安哥拉某码头工程施工质量控制

罗俊

（中国港湾工程有限责任公司，北京 100027）

1 项目背景及概况

1.1 国家概况

安哥拉位于非洲西南部，濒临大西洋沿岸，北邻刚果民主共和国，南邻纳米比亚，国土面积125万km2，2019年统计人口为3083万，2019年名义GDP为1246亿美元，经济结构以矿产和农业为主，石油出口为该国的支柱产业，多以出口原油为主，国内配套炼化设施缺乏。为此，该国政府一直在寻求建立本国的炼化厂，以减少成品油进口依赖，提高石油产品附加值。

1.2 项目概况

本项目为安哥拉政府拟在位于该国南部的第二大港口城市修建的炼厂配套码头，项目位于港区内，遮挡条件好。项目业主委托美国公司作为项目管理公司，总承包方为巴西公司，中国港湾工程有限责任公司作为码头工程的承包商，采用交钥匙工程模式实施。项目于2013年8月份开工，总工期20个月（含设计），2015年完工交付，拟建设重件滚装码头一个、泊位两个，码头岸线总长505m，码头结构采用重力式方块结构，共分为4层，需预制安装混凝土方块和卸荷板共计566块，其余施工内容包括基槽开挖（含炸礁）、护岸、码头后方回填、堆场地基处理及附属设施安装，项目涉及内容较广。

1.3 项目质量特点及难点

（1）码头结构为项目质量管控的重点及难点。码头结构施工虽然并非项目关键线路，但因为整体工期紧张、自由时差小，码头的进度会直接影响关键线路。码头方块类型多、数量多、单件重量大，共有方块类型23种，需预制实心方块485件、卸荷板97件，最大单件重量约350t，预制难度大，且各层方块存在榫接槽，水下方块安装精度要求高，安装精度要求为±1cm，安装难度大。

（2）规模较大，工期短。本工程共有滚装码头、1#泊位以及2#泊位3个泊位，涉及多个分项工程，含设计在内总工期仅20个月，如何在工期紧张的情况下成为当前一个重要的难题。

（3）项目地处海外，当地建材市场产品类别不齐全，仅能供应部分材料，主材采购包括当地采购与国内采购，来源不一，项目涉及多个管理方和多种标准规范，各标准之间存在较大差异，实现标准搭接的难度较大。

2 质量管理目标及控制依据

为确保项目质量，根据项目特点，项目经理部充分考虑项目条件，通过下列质量控制依据制定了本项目的质量目标：①质量控制依据：项目合同以及当地法律法规、业主/咨工技术要求书和项目设计图纸、相关标准规范，涉及英国标准、美国标准；②质量目标：单位工程一次交工合格率100%；顾客投诉整改率100%；杜绝工程质量重大事故，遏制工程质量一般（或较大）事故；根据顾客要求及公司质量品牌战略目标实施优质品牌战略；争创水运交通优质工程。

3 质量影响因素分析

3.1 人员因素

本项目受工期约束，投入较多直接参与人员，由于项目位于海外，各层次人员中均有外籍人员，人员构成复杂，项目总经理部主要由中方管理人员构成，配备少量外籍管理人员；设计人员为中方工程师；现场操作人员及技术工人、普工等由中国与当地人混合组成。整体来看，项目直接参与人员主要是管理人员的国际化程度较高，有较好的专业背景和国际工程实施经验，但现场作业人员与当地工人的沟通难度大，当地工人极少有熟练工人，施工技能及经验普遍缺乏，对管理团队的质量管理及控制带来了很大的挑战与压力。

3.2 机械及器具

由于安哥拉当地缺少项目所需的机械及器具，少量可在当地采购到的价格都比较都比较高昂，超出项目预算成本，因而项目所使用的机械器具主要为国内采购后转运至现场。部分机械设备特别是试验设备、器具与美国标准不完全一致，需要进行标定，如何调校现场机械特别是对试验器具设备进行标准化率定，使之符合合同标准获得咨询公司的认可或认证，确保项目质量符合合同标准及规范要求，是影响项目质量的重要因素[1]。

3.3 材料及永久设备

按照美国规范要求，项目所需主材如水泥、粉煤灰、钢筋涂层等要求与国标、英标均有所不同，如对水泥的规定，根据咨工标准，水泥中铝酸三钙含量7%～11%，碱含量小于0.6%，其他标准不低于美标tpye1型规定标准，当地主材品种较单一，部分项目所需主材无法实现当地采购，只能采用进口方式供应。涉及跨国多渠道采购主材及永久设备，可能出现材料或设备性能参数差异，如何消除该差异性并确保产品稳定运行是另一个可能影响项目质量的重要因素。

3.4 施工工艺

码头主体结构为方块码头，方块块体的预制安装是本项目质量管理中的重点及难点。工程主要的预制方块尺寸长超过6m，宽超过3m，1～4m高不等，属于大体积混凝土；且项目所在地日照强烈、昼夜温差大，如在施工工艺上及养护不当容易产生裂缝，施工过程中对预制构件进行温度监控，根据监控数据采取相应措施，对于保证预制件质量具有决定性作用，也是本项目施工中较为关键的工艺。

此外，由于码头结构采用多层方块结构且各层方块存在榫接槽，方块与方块之间基本没有调整空间，水下方块安装精度要求为±1cm，安装难度大，对水下方块的安装工艺要求很高，需严格控制第一层的安装精度，否则将导致码头上部方块安装精度偏差过大不满足质量要求。

3.5 环境因素

项目地点位于安哥拉海岸线中部的低纬度西南季风区，年平均风力约为2.5～5.0m/s，风向主要由东南偏南转西南风；年平均最低气温6～7℃，年平均最高气温为31℃，7、8月份最低平均气温为20℃左右；当地降雨为较典型的雨季旱季特征，年平均降雨量为353mm，5～9月份极少降雨，日平均最大降雨量集中于10月，最大日降雨量为100mm。当地自然环境除日照强，部分时间段日夜温差大，少部分出现暴雨天气外，整体自然环境条件较好。

4 质量控制措施

4.1 组织措施

为了确保项目质量控制体系的有效执行，根据项目人员构成特点建立了一套贯穿上下的组织结构，上至项目经理，下至班组工人，均为质量管控体系的参与者与实施者，项目经理负责总项目管理，实施全过程执行质量控制，确保质量措施的有效实施。

4.2 材料及设备检验措施

为确保用于永久工程所需材料符合规范标准要求，除常规进场材料检测措施外，项目部对主材在签订采购合同前进行了多次样品检验。

其中水泥采购，入场采购前分别从标号、和易性、碱含量等多方面进行检测，初步选定品种后，再进行第三方的耐久性实验，确保水泥达标。

钢筋采购，规格书要求钢筋为环氧树脂涂层美标钢筋，项目部严格执行标准，多方联系，最终联系到天津某家供应商进行采购。

地材方面，对砂、碎石、水进行进场前检测，分别检测砂和碎石的级配、粘粒含量等常规指标，还有水样检测pH、各类抗腐蚀性离子检测等项目，确保所有主要地材进场前满足标准规范，实施期间进行抽检及常规检测。

此外，在土工布、附属设施等材料采购上均根据技术要求进行采购前检测，提供相应检测报告后再签订采购合同。

4.3 工艺措施

施工工艺上，混凝土浇筑为对质量影响大的重点工艺，项目部采取了一系列质量控制措施确保质量合格，包括对混凝土拌合的质检、模板安装质检及控制、浇筑工艺控制、钢筋加工绑扎质量控制等具体措施。

4.4 关键工序及特殊过程控制

本项目所采用的码头结构方案中，方块及卸荷板的预制、安装环节为重要的质量控制点，对此项目部制定了关键工序及特殊过程控制措施，确保工程质量。以方块预制为例，构件预制前先进行典型施工，典型施工时对预制构件进行监测，共布置7个温度监控感应器，分别在方块的中心点、构件表面边及面的中点及角点。

构件正常施工时，在预制时于每件构件埋入2个温度感应器，分别埋设在构件中心及表面。感应器通过电缆与数据收集器连接，各数据收集器与主机连接。全程对混凝土进行温度监控，严格按照技术规格及美标要求控制混凝土出机温度、温度阶梯、内部温度峰值。温度过高时采用夜间浇筑施工、砂石料设置遮阳棚并进行喷淋降温、加冰拌合、方块内部埋设冷却水降温系统、分层浇筑等一系列措施确保混凝土质量，避免出现温差裂缝。

4.5 试验检测设备管控

试验检测为质量控制的重要工具，项目部建立了试验检测机构和材料质量管理制度，强化检测试验工作，建立试验检测台账并由专人管理，结合具备资质的第三方检测机构，在使用前均校验所有检测试验设备，实行校验合格证书制，保证设备状态良好；对于试模、塌落筒、量筒、量杯等非标准计量器具的检验规程则定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台账、做好标识。

4.6 成品保护

为保护成品在移交前的观感质量，防止施工过程被损坏与脏污，制定了专门的成品保护机制措施，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，负责成品保护工作。不可避免可能受下道工序污损的成品采取包护或加盖的措施，在竣工验收移交手续前，任何人严禁使用工程地面、设备及其他工程永久设施相关的一切设施。

5 质量控制效果评估

经各环节的质量控制措施，工程各分部分项工程质量合格，各项质量记录完整，表观质量优良，满足合同条求，符合合同规定的标准规范，工程顺利验收通过，于2015年按业主批准时间进行移交。实践证明，该项目的质量体系有效运行，保证了工程质量。

6 结语

在总承包项目管理中，对于工程质量的管控，需要根据每个项目的具体实际情况，综合考虑项目所在地的内外部环境条件及特点，建立与项目相适应的立体质量管控体系，分别从组织管理、材料及永久设备质量管理、工艺质量管理、试验检测管理、环境管理等多方面对质量进行管控，降低质量风险事故的发生概率，控制项目成本及进度，保证履约。