化工工艺管道的合理安装方法探讨

刘文斌

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西太原 030000）

由于化工业的高危性，大多数化学物质具有强腐蚀性或易燃易爆的特性，一旦在运送过程中出现泄漏等情况会对环境造成严重污染，甚至发生安全事故。因此必须对管道的安装进行质量把控，化工管道的安装具有系统性和协调性，每一个部分都至关重要。基于现代社会中化工业的飞速发展，对化工管道的需求量飞涨，研究其安装方法是具有现实意义的。

1 管道安装前的准备

1.1 依图施工

工艺管道的安装必须要严格按照图纸进行施工，确保整个施工流程的规范性和严谨性。严禁私自更改安装流程，杜绝安装过程中出现因意外造成的安装风险。对于具体的施工技术，要充分确保施工人员进行了理解，对于不理解的部分，要尽可能做好解释工作。依图施工是管道安装过程中的基本要求，相关的施工人员要充分熟读图纸，了解管道施工的工艺和技术难点[1]。

1.2 清理施工环境

在具体的安装过程中，要充分确保设备的到位，保证安装过程中水电气符合施工要求，充分检查具体的设备设施。对于施工环境要尽可能确保整洁，不堆放影响施工的其他杂物等。整洁的施工环境是提高管道安装质量的必要保证，否则由于杂物过多，会有很大概率导致管道的安装出现问题，从而诱发安全隐患。另外对于不同的部件，要有统一的放置措施，确保及时找到需要的材料。

1.3 充分处理材料

要对管道安装的材料进行充分处理。测试材料性能是否符合相关要求，尤其是阀门等重要部件。工具的使用，充分检测其是否能正常使用，如果不能，则需要及时进行更换。对于计量器具，要确认其检验报告是否符合使用要求[2]。尤其是涉及焊接的过程中，要注意焊接接头是否符合要求，确保接头的平整性和完好性，在处理材料的过程中一定要小心谨慎，尽量不损坏材料。

2 管道安装的难点

2.1 管道准备阶段

管道在安装过程中要符合实际的工业生产需要，就要进行加工制作。但由于加工过程中需要对管道进行焊接和切割的处理，要重视其具体处理的工艺流程[3]。在加工完毕后，要交由监理人员对其性能和规格进行检验，达标后方可继续焊接加工。对于不同材质的管道，要合理采用对应的加工方式，选用合适的工具。制作阶段是在为后期管道的焊接架设做准备，因此，一定要充分按照设计要求来进行切割等操作，必须保证处理过的管道能符合安装要求，不会造成管道资源的浪费。

2.2 管道焊接

工艺管道的安装过程中，焊接也是一个难点。焊接关系到管道未来的正常使用，在具体焊接的过程中一定要特别注意，如果将管道焊接得不够严密，会导致液体泄漏，进而对企业的正常生产带来致命性的危险。因此要求在焊接过程中，相关的人员要严格遵守施工规范，把控焊接的质量，追求高质量的管道焊接。

2.3 管道防腐蚀措施

在化工业中，由于管道承担着运输各类化工原料的重任，因此必须要确保管道不受腐蚀，以免引起泄漏事故。由于空气中存在着各类化学元素，管道在防腐的过程中一定要确保严密性，提高其使用寿命和使用效率[4]。具体的管道防腐措施要从两个方面来进行：①加工过程中保证材料的完整性，尽可能减少划痕等管道缺陷，对于焊接或切割部位要进行充分的打磨处理，确保接头的平整度；②对管道的表层可以采用油漆等方式进行防腐蚀处理，要确保管道外部能够有效应对外界自然环境，在多雨潮湿的环境中也能拥有较长的使用寿命。

3 工艺管道的安装要点

3.1 严格控制安装误差

工艺管道安装是一件较为精密的事情，要充分确保其精确度。在具体安装过程中，要注意不要对管道产生严重的损坏，对接管道的过程中要学会轻拿轻放，在离接口一定的距离处测量其平直度是否符合要求，也要严格控制管道的直径和厚度，尽可能控制在0.1mm左右[5]。管道的连接点多，一旦发现精确度达不到预期要求，要及时进行处理，以防出现更大的缺陷。

3.2 确保密闭性符合要求

由于管道需要整体性和密闭性，在用法兰密封面和垫片对其进行密封时，要确保没有斑点和划痕，以免影响密封性能，防止造成实际使用过程中的原料泄漏。法兰密封面和垫片要与管道同心同轴，且要保持彼此之间处于平行状态，对于其误差要控制在1.5‰。化工工艺管道必须要保证其严密性，否则由于管道内液体的化学作用会逐渐腐蚀管道，久而久之形成漏洞。

3.3 不同材质的管道安装注意事项

3.3.1 不锈钢管的安装

在安装不锈钢管时，由于不锈钢本身比较脆弱，需要注意其表面不能出现划伤，更不允许有凹陷等情况，要确保管道本身的完好性。在对管道进行安装时，要确保钢丝绳和卡扣没有与管路表面进行接触，并需要对安装器与管道之间使用相关的隔离材料进行隔离，安装过程要尽量整洁。另外用于安装碳钢管道的安装器不能与不锈钢管道的安装器进行混用。

3.3.2 套管的安装注意事项

套管的安装必须严格按照相关的安装文件规定进行安装。套管主要是针对连接管道之间的焊接部分，该部分一般预留在焊接之后，要对该段管道进行无损检测，并采用相应的方式进行压力测试，待都合乎标准后再进行套管的安装。原有管道与套管间必须留有均匀的间隙，并且不能相互影响。要注意的是套管配件在组对前要确定好合理的插入深度，保证套管的承插深度，不能出现插入不到位、过插等问题。

3.3.3 PE类管道的安装

PE管作为一种塑料制管，当切割完毕后，需要用相关的工具将其下料口打磨至下端面以下，然后再用塑料热堆焊进行覆盖处理，待冷却后进一步打磨，保证接口的平整性。PE管道在加工时，要合理采取处理措施，尤其是与其他材质的管道进行接头时要充分考虑PE管道的耐热性，在套管对接时，要控制深度，确保稳定性和紧密性。

3.4 阀门的安装注意事项

阀门的安装首先是确定其阀门型号符合要求，与图纸要求保持一致，尤其是特殊的阀门，一定要注意其安装方向是否与图纸相符。阀门在安装过程中，要根据具体的连接对象确定是否需要盲板衬垫。以螺纹或者法兰进行连接的管道和阀门，要确保阀口处于关闭的状态，而如果是采用焊接的方式进行连接，则要保持阀口处于开启状态。

另外需要考虑后期阀门是否便于维护和操控。若管道长期在强污染环境下，不能使用链轮进行操作，要采用直连的方式对阀门进行操作。对于水平管道的阀门安装，要充分考虑其安装的角度，一般采用垂直向上的方式，阀杆尽量不要向下，对于大型的阀门，要配合相关的机械装置辅助操作。

对于调节阀的安装，必须要充分考虑其作业因素和工艺流程，要尽可能保证调节阀处于平整方便的位置。调节阀的安装环境要尽可能控制在50℃左右，尽可能以水平的方式进行安装。对于安全阀的安装，由于高压管道中存在极大的压强，在针对强压力的管道阶段，选用合适的管道缓冲装置进行辅助。

3.5 泵的安装注意事项

由于泵充当着压力提供装置，要充分考虑其安装材料的性质和防火等性能。在具体安装过程中，要确保泵与泵之间的间距符合要求。为了确保检修过程中能同时对其进行维护，需要保证动力源处于相对位置。在水泵的出入口位置，必须要设立专门的切断阀，避免由于液体倒流对泵造成损坏，泵作为工艺管道的重要组成部分，必须要对其进行全面充分的保护。

4 化工工艺管道安装的质控措施

对于工艺管道的安装，必须要有严格的质控措施，从最初的材料规格到焊接和防腐蚀等环节，都需要确保其过程的严谨性。以材料的选用而言，要选用符合行业标准和具有良好口碑的材料，严格把控材料关，为后期工作打好基础。其次是焊接过程中，要确保焊接完毕后采用无损检测的方式对管道的焊接位置进行检测，确保接头处没有明显的工艺缺陷。对于铁质或合金类材质的管道以及螺丝处，要做好防腐蚀的处理工作，确保长期使用下不会因外界环境对管道产生异常破坏。当然最重要的是要选用经验丰富和专业技能过硬的技术人员，确保其有能力处理管道安装过程中出现的问题。安装完毕后，要再次利用无损检测技术对所有的管道进行检测和测试，确保管道的密闭性和抗压性能良好。

5 结语

工艺管道的安装是一个复杂的综合性工程，相关的技术人员要充分秉承以质取胜的态度对管道进行安装。随着科学技术的发展，化工工艺管道的安装需要与时俱进，积极利用新型技术和先进理念，切实从安装效率和安装质量两个方面入手。工艺管道的安装质量直接影响化工企业的生产安全和生产效率，具体的安装过程一定要严格按照管道设计进行安装。企业也需要根据实际的情况对管道安装的作业方案不断修正，合理排布管道的布局，对不符合要求的环节进行整改。总而言之，工艺管道的安全就是化工企业的安全，化工企业要取得更好的发展，就要对工艺管道的安装过程和安装质量进行根本上的把控。