建筑工程施工中深基坑支护施工技术管理分析

孙瀚

浙江乔兴建设集团有限公司 浙江 湖州 313000

1 工程概况

某工程为大楼及立体停车楼项目基坑支护工程，拟建物为1幢大楼，建筑层数为地上27层，地下设3层地下室（互为连通，其中负1层为半地下室）；1幢立体停车楼，建筑层数为地上18层，地下设半地下室（负1层，不停车），上部结构为机械停车设备35层及顶部机房1层。地下室底板垫层底设计埋深（开挖深度、支护高度）范围约11.15～17.65m，地下室总建筑面积约18754m2，基坑地面开挖面积约7800m2，总土石方量98800m3，基坑施工安全等级为一级，属大型基坑及中型土石方工程规模，基坑支护周长约410m。该工程的施工场地主要是呈南北长条形发展，施工场地的东西向的距离较短，并且它的高差较大，施工场地较为狭窄，在场地的勘探情况可以发现场地的地下岩层起伏变化非常大，施工场地的下部多为花岗岩，这种岩石的出现会对施工过程中的支护桩施工以及对于土石方开挖等项目的工程量会急剧增加，并且加大了在施工过程中的技术难度。该工厂在设置的过程中加入了三台塔吊，三台塔吊均匀的布置在地下室的基坑内，在对于基坑土方开挖的过程中，需要加固塔吊基础承台，在该工程实施过程中，采用的主要是焊接角钢支撑加固格构柱，进一步增强了工程施工的稳定性以及安全性。针对该工程的施工过程，主要先对施工过程进行相应的设计，要针对开挖深度该场地的地质环境以及场地的各方面条件进行基坑支护的设计。在该工厂进行施工前，要对施工的过程进行相应的准备，在进行准备的过程中会遇到工程工期短，准备期也短的问题，在这种情况下一定要对技术人员的要求加强，技术人员需要对设计图纸进行深入的分析和掌握，再完全熟悉设计图纸的过程中，也要和各个单位各个建设工组进行讨论，方便在进行施工时各方面协调合作，加强施工的效率。对于施工工人来说，一定要在岗前学习及培训工作做到最足，在正式施工之前一定要组织全体的管理层人员以及施工人员进行相互的熟悉及对工程的了解。在技术准备工作完成之后，就要进行现场准备工作，现场准备工作中要根据施工所用的布局图来市场的实际相结合，修建该工程时需要修建宽度为6.0米的临时道路以及临时的排水设施，这些设施是非常重要的，不能够忽略。临时单位及排水设施是对工程在施工过程中的安全问题提供保障。在工程现场准备的过程中，一定要确定好工程供水供电以及通讯等各个设备安装的位置，要做好工程现场的具体规划，确定好工程所用的材料，堆放的地点，机械设备临时设置的地点等，不能与原工程施工时相冲突，做好每一个机械设备所安放的具体位置，这会为之后施工的效率有很大帮助。增强工地的合理放置以及合理安排仔细核对记录工程场地的各个材料数量以及堆放点，加强施工的效率。在准备工作完成之后，就要根据规划部门所设置的标准点和建筑的定位图来进行施工控制坐标网点测量测量的点一定要高于室外，永久地平300mm，根据该工程建筑的设计图纸，就可以确定深基坑开挖线以及控制点的相应坐标在用全站仪进行控制中的地点确定之后，用相应的设备进行准确的标识，就可以开始进行设计特的开发工作，在开发过程中一定要确保信息看平面位置的准确性，才能够进一步的精确定位有线管，避免在施工过程中损坏造成周边社区生活的不便[1]。

2 深基坑支护施工技术管理要点

2.1 合理确定施工顺序

该大楼及立体停车楼项目包括主楼工程桩、塔吊基桩与基坑支护桩、立柱桩等，工程存在大量交叉施工。建筑工程的深基坑支护结构的施工质量直接影响到基坑开挖、周边建筑物的安全性及土方施工、地下室施工等项目的施工成本。而基坑支护结构是一项系统工程，在施工安全的前提下，要保证受力合理、施工方便、缩短工期、节省造价。根据规范相关规定和工程施工要求，确定本工程合理的施工顺序：桩位定位→埋设钢护筒→桩机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼安装→第二次清孔→混凝土浇筑。

2.2 土方施工管理

主楼区域的基坑土石方开挖为关键线路，根据勘察报告及工程量清单，基坑石方量达56269m3，对中风化岩、微风化岩的破碎、外运，是影响基坑进度的关键因素，应根据实际开挖难度，增加炮头机械数量，若局部岩石强度较大，可采用化学致裂或切割。基坑土石方开挖进度受雨天影响较大，应备足水泵排水。施工场地标高为23～25m，西侧围护桩桩顶标高为28.4m，为满足冲孔桩机械设备施工时工作面要求，西侧场地需回填土方至28.4m位置，回填平均高度4m，回填宽度9m，回填土方约4860m3。

2.3 泥浆的制备与管理

采用自然造浆法制备泥浆，需定期进行检测，保证泥浆的性能。自然造浆如无法满足施工要求时，可采用自然造浆和红土造浆相结合的方法，根据情况及时进行相应地调整，定期清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。泥浆池安排专人维护、管理、负责。冲孔桩泥浆量大，应合理设置泥浆池，及时清理并外运泥浆，防止泥浆无序排放或外溢从而破坏场地及施工便道，影响运输商品混凝土车辆的行驶路线，从而影响桩身混凝土浇筑进度。

2.4 成孔技术管理要点

支护桩采用冲孔灌注桩，根据地质勘察报告支护桩成桩遇到孤石时桩底需进入中风化岩最大深度达7～8m，有的桩需进入微风化岩，冲孔桩在岩层的成孔速度将是影响支护桩进度的关键因素，采用重锤及质量可靠的合金锤牙，加大破岩能力；对于微风化岩，冲孔桩锤进尺困难的，采用旋挖桩机，使用牙轮筒钻取岩工艺。冲孔桩机就位时应保持桩机的平稳，就位后控制天车梁的型心与桩位偏差≤20mm，机台前后高差≤10mm，以防止出现斜孔。桩机开始冲孔时缓慢冲进，并注意保证泥浆性能，泥浆无法满足要求时，可加入黄土以保证护壁效果的稳定性。成孔过程中应注意对照地质勘察报告，根据土层地质和泥浆补给情况控制冲进速度，尤其注意持力层施工，要严格控制锤头落距，保证成桩速度。在岩层中成孔，非桩端持力层应按每300～500mm清孔取样，当进入持力层后应钻进约100mm后清孔、取样，并对其岩样进行鉴定，确定岩样为设计要求的持力层并做好确认记录，再按设计要求继续冲进。孔内泥浆高度始终维持在地下水位1.5m以上，用泥浆泵往孔内持续输送泥浆，保证孔内泥浆性能稳定和浓度合理，以避免因为排渣或设备故障停钻。

2.5 钢筋笼安装技术要点

钢筋笼安装时，钢筋笼上设置垫块保护措施，入孔时应徐徐下放，防止高起猛落强行下放和左右旋转。上下节钢筋笼连接应保证主筋对正、钢筋笼垂直，焊接应对称进行。钢筋笼安装完成后，应根据设计要求认真检查安装稳定性，避免混凝土浇筑时钢筋笼因为不稳定造成错位。根据项目实际标高确定吊筋长度，吊筋点焊在机台上面。桩身混凝土灌注完毕，混凝土初凝后再解除钢筋笼的固定措施。

2.6 混凝土浇筑技术要点

混凝土浇筑时控制其坍落度在200mm左右，混凝土浇筑到距桩顶≤5m时，坍落度应控制在160～220mm，以保证桩顶浮浆质量满足施工要求，控制混凝土的初灌量≥1.2m3。混凝土浇筑过程中，密切观察孔口的返浆情况，如出现返浆问题，应在孔口不再返浆时再继续浇筑混凝土。灌注过程中如混凝土不能顺利下落、坍落度过小或拌制不均匀均可能造成堵管，为避免堵管拌制混凝土时应严格控制坍落度在 160～220mm，并保证搅拌时间≥90s。

2.7 基坑内支撑梁拆除技术要点

支撑拆除作业必须坚持先换撑后拆撑，以及支撑系统永久闭合的原则。支撑拆除应逐根对称进行；先拆连系梁，再拆主撑；主撑先拆角支撑，再拆对撑；角撑先拆短角支撑，再拆长角撑。施工单位应根据切割分块图，分段切割拆除内支撑梁。支撑梁切割前应正确放样，使切割后的重量尽量接近理论计算值。切割后的钢筋混凝土块应小于吊装机械的最大承载力，以确保混凝土石块吊离的安全性。拆撑过程中，应加强基坑位移监测，如果监测数值超出警报值，支护结构变形较大，应立即停止拆撑，并分析原因，采取应急施工方案，确保基坑安全和拆撑工作的顺利完成。

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理，不仅要重视支护施工技术特点和施工设计，还要不断加强施工过程中关键技术环节的管理措施。本工程深基坑支护项目采用冲孔灌注桩支护效果稳定，保证了施工安全性和支护结构的施工质量。深基坑支护施工技术管理需要不断完善、创新工作路径，优化深基坑支护施工技术管理，有效提升建筑工程施工中深基坑支护施工技术管理水平，保证建筑工程施工质量。

3 建筑工程施工中深基坑支护施工技术管理

3.1 做好工程勘探工作

在施工的过程中，施工的单位都要针对施工现场实施环境的监测和勘查，在监测的项目中主要是包括针对于该项目所在的区域，自然地理环境，地质地形条件等方面的勘察和分析，鉴于不同的区施工，进场地很有可能存在于不同的环境过程中，所以要施工单位要针对周边的各个区域环境，以及该施工场地的地下水位进行各个方面的勘查和监测，在这一步的开展过程中，一定要注意工程的地下水对施工工作的干扰系统，以及很多地下水都会渗漏的位置都不同并且会出现不同程度的下沉。针对这些现象施工的单位一定要采取一定的措施，例如，人工降水改善土壤等措施来减少地下水对深基坑的影响和作用，施工单位一定要提前针对施工现场的建筑进行抗震性的检测以及勘察避免工程出现安全问题。施工单位需要派遣专门的人员对于工程中的及时滞后的项目进行全面细致的勘测，确保每一个地方都能够得到关注，有相对完善的勘测结果，在进行勘测工作结束之后，相关的工作人员也要根据勘测结果来制定相应的政策，确保各个对策措施都符合实际的工程建设的需求。

3.2 全程控制深基坑支护工程施工质量

建筑企业应该安排相应的工作人员在施工现场对深基坑支护技术的应用工作进行全面的监控和监察，确保施工的有序进行，管理部门的工作人员需要进行设计出具体的方案和措施与工程相契合，确保后续的工程有更多细致的参考，将这些方案和专业人员进行检查，并且通过后才能够放到声音现场来使用，施工人员需要通过这些方案所提到的各个标准来开展各项工作。在深基坑支护施工的过程中，不能够轻易地改变施工设计图中的长度、方位、类型以及数量。

3.3 完善检测与检测工作

工作人员在进行施工的过程中，应该严格的监督以防出现某个施工人员工作不达标或者不准确而导致的全体工作或者整个工程都白费的情况，施工人员应该分阶段的检查各个生产场所的工作质量，每个阶段工作质量都应该达标，才能够确保整个工程的质量合格，工作人员要对于施工现场的所有变化进行实时的监测，对于检测结果进行综合的统计考量，来为后续的施工工作提供一个更好的数据支撑，并且工作人员应该确保施工的现场，地下水监控系统应该在24小时全天候的开启，这样才能够达到双方面监测的效果，为施工场地的安全提供保证。