梁连续结构本身所具备的稳定性与安全性会受到波纹管与钢筋这两者的影响,因而如何强化二者之间的有效融合便显得尤为重要起来。从性质上来讲,波纹管的安装与钢筋的绑扎工作本身是存在互补性的,但是,施工人员在进行波纹管的安装过程中需要严格遵守相关需要与标准进行间距的控制,否则就会导致钢筋的绑扎工作效果无法得到有效应用与提升。
2.3.1 施工单位在进行施工图纸的审核过程中会对整个混凝土的型号与强度进行分析,并提出明确的要求,由相关部门人员进行混凝土原料的采购,并通过相应的运输车辆来将原料运输到施工现场,施工人员检查无误后便可以对其进行相应的调配,在这一过程中,相关人员需要严格遵守相关标准进行水灰比的控制,之后通过泵送的方式来完成后续的浇筑作业。通常情况下,在整个施工现场中会配置相应的检测仪器,施工人员可以通过该仪器来进行后续的跟踪检测,以此来实现对混凝土质量的有效监控。而在进行箱梁混凝土浇筑的过程中一般要保证两次竖向处理,一次是在底板部分,第二次则是在顶板,而在开展分层的过程中都需要施工人员加强对混凝土应用的重视程度,避免出现冷缝现象。
2.3.2 为了确保整个桥梁施工质量能够到有效保障,施工单位在进行混凝土浇筑作业的过程中往往需要选择斜层法进行应用,通过桥梁的跨向处理来完成支座部分的浇筑作业。而斜跨悬臂端由悬臂的端头向支座处浇筑,为了避免后续工作无法顺利开展,施工单位在这一阶段需要安装相应数量的插入式振动器和平板振动器来进行备用,在进行实际操作的过程中按照操作规程的要求进行振捣工作,确保混凝土浇筑的整体质量能够因此得到有效保障。
2.3.3 为了确保整个混凝土浇筑的效率与质量能够得到有效提升,施工单位需要加强对混凝土浇筑时间的延长控制,这是因为在进行混凝土浇筑作业时,桥梁墩台结构本身所具备的沉降量与支架的沉降量之间差距相对较大,因而在进行浇筑过程中很容易会发生不均匀沉降现象,从而导致桥梁支座结构的顶板出现了较为严重的开裂现象,从而导致整个工程施工质量无法得到较为有效的保障。
2.3.4 而在基底处理的过程中,整个桥梁及其本身所要承担的负荷力相对较大,为了确保支架所传播的压力能够被基底有效接收,相关人员需要对支架基底结构的坚固性与稳定性进行有效提升,以此来确保整个桥梁工程的施工质量能够得到有效保障。在进行施工前,施工单位往往都需要结合实际情况进行土层的检测,需要根据不同地质水平进行设计方案的调整,因而在进行基地处理的过程中施工单位需要以此为基础选择合理的处理措施,以此来确保整个基底的安全性与稳定性能够得到有效提升。而在进行基底处理的过程中,施工人员需要明确的是如果土层强度符合施工要求,那么便不需要对其进行相应的特殊处理,只需要施工人员对土层的平整度进行有效处理即可,从而来降低企业在这一方面的成本支出。
当整个工程所处位置为低洼地段,那么施工单位在进行施工过程中便要及时对图纸的实际强度进行检测,这种地区的土质相对松软,因而在进行施工前需要结合土质的实际情况进行硬料的换填工作,这时施工人员需要对硬料的质量与特性进行检测,在完成初步填充后还要对其进行分层的铺筑工作,以此来避免发生沉陷的情况,从而来实现提升地基承载力的目的。
当桥梁基底本身在河流或者流水地区时,那么施工人员便要先在河底区域做好短桩的准备,并以此为基础完成横纵排木的铺设工作,这是为了以此为基础作为支架结构,进而完成后续的工作。在特殊情况下施工单位可以将灌注桩当作排架桩进行使用,这种情况大多都是被应用在没有船只通行的河流通道上。
而当施工单位在冻土地区或者冬天进行桥梁施工时,则需要加强对地表温度变化的重视程度,尤其是随着温度的上下幅度变化,地表的表层会发生相应的融化或者冻结,以至于整个基底的稳定性也会因此发生改变,正因如此,施工单位在进相关施工是需要加强对这一方面的重视程度,结合实际情况,明确动土厚度,进而来完成后续的基坑开挖工作。施工人员在进行有关支架地基的处理工作时,需要确保周边温度相对正常才能够进行后续工作,以此来确保整个基底结构的稳定性与安全性能够因此得到较为有效的保障与提升。此外,施工人员在完成桩基施工作业时还要对现场中所存在的泥浆杂物进行相应的清理,避免这些杂物对后续的施工作业产生不利影响,在清除杂物后施工单位则需要进行相应的回填工作,为了避免基坑超挖所带来的不利影响,这一回填工作是尤为重要的,而通过分层回填不仅能够有效提升基底的稳定性,同时还能够确保施工人员自身的生命健康安全不会因此受到较为严重的影响。
在混凝土浇筑施工中,速度需要适当振捣工作属于非常重要的部分,因此需要选择技术娴熟的工作人员,严格按照标准进行施工,保证正道的均匀性。除此之外对于混凝土表面也要进行严格把控,平整度是混凝土表面非常重要的指标之一,在浇筑完成之后,需要对混凝土进行养护,时常浇水,派专业人员负责养护工作,只有这样才能保证混凝土的湿润度,在一般情况下,混凝土养护需要持续一周以上。
楼面分布钢筋需要严格按照标准进行排布,特别是在露天施工环境中,钢筋的分布需要适当加密,钢筋之间的间距不宜超过200mm,使所有钢筋都能均匀受力,这样才能加强建筑的外部抵抗能力,逐渐提升建筑的安全性[3]。
混凝土浇筑的初始阶段需要工作人员对支架稳定性和高度进行检测,严格审核混凝土拼接缝的平整度,看混凝土内部支撑是否牢固,使用这种方法才能确定顶板厚度以及实际状况。钢筋的选择也是需要关注的重点部分,其中主要包含钢筋型号和钢筋应用位置,做好相应的缜密选择工作,所有准备工作都符合标准,才能开展后期的混凝土浇筑。
在混凝土浇筑施工过程中,施工材料和设备都是重点部分施工,在一般情况下会采用C50混凝土,配合设备完成混凝土的输送,通过这种方法才能不断提升施工质量,满足现实的施工要求。除此之外,需要合理使用振捣设备,在混凝土振捣达到标准后,才能开展后续的工作。
混凝土浇筑施工开展中,需要按照由低到高的顺序逐渐开展浇筑,在混凝土底板两侧进行抹平,逐渐提升混凝土浇筑效果。浇筑过程中需要制定明确的计划,不能没有头绪的随意开展施工,从而才能降低施工差错发生概率,这也是将施工损失降到最低的唯一方法。混凝土施工过程中,为了预防出现支架变形问题,需要对横截面进行对称浇筑施工,混凝土浇筑速度需要适中,保证混凝土在初凝后,其他施工顺利进行。
综上所述,为了满足当前我国社会发展需要,在采用现浇预应力混凝土连续箱梁施工技术时,施工单位需要结合实际情况进行方案的制定,并且严格遵守施工设计进行后续工作的落实,加强钢筋强度与刚性,此外,为了有效提升桥梁施工的安全性与稳定性,施工单位还要根据不同土质进行基底施工方案的调整。从而来确保桥梁施工质量能够因此得到有效保障。