工业生产精益化管理——铝模板加工应用

孙国旭

(中国建筑第八工程局有限公司华北分公司，天津 300450)

1 铝模板引入的背景及必要性

目前，我国正在大力宣扬和提倡调整经济发展的结构形式，淘汰落后产能，传统施工材料中木模板、木方等这些技术含量低，污染环境，浪费大量资源，质量差的传统施工材料势必会遭到淘汰。但由于铝模板体系价值高、投入成本大，如何管理、加快周转使用，成了新的课题，也是降低成本实现有序低成本运营必须解决的问题，通过摸索研究，现就铝模体系的周转管理使用谈几点看法。

1.1 铝模板引入行业的必要性

为紧跟国家绿色建造政策导向，随着建筑业全面升级，装配式建筑、三步节能、新型环保材料等绿色建材的可持续性尤为突出。而铝合金模板快拆系统以绿色环保理念为依托，现正在快速发展和逐步推广，将会成为建筑模板行业发展的新趋势。

在项目施工过程中，模板工程占有很大的比重，也是低成本运营管控的重点，合理的选择模板体系，既可以保证施工进度、安全质量，也可以节约成本，减少建筑污染和对自然的破坏。

1.2 铝模板优势造就的适用性

铝合金模板在实践中与传统模板体系相比从施工周期、便捷程度、施工效果等方面都有很大的优势。施工工期的缩短不仅有利于承包商尽快回款，降低项目延期风险，也能减少持续施工引起的大气污染、噪声影响、光污染以及对场地周边区域产生的影响。所以尽早完工也是企业应承担的重要社会责任。其可重复使用的特性，也降低耗材成本。根据测算，一套铝模板规范施工可周转使用300～500次，具有较高的重复使用率，这不仅降低了平均使用的成本，更是取代了传统木模板的使用，减少了森林砍伐，保护了生态环境。施工过程中，铝模板系统组装方便简单、高效节能，完全可以由人工搬运和组装，一定程度上减少了对塔吊等设备的依赖，降低了设备租赁的成本，也节省了等待调运机械的时间。

使用铝模板的建筑体拆模后混凝土表面效果好，施工现场无垃圾。不需要进行表面修复及抹灰等工作，大大降低了人工及时间成本。并因其可回收性，施工现场无废弃耗材，减少了人工清理的成本。

2 翻新改制控制成本是关键

当前住宅工程大多在15～32层，为增加铝合金模板的周转使用次数，就需要将旧的铝模板进行翻新及修复使用。因每栋楼的设计和形状各不相同，每次周转使用前，需要对其进行重新配模设计，如何更好地翻新、储存、改制使用是成本控制的关键，降低二次投入成本，达到低成本运营的目的，主要有以下几点措施。

2.1 技术优化是成本控制源头

在图纸设计过程中，通过提高标准模板及现有库存模板的占比，减少异形件的投入，避免异形件因低使用率造成的浪费。

楼梯选材“因地制宜”。为了减少价格较高、使用率较低的铝制异形件的投入，用钢楼梯替代铝楼梯，避免造成资源浪费。

实现资源配置最大化。通过制定合理的废板改制方案，提高废板利用率，较少资源浪费，并降低模板的采购成本。

2.2 合同管控是成本控制的前提

不断完善各项标准化格式合同，并推广实施。完善的标准化格式合同，不仅降低了企业的履约风险，一定程度上更降低了人力及时间的成本，促进事项快速落地。同时，加强分包招标策划管理，严控招标控制价。按照公司要求，落实线上公开招标，结合项目实际情况，合理选择优质低价分包商，降低人工成本费用。做好分包工程的费用管理、成本核算以及费用结算工作。审核好内外各类成本费用开支的合理性、合规性，并定期进行分析，加强成本的管控。此外，要及时掌握政策动态，加强风险可预见性。及时准确地掌握政策动态，有利于我们制定出合理的工作计划，并降低运营成本。

2.3 物资管理是成本控制的手段

在物资管理方面积极与各部门配合，了解工程概算，掌握材料消耗实际定额，并及时汇编各种需求计划。有效控制翻新成本，促进项目物资成本管理。强化施工现场物资管理，建立退场铝合金模板分拣细则，增加管控意识，对铝模板等主要物资做好验收及丢失、损坏索赔记录。同时，要积极考察、实践研究，在满足技术标准的前提下，更换低廉实用的车间铝合金模板翻新耗材，降低翻新成本也是必不可少的。

2.4 车间生产管理是成本控制的关键

车间生产是成本管控的关键部分，制定合理的翻新管理流程更有利于成本的直接管控。严格落实“流程卡”的使用要求，确保大量铝模板有序、高效的进行储存和分拣，避免因其混乱造成的人工成本浪费。在车间生产的过程中，掌握五金件的翻新技术，将可再生资源不断优化的同时，节省了采购成本，避免了物资浪费。

加强库位管理，保障车间有序。通过铝合金模板库位管理码放，保证了良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

2.5 人工投入是成本控制的重点

加强对人员的内部培训，提高日常工作效率。没有培训的员工是最大的成本。安全、技术、商务等多方面培训，让员工在学习中成长。也可以通过外部培训、鼓励员工取得专业职称等方式提高部门员工技能水平和运营效率，提高劳动者素质，发挥人才效益。科技想进步，要依赖于人才的质量。市场的竞争最终是人才的竞争，提高员工队伍整体素质水平，充分发挥各类人才潜在的效益，有利于精简人员，从而间接降低运营成本。

生产过程中，保障员工安全，排除安全隐患。持续狠抓生产质量，保障生产安全，反复宣贯安全意识，杜绝因安全问题而产生的成本。

科学定员定额，优化劳动组织。加强定员、定额的管理，适当实行一人多岗，减少人工投入的同时，培养员工的责任感，实现员工自我价值的实现。

3 精益管控体现铝模使用的经济性

实践中，铝模板周转率降低导致使用成本增加是制约其发展的主要因素，从铝模板使用当前形势看，市场竞争激烈，只有通过不断技术引领、科技创新、产品替代等方式，来逐步降低铝模板使用成本，方可实现铝模板高效运转、降本增效、节能减排的目的。体现铝模使用效果优于其他模板体系的方法有以下几点。

3.1 降低异型配置，减少采购成本

施工企业不同于工业生产企业，我们主要从施工精细化管理角度出发，从细部节点入手，以技术优化为抓手，详细分析现有库存模板，通过设计，充分使用现有库存旧模板，在充分利用旧板基础上，增加部分新异型模板(如楼梯等部件)。

3.2 废物有效利用，降低生产成本

针对铝模施工特点，分析铝模施工易损、易丢部件，经分析，穿墙螺栓、回形勾、高低凳为易损件，销钉、销片、丁字螺栓、螺栓螺母等为易丢件，实施研究创新方略，对易损件改变原制作工艺，研究不易损坏物资替代，其中对高低凳钢丝网使用高强钢丝网面，并增加规格，强化耐磨，减小损坏程度，无形降低维修成本；对易丢物资实施废物利用原则，充分利用废品改造方案，其中对报废穿墙螺栓进行切割改造，改制成易丢的丁字螺栓，很好降低重新采购螺栓成本；对易锈五金件进行翻新，重新抛丸后使用，降低采购成本，加快五金件周转速度，其中对销钉、销片、螺栓、螺母等易锈五金件实施抛丸处理，使用效果显著。

4 结 语

以上是关于铝模生产管理过程中的低成本运营的几个方面，属于纯粹工厂化管理的创新创效点，在铝模管理经验欠缺情况下，通过不断摸索、总结，完全可以做到低成本运营、高品质管理的效果，也能更好降低铝模周转使用过程中的改制、维修成本，间接降低铝模使用成本，提高整体效益。