优化制造作业
Optimizing Your Manufacturing Operations
制造业的重点有两件事:质量和交货期,为此制造企业必须建有强大的生产基础设施,然而仅此不够的。还应有员工和供应商的帮助;需要充分了解所有设备因变量以及产品质量和产量影响;要有每个过程的工艺文件;要认识设计产品起着关键作用而做好DFM;企业ISO认证更多的是一种营销工具,更需要有自己的具体要求,需要各级人员培训。从多方面实现优化,才能在竞争激烈的竞争中取得成功。
(By Ray Prasad,pcb007.com,2021/6/29,共4页)
EIPC技术综述:微通孔可靠性问题
EIPC Technical Snapshot Review:Microvia Reliability Issues
微导通孔已成为高密度设计的主要代表,并已演变为复杂的堆叠和交错结构,而其可靠性仍在研究中。影响可靠性的因素,微孔目标盘的清洁是关键的,盘上残留必须去除,以确保电镀具有良好的附着力;组合UV/CO2激光钻孔工艺,使焊盘表面暴露大块铜状态;设备设计使工艺溶液有效地进入和流出微孔,优选采用密集直接冲击喷嘴设计;在盲孔结构中铜结晶的外延性和界面的结合,预防界面开裂。在IPC-TM-650有多项试验方法测定微导通可靠性。
(By Pete Starkey,PCB007.com,2021/6/22,共3页)
遇到PCB微电子组装新成员内插板
Meet the New Player in PCB Microelectronics Assembly—Interposer
一切都在变得越来越小,在进行微电子组装中一个新的参与者内插板,用于芯片模块与载板之间连接,关键好处是能够增加封装的密度。采用内插板这个平台,IC缩小尺寸同时保持功能,可以使用更小的芯片,更小的封装。这样必须更新最新的内插板设计方法与应用,配备最先进的PCB微电子装配系统。
(By Zulki Khan,pcb007.com,2021/6/10,共2页)
清洁和检查
Cleaning and Inspection
对于“清洁度”水平的检测要求在最近的一些IPC和IEC标准中已删除,有表面绝缘电阻(SIR)测试和过程离子污染测试(PICT)就可以证实电路发生故障的可能性了,SIR是衡量所需清洗过程实际性能的最有效工具。新的IEC标准已经发布,在IEC61189-5有印制板和其他互连结构和组件的SIR测试、CAF测试、PICT测试规定,可以代替清洁度检查。
(By Graham Naisbitt,SMT magazine,2021/6,共3页)
电子产品焊料退湿润失效分析案例研究
Failure Analysis Cases Studies on Solder De-Wetting for Electronics Products
在电子产品遇到的各种缺陷的原因大约25%是由于焊接不良造成的。引起焊接过程中熔融焊料和基板与组件相互排斥显现出不湿润有5种原因:组件/电路板表面镀饰层质量差、电镀涂饰层受污染、焊接面异物碎屑、电镀涂饰层受损坏和焊膏印刷偏移。采用光学显微镜、扫描电子显微镜/能量色散X射线、X射线、傅立叶变换红外等多种分析技术,对焊接缺陷案例进行了原因分析和提出改进措施。
(By Jasbir Bath,et.SMT magazine,2021/06,共9页)
高速串行链路PCB设计
High-Speed Serial Link PCB Design
信息可以在短距离和长距离传输,对于长距离的高速数据传输速度会减慢和损耗加大。下一代设计的目标数据速率为56 Gbps及以上,PCB设计者需要特别注意串行互连的布线。关键点有IC与IC之间直接连接,缩短路线;减少线路阻抗失配;减少寄生电容;阻焊层厚薄均匀;在大约2.7 GHz时,化学镍金(ENIG)中镍成分的共振行为增加了插入损耗,不要使用镍等。
(By Barry Olney,PCB design,2021/6,共5页)
一些奇异的PCB工艺可能变得平常
Some‘Exotic’PCB Processes Could Become Commonplace
由于技术发展的需要,一些被视为奇异的PCB制造工艺可能会变得平常。如77 GHz汽车雷达用PCB的电路蚀刻质量,除了导体宽度外还要求导体形状趋于矩形,导体侧壁的粗糙度、镀铜厚度都要严格控制;当在140 GHz时,要求导线宽度±1 μm,导体厚度2 μm±0.5 μm,电路板制造结合了半导体技术。有一种PCB制造工艺是熔融接合技术,采用熔化热塑性材料,如聚四氟乙烯(PTFE)粘合膜作为多层电路的接合材料,可满足高速数字(56 Gbps、112 Gbps等)应用的需求。
(By John Coonrod,PCB design,2021/6,共2页)