幕旗山泵站混凝土工程施工质量控制

陶 琳

（安徽水安建设集团股份有限公司，230022，合肥）

一、工程概况

幕旗山泵站位于安徽省枞阳县东部城区，为规划新建的中型城市排涝泵站，主要承担东部城区的排涝任务，设计装机容量为4 000 kW，排涝流量为30 m3/s。泵房等主要建筑物级别为3 级，次要建筑物为4 级，穿堤涵级出口防洪闸等与枞阳江堤一致，为2 级建筑物。泵站主要建筑物包括进水闸、前池、进水池、泵房、压力水箱及控制段、排涝穿堤出水涵、出口防洪闸及出水渠道等。

二、泵站混凝土工程易出现的问题

为做好幕旗山泵站施工质量控制工作，力争创建优质工程、精品工程，项目经理部精心编制施工组织设计和专项施工方案，尤其是对泵站混凝土工程容易出现的质量问题和产生的原因进行分析，为做好本工程混凝土施工质量控制奠定基础。

1.外观质量通病

水工混凝土常见外观质量通病包括蜂窝、麻面、错台、露筋、胀模等，主要是由于模板表面平整度不好或未涂抹脱模剂、相邻模板表面高差错台过大、接缝不严密、模板刚度或支撑系统刚度和稳定性不足及混凝土振捣不充分等原因所致。

2.混凝土裂缝

裂缝是水工混凝土建筑物最常见的通病之一，主要是由于原材料不合格、水灰比和坍落度过大、结构设计不合理、养护不到位、模板变形及基础不均匀沉降等原因所导致。

3.钢筋保护层合格率低

钢筋保护层厚度合格率低，对水工混凝土结构耐久性或承载力不利，所以需高度重视钢筋保护层厚度质量控制。造成钢筋保护层合格率低的主要原因，是钢筋保护层垫块质量不合格、垫块布置密度不够、垫块绑扎不牢以及模板刚度和支撑不稳定导致模板位移和胀模等因素。

三、混凝土工程施工质量控制措施

针对水工混凝土常见质量问题及产生的原因，幕旗山泵站混凝土施工中积极采取了相应措施，重点做好模板和支撑系统、原材料、混凝土配合比、混凝土浇筑及养护等环节质量控制，把质量问题消灭在萌芽状态，取得了良好成效。

1.做好施工技术交底

项目部质量管理负责人定期组织召开施工班组技术交底会，把设计、有关技术标准尤其是强制性条文对原材料、工序质量控制的有关要求向班组负责人交底，确保相关质量控制标准和要求落实到施工班组一线。

2.严把原材料质量关

原材料质量是保证水工混凝土质量的前提和保证。本工程所使用的原材料均按有关技术标准要求和合同约定的项目和频次进行了复检，复检结果合格并经监理确认后方可使用。

3.严格控制混凝土配合比

混凝土配合比是影响水工混凝土质量的关键工艺参数，特别是最大水胶比、最小水泥用量等关键性技术指标必须符合《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL 654—2014）。安徽水安建设集团股份有限公司中心实验室根据幕旗山泵站结构设计强度等级等认真开展试验试配，最终确定混凝土理论配合比，达到了设计规范要求。本工程主要采用预拌混凝土，要求供应商提供包括配合比及原材料质量检验证明等材料，以满足中心实验室试配确定的理论配合比的相关要求。

4.混凝土外观质量控制

（1）模板及支撑系统质量控制

本工程使用了部分定型钢膜（用于流道和墩头部位）和大量的大面竹胶模板；控制模板加工及拼装精度，以满足规范平整度要求；采用塑料胶带等对模板拼装缝进行封闭，防止浇筑时漏浆；制作模板骨架时严格选用合格型钢，并使用对销螺栓固定模板，确保安全承受模板传来的全部混凝土侧压力。

（2）混凝土浇筑质量控制

对于混凝土卸料入仓时自由落距超过2 m 的浇筑层，均经过漏斗和溜管卸料入仓，确保落距控制在2 m以内，并使混凝土厚度控制在30 cm左右；以缓斜面依次推进，不允许在仓面用振捣器赶料；振动器插入点间距20～30 cm，插入振捣时间20～30 s，且插入下层混凝土不小于5 cm，确保不漏振、不欠振、不过振。

（3）养护及成品保护

混凝土终凝前，对外露面喷洒M-9养护剂，在混凝土表面形成不透水保护薄膜；对模板拆除后的混凝土侧面也喷洒M-9 养护剂（冬季），或者采取铺设PVC 喷淋管用喷淋法进行养护。拆除模板时，严禁使用撬棍直接挤压和撞击混凝土表面，以避免损伤混凝土棱角。

通过综合采取上述措施，本工程没有出现外观质量通病，泵站主体工程外观质量评定得分率92.2%，达到优良等级。

5.裂缝控制措施

（1）改善混凝土配合比

本工程采用“双掺法”施工，降低水泥用量，减少混凝土水化热。即在混凝土拌和物中掺用抗裂剂和I 级粉煤灰，粉煤灰采用内掺法等量替代水泥，其替代量为水泥用量的20%左右。

（2）降低混凝土浇筑内外温差

在高温天气时加冰水拌和，砂、石骨料用花条布覆盖，防止阳光暴晒，降低混凝土入仓温度；大体积混凝土尽可能安排在平均气温较低的月份浇筑，温度较高的情况下安排气温较低的时段浇筑。

（3）缩短两次混凝土浇筑间隔

为防止下部先浇部位的混凝土对后浇混凝土收缩约束，使混凝土产生裂缝，在浇筑时间上，尽可能将两次浇筑间隔时间缩短，在施工计划安排上两次浇筑间隔时间一般不超过15 d。

（4）加强浇筑及养护管理

浇筑过程中及时排除仓面泌水，防止由于多余水分散失较快导致表面裂缝和贯穿性裂缝出现。在混凝土浇筑1 h 左右，对混凝土进行二次振捣。通过二次振捣使混凝土中多余水分泌出，防止塑性收缩裂缝的产生，同时也增加了混凝土的密实度，有利于提高混凝土质量。合理确定拆模时间，并采取措施加强对混凝土的养护和保护。通过采取这些措施，本工程没有出现大面积表面收缩裂缝和贯穿性结构裂缝。

6.钢筋保护层质量控制

根据施工图纸，采用合格的保护层垫块，重点控制垫块的厚度和强度；保护层垫块布置密度符合设计和规范要求、位置准确及绑扎牢固；对模板及其支撑系统进行检查，保证模板系统的强度、刚度及稳定性等。通过综合采取这些措施，本工程钢筋保护层合格率88.3%～95.5%，达到合格及以上等级。