房屋建筑工程中的混凝土施工技术的问题分析

李石光

广东汇华建设集团有限公司 广东 东莞 523123

引言

随着人们对房屋质量的要求越来越高，建筑工程项目施工过程中的施工技术研究不断深入，施工质量管理也越来越严格。在建筑项目施工过程中，必须要加强质量管理和技术控制，才能对施工过程中的问题和安全隐患进行有效的防范。混凝土是房屋建筑施工过程中的常用材料，混凝土施工过程中，必须要加强对混凝土施工过程的控制，提高房屋建筑稳定性与安全性。为了解决混凝土施工过程中的各种问题，必须要加强对混凝土原材料的监管，对混凝土施工环节加强质量监管，并且对施工技术进行控制，提高施工人员的质量意识，确保施工过程中的各种质量问题被及时解决[1]。

1 混凝土裂缝问题成因

混凝土指的是由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常所讲的混凝土是用水泥作胶凝材料，将砂石、水、外加剂、掺和料等按照一定的比例配制而成的，广泛用于房屋建筑、道路桥梁施工项目中，是一种十分常见的施工材料。混凝土材料对于房屋建筑施工质量有十分重要的影响，必须要积极加强对施工材料的合理选择，选择一些牢固性高、安全性高、稳定性高的原材料，经过科学合理地配制从而得到相应的混合材料。建筑混凝土施工过程中常见的问题是形成裂缝，经过多年实践发现，造成混凝土裂缝的原因主要有几个方面：

第一，干缩裂缝。干缩裂缝一般出现在混凝土养护结束之后的一段时间内，或者在混凝土浇筑完毕之后的一周左右，是由于水泥砂浆中的水分蒸发之后产生的干缩，这种干缩是不可逆的。干缩裂缝一般出现在混凝土表面，宽度大约为0.05～0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见。

第二，塑性收缩裂缝。塑性收缩裂缝一般也出现在混凝土凝结之前，由于混凝土表面缺水严重产生的收缩现象，塑性收缩裂缝一般出现在干热或者大风天气中，产生的主要原因是由于混凝土终凝之前强度不够，受到高温或者较大风力的影响从而使得表面失水较快。另外，混凝土配制时的水灰比、环境温度、凝结时间也是产生塑性收缩裂缝的主要原因。

第三，沉陷裂缝。沉陷裂缝是由于地基结构土质不均匀，或者回填土没有压实造成的不均匀沉降所导致的，或者建筑物模板刚度不足，模板支撑间距过大也可能会造成沉陷裂缝。这种裂缝受到温度变化的影响比较小，地基变形稳定之后沉陷裂缝也基本稳定。

第四，温度裂缝。温度裂缝是由于外界温度骤变引起的裂缝问题，大多发生在大体积混凝土表面或者温差变化比较大的混凝土结构中。受温度影响较大，一般在冬季温度裂缝较宽，夏季较窄。

由此可见，房屋建筑施工过程中混凝土裂缝问题的成因主要有配制比例不当、施工技术问题、养护不正确三个方面[2]。

2 房屋建筑混凝土施工技术要点

2.1 加强混凝土配制质量控制

混凝土施工技术包括多方面内容，比如混凝土的制备、混凝土的运输、混凝土的浇筑、混凝土的养护等。其中混凝土配制是一个十分关键的环节，在配制混凝土时要对混凝土的配合比进行优化，对于各种原材料的质量进行控制。由于混凝土是一种混合材料，粗集料、细集料、水、水泥、砂石等，都是重要的原材料，各种原材料的质量以及比例是影响混凝土材料整体性能的重要因素，在混凝土施工之前必须要积极加强对原材料质量的监管，对混凝土施工的各种材料质量进行监管，对厂家的生产资质进行检查，确保施工材料满足施工要求。同时，还要根据不同部位的施工要求，对材料的配比进行控制，提高混凝土材料的质量，减少混凝土裂缝问题。在配制过程中，主要注意三个方面，第一，对混凝土的配制强度进行确定，当前我国工程项目施工过程中要求的普通混凝土配合比强度一般为95%，C30混凝土配制强度等级大约为35MPa，同时要确保混凝土的附着性、密实性等良好。一般在混凝土使用前，我们会根据经验公式，原材料测试数据，通过计算得到不同强度等级的混凝土配合比。

试验室将计算配合比进行试配、调整、试验后得到试验室配合比，最终将试验室配合比换算成生产配合比进行生产。第二，对水分的比以及水胶比进行控制。水分太多会影响混凝土凝结强度，有的施工人员为了简便，并且获得较大的坍落度，一般在混凝土配制过程中加入的水较多，水分太多会导致混凝土凝结性不高，出现裂缝等问题。通常情况下，混凝土的水胶比选定0.36、0.38、0.40都可以。在不同的季节施工时候要注意其中的水分含量，在夏季的时候，由于天气比较炎热，沙子、石子等骨料中水含量相对减少。雨季的时候，砂子、石子中水含量相对增加这就要求我们在配置混凝土的时候对材料进行监控，适当增减水的比例，以致达到最佳配合比。这是个动态的调节过程，要求我们在生产过程中处处留意，做好每种原材料的监测，避免在源头上出现问题。第三，对混凝土砂率进行确定。砂率对于混凝土的黏稠度以及黏滞性有很大影响。对于隧道工程而言，锚喷支护、侧墙和拱顶部位一般选择较大的砂率值。对于薄壁构件，砂率应取偏大值，一般建筑物的混凝土砂率为45%～50%。使用细砂的时候，可以适当降低砂率，相反，使用粗砂的时候，适当增大砂率。

2.2 混凝土运输与泵送的工作要点

混凝土运输的要求是迅速、及时，为了防止混凝土的各种原材料发生凝结，在施工过程中要及时加工各种原材料运送到施工现场，一般采用搅拌运输车进行混凝土的运输，在运输过程中采用适当的隔热保温措施，防止夏季混凝土升温过快或者冬季混凝土降温过快。在运送过程中要综合考虑距离和时间这两个因素，在运送过程中要对混凝土不停进行搅拌，防止凝结，保证运送到达目的地的混凝土和易性等性能指标符合规范要求。

混凝土运输到达现场后一般采用混凝土泵配套使用，要保证混凝土供应能力大于混凝土泵送的能力，使在混凝土泵送的整个过程中保持相对的连续性，避免出现没有混凝土可以泵送或者等待混凝土的时间过长而导致混凝土泵送管堵塞。在布置混凝土泵送管线的时候，我们尽可能布置直点，接口严密、牢固，减少弯曲线路，弯曲路线要缓，避免出现急转的线路。在泵送混凝土前采用与混凝土除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆进行润管，使混凝土泵送管内壁充分润滑。用于润管的砂浆不能泵送到结构里面，如浇筑在结构里面会造成结构强度降低、烂根、蜂窝等不良想象。对于用于润管的砂浆理应泵送到结构外进行处理。

2.3 混凝土浇筑和振捣技术

混凝土浇筑质量是影响混凝土凝结性以及混凝土模板整体质量的重要因素，是混凝土工程施工过程中的关键环节，混凝土浇筑技术的控制可以从以下几个方面着手：

第一，对混凝土塌落高度进行控制，混凝土应该要自由下落，对混凝土的下落高度要进行控制。混凝土自高处下落的自由高度不应超过2米，在竖向浇筑混凝土结构限制自由高度不超过3米，对于超过的限制高度的混凝土浇筑时我们可以采用串管、溜管、溜槽等措施进行浇筑，避免混凝土因自由下落高度过大而产生离析现象。当采用串管的时候，我们在绑扎钢筋的时候应做好相关措施，避免出现管放不下或者管提不上来的等现象[3]。

在进行浇筑时应该要对混凝土木模板进行湿润处理，如果不充分浇水湿润，会减少混凝土流动性，影响和易性。造成蜂窝、麻面等不良现象。在保证湿润的同时也要保证模板上没有藏水并且要及时进行振捣，直到将混凝土中的气泡完全排出为止。

混凝土应分段分层连续浇筑，根据浇筑混凝土的高度、混凝土供应能力等综合因素进行考虑，当我们使用插入式振捣器时每层混凝土的厚度不大于50cm。插入式振捣器应快插慢拔，振捣器不能碰触模板和钢筋。插入点要均匀排列、顺序进行、不得有遗漏。做到不漏振、不超振。如采用分层浇筑，在下层混凝土终凝前进行浇筑。振捣上一层时候应插入下一层5～10厘米，使上下两层的混凝土充分结合。浇筑混凝土的时候要观察模板、钢筋、预埋件、下层混凝土的情况，发现倾斜、跑位等问题及时处理，并保证在混凝土初凝前将问题处理完毕。同时，根据浇筑部位的，我们可以选择增加振捣方式，如在浇筑屋面楼板的时候，我们可以增加平板振捣器进行振捣，使屋面层混凝更密实，效果更好。对于部分大面积混凝土，如较大的地下停车场，我们可以采用分仓跳格进行浇筑混凝土。将混凝土平面划分程若干个区域，分块规划、隔块施工。隔一块浇一块，相邻2块间隔一点的时间进行浇筑，避免混凝土收缩或温差造成开裂等不良现象。

混凝土浇筑的同时要及时进行振捣，确保各种原材料之间充分混合，保证混凝土均匀凝结。在振捣过程中做到用力均匀、速度均匀，防止混凝土凝结不均匀，从而导致受力不均匀引起裂缝问题。在混凝土振捣过程中应该从以下几个方面着手进行控制。第一，对振捣速度、振捣强度等进行控制，从而保证振捣工作可以覆盖整个坡面，提高混凝土的牢固性与稳定性。第二，对振捣工具进行合理选择，通常来讲振捣过程采用振捣棒，振捣棒的移动距离不宜过大。使用振捣棒时要注意振捣棒插入混凝土中的时间以及振动时间，一般插入混凝土中的深度要大于50mm，振动棒移动的间距控制在400mm左右，振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆为宜。第三，当混凝土振捣密实之后，在初凝之前要按照标高控制点进行找平，并且及时用刮杠将混凝土表面刮平，再撒上5～25mm厚度的碎石，在混凝土终凝之前用木抹至少搓两遍，确保混凝土表面平整。

2.4 混凝土养护技术

混凝土施工过程中的一个重要环节是养护，加强混凝土养护可以提高混凝土模板的牢固性，外界的温度、湿度等都会对混凝土质量产生影响，而且混凝土裂缝形成的主要原因是养护不当，例如外界温度较低，容易导致混凝收缩裂缝。因此在混凝土养护过程中要做好覆盖、保温、保湿工作，尤其是在冬季进行混凝土施工，必须要在混凝土中加入防冻剂，混凝土基本成型之后。具体来讲，当混凝土表面被压平之后，首先要在表面洒水，然后覆盖塑料薄膜，然后再在薄膜上覆盖保温材料进行养护，对于不能连续覆盖的部位，例如墙柱插筋部位、钢柱等位置，可以挂麻袋片、填塞聚苯板，尽可能对所有部位进行覆盖，避免出现“冷桥”现象。在混凝土材料中，膨胀剂发挥作用需要大量水分，所以在混凝土养护中要注意供水养护，可以在底层塑料布下预设补水软管，补水软管之间的距离控制在60～70m为宜，沿管长度方向每隔100mm开一个直径为5mm的水孔，根据混凝土底板表面的湿润情况向管内注水，确保混凝土湿度满足要求，防止缺水导致的裂缝问题。在养护过程中要安排专人进行监管，浇筑完成之后的12个小时之内不允许任何人员在上面踩踏，浇筑完成的24小时内，除检测测温设备及覆盖材料外，也不能踩踏，防止对混凝土凝结质量产生影响[4]。

3 结束语

综上所述，混凝土是房屋建筑施工的主要材料，混凝土施工质量直接影响房屋建筑施工质量，针对当前混凝土施工过程中的常见问题，必须要加强对施工技术的控制，加强混凝土配制质量、浇筑振捣质量、养护质量控制，不断提高混凝土凝结水平，提高建筑物的安全性。