车床支架机械加工工艺及夹具的设计研究

杨凤艳

（辽宁装备制造职业技术学院，辽宁 沈阳 110000）

引言

机械加工内容的开展需要有非常详细的流程，只有应用合理的工艺流程以及夹具，才能对最终的效果和质量给予保障。因此，对于车床支架机械加工，需要先有具体的流程，明确加工的各项步骤，再结合生产所需，开展机床切削深度、速度等设计，最后开展夹具的设计。各项准备工作完成后，依照流程便可开展生产加工工作，以保障相应的质量。

1 车床支架机械加工工艺设计特征以及要求

一般来说，由于车床支架有着十分复杂的外形，所以针对设计工作的开展，需要对车床支架机械中的每一项数据充分考虑，因为有着严格的要求，所以车床支架机械加工工艺设计有很大的难度。所以，开展设计工作，要先明确相应的位置，规避过大的误差。夹具设计当中，位置和方向选择十分关键，可避免变形问题。此外，还需要分段进行车床支架机械加工的表面工作，进而对产品提出的需求有所满足[1]。

2 车床支架机械加工工艺设计分析

2.1 选择定位基准

在设计车床支架机械加工工艺时，定位基准的正确选择对于设计工作的开展起到十分关键的作用。在加工零件时，需要对精度要求有所保障，这一点决定了之后的产品质量，以强化经济收益。因此，对于基准的设计要科学且合理，以免在加工时有问题产生，如情况严重，还会出现加工零件破损的情况[2]。因此，在定位基准挑选过程中，要依照相应的原则。定位基准包括粗基准和精基准两部分。一般来说都会应用粗基准。但为了零件的精度有更高的保障，应该先对精基准进行考虑。精基准明确之后，再挑选粗基准。粗基准，具体来说是应用毛坯面作为相应的定位基准，并在选择时，对最小的面进行加工，使其成为粗基准，才能对加工零件余量小的给予保障，也可以应用平整的表面作为粗基准，以便在工作中及时定位。最后，需要保障粗基准在相同的方向上只应用一次，一旦反复应用，还有误差产生。对于精基准的选择，为减小定位基准以及设计基准，在不同位置中存在的偏差，定位基准要选择设计基准，并确保加工零件存在多个面，进而简化加工流程，减小成本，完善零件的精准度。

2.2 确定表面加工方法

由于车床支架表面有着不同的粗糙程度，在使用车床支架机械开展加工内容时，要根据表面的不同，对具体的加工形式进行选择。车床支架机械设备具备的底面以及表面有很大差异性，所以对粗糙度提出的要求各不相同。因此，对于加工内容的开展，要先粗铣再精铣。同时，对于车床支架机械当中的孔，也提出了较高的要求，可在其中应用钻孔的方式开展。但是，加工零件如果有较高的零件精度，可先进行钻孔作业，之后精绞，进而完成对表面的加工作业。

2.3 安排热处理工作以及辅助工序

针对机械加工内容的开展，还需要应用热处理。对于加工工艺的实施，要对热处理工序开展设计，并对相应的辅助工具加以配备[3]。其一，退火以及正火工序。该过程能够将毛坯当中具有的应力去除一些，进而使表面有更理想的均匀性。该套工具会在初加工前完成，尽管能够使初加工水平有相应的提升，但并不会将毛坯上全部的应力进行去除。针对退火工序和正火工序来说，需要在这一阶段对淬火处理工序进行设计，利用淬火处理，可以使零件自身的硬度得到更好的提升。该工序一般来说会在精加工之前实施。先利用该道工序，之后再开展精加工，可对加工质量给予更好的保障。最后，要对表面处理工序开展设计，借助再处理零件表面工作的开展，会使零件具备更强的抗腐蚀能力，并将其外观美化。该流程因为是对零件外形开展相应的处理工作，所以会安排在最后，这其中不但要对热工序有效应用，还需要挑选具体的辅助工具。

3 夹具的设计分析

夹具结构一定要对紧凑性有所保障，在具体操作当中还要实现方便的特征。设计夹具是非常系统的一项加工工艺，设计过程可直接影响车床之架机械的性能，同时也关系着生产成本以及最终的质量。所以，在设计当中，要对设计夹具的流程稳定性给予保障，提升最后的加工精度。夹具自身的结构工艺性要符合标准和规定，对夹具进行更好的制作以及维修。针对夹具而言，是对车床和支架零件进行连接的工具；对于车床设备来说，调节好夹具可以使车床的运行更加稳定。

3.1 夹具元件的设计分析

其一，固定夹具位置时要与车床支架生产操作的具体要求充分结合，进而使每一项生产环节都得到最理想的优化处理；其二，需要完善夹具部分的刀具直径、评估耐用度，并对被转动切割状态进行研究。这些内容都是设计夹具元件时需要关注的生产条件；其三，在生产夹具当中，要结合原件操作管理提出的相关要求，针对软件生产当中的弧度切割大小、夹具运作时的切割层次开展优化和调整；其四，设计夹具元件部分，具体来说为日常生产和切割活动开展过程中设计，为迎合城市建设提出的相关要求，要对夹具元件做好相应的掌控，不但可对当前工业技术的开发要求有所适应，还能布设好夹具元件部分，使其调节工作有更高的保障[4]。

3.2 夹具受力强度的分析

在调节夹具受力强度当中，为了满足当前城市建设以及开发的需求，要站在夹具受力层角度开展，以便妥善安排好持续性生产处理活动。这样的方法能对受力生产基本情况进行解决，进而调节好车床支架机械加工夹具[5]。简单来说，便是在开展生产系列工作时进行妥善处理。例如：某企业针对车床支架机械加工和相应的夹具进行挑选时，先根据编制好的设计图，对自由度、基准操控地面等部分进行确定，然后调整耐磨度、硬度以及高度。各方面装置利用定位销打入孔法开展处理，使其耐磨度有更高的水平，并将其当作每个元件定位挑选的基本前提。

4 结语

随着工业现代化进程的推进，车床应用的需求逐渐增大，加之制造业越来越复杂，所以保障车床支架机械加工方案的科学性十分关键。其中，机械加工的内容的开展，需要有非常详细的流程，只有应用合理的工艺流程，才可最大程度地对生产流程给予保障。夹具的设计要注重合理性，夹具稳定性的提升，有益于零件的安全生产。