建筑工程中的预拌混凝土质量管理思考分析

李雪平

（兰州二建集团建鑫工程有限公司，甘肃兰州 730046）

0 引言

现阶段在我国的建筑工程施工的过程中，为了有效降低建设的成本，并且使混凝土的供应连续性得到保证，在施工的过程中都会使用预拌混凝土，也就是对于混凝土进行集中的运输和生产。所以对于混凝土的质量方面的管理提出了更高的要求，并且预拌混凝土的质量管理也成为工程管理过程中重要任务。对于集中生产的混凝土而言，其质量如果不能满足要求，那么就会对施工的质量还有工期产生极大的影响。因此，本文针对建筑工程中的预拌混凝土的质量管理进行思考分析，进而做好预拌混凝土质量管理的工作，同时使各项质量管理的要点更加清晰。

1 预拌混凝土的理论

在工厂的车间当中对于混凝土进行集中的生产搅拌，在搅拌万城镇会后把它运输到建筑工程的施工现场中，这些可以直接使用于施工过程中的混凝土就是预拌混凝土[1]。预拌混凝土运用集中搅拌的办法，可以给先进的设备还有工艺的运用营造一个良好的前提环境，这样可以使施工管理更加顺利、方便、专业地开展。在进行搅拌的时候，要按照顺序把配好的各种干料放进搅拌机，然后进行充分的搅拌，搅拌完成以后把这些混凝土放在专用的运输车中，运输到建筑工程施工的现场。预拌混凝土不但可以使混凝土的质量得到保障，有效降低材料的损耗，并且还能够使施工的效率得到有效提升，使得建筑工程施工的成本有效降低，进而有效改善劳动条件，并且还可以杀跌因污染而导致的破坏和污染情况减少[2]。现阶段，预拌混凝土在大部分的建筑工程当中都在运用，但是在对预拌混凝土进行使用的时候能如果不能充分发挥其应有的效果，那么就会使建筑工程施工质量管理受到影响，所以在对预拌混凝土进行运用的时候，对于施工质量管理一定要格外的重视，明确管理当中的要点，并且还要进行严格的把控，这样才可以使整个施工的过程从始至终都能做到良好的施工状态，进而使其运用达到预期的效果。

2 提升预拌混凝土质量的要点分析

2.1 试验、检验预拌混凝土的基本要求

对于预拌混凝土进行质量管理时的主要方式就是试验和检验，在实际的开展过程中一定要对下列的基本要求进行满足：

（1）在试验和检验过程中，一定要将建筑工程检测项目和混凝土施工材料的具体情况进行结合，在预拌混凝土生产的过程中，对于所需要的原材料展开质量管理的过程中，一定要在相应的实验室当中对原材料开展质量检验[3]。对于检验而言，一般有内检和外检这两个部分，就内检来说，主要是由专业的机构来对送样检测进行负责；而就外检而言，都要依据内检为主，外检为辅的原则来进行，让内外检之间充分的进行结合，可以使其在检验过程当中的规范性还有相关的检验结果的客观性还有真实性得到有效保证。

（2）在储存、运输还有采购各种原材料的过程当中等都应该由专业的供应混凝土的部门负责，并且供应部门还应该要与技术部门进行联合，一起来对进场的原材料的质量严格的进行控制。与此同时，在这个期间的衔接工作要做好，参照有关的规范流程来正确地进行工作，这样才可以在满足需求的同时，使质量得到保证。

（3）在实际的预拌混凝土生产的过程当中，主要的环节就是试验工作还有检验工作，因而进场的全部材料都应该让供货商提供有关的各个证明文件，以此作为依据，然后再与出厂时所提供的检验报告进行结合，之后在实验室当中进行专业的复试验，并且在这个过程中要做好有关的记录工作，试验完成后应该要做好准确的试验报告，然后把出具的报告上报到有关的部门[4]。如果出现不能满足要求的情况，就应该做好记录汇报的基础之上，严格防止这些材料入库，并且还应该将其退货。

（4）如果检测的结果具有争议或者是存在特殊要求，就应该让专业的机构来对这些材料进行专业的试验和检验。

2.2 对于预拌混凝土的原材料进行检验

2.2.1 检验水泥

对于同一个厂家生产当中的批号、强度等级还有种类等都完全一样的水泥应该要进行分批次的水泥检验。对于袋装的水泥而言，每一批水泥的重量都需要控制在200t以内；如果水泥是属于散装的，那么每一批水泥的重量要控制在500t以内。在对水泥进行具体的检验过程中，主要对水泥的细度、抗折还有抗压强度进行检验；并且还应该要检验水泥初凝、终凝的安定性以及时间。

2.2.2 粗、细骨料的检验

对于规格、生产地还有种类等都完全一致并且在进入现场时保持连续的粗、细骨料也要进行分批的检验，通常划分检验批次的标准都是400m3或600t[5]。当骨料的质量比较稳定时，并且一次的进料数量比较大，就可以将每一批的检验重量拓展到1000t。对于粗、细骨料检验的时候，具体的项目主要包含：石的针片状含量；含泥量以及泥块含量；粗、细骨料颗粒级配、砂的细度模数。

2.2.3 粉煤灰的检验

对于连续供应并且等级一样的粉煤灰也要进行分批检验，每一批粉煤灰的重量为200t，当小于200t的时候应该要按照一批来检验[6]。如果粉煤灰的供应商是稳定的，那么就可以按每月一次的频率来检测需水量。

2.2.4 外加剂的检验

对于编号一样的外加剂进行分批检验的时候，每一批外加剂的重量为50t，小于50t的也要依据一批来进行检验。在进行检验的时候，应该在均匀状态下的试验点样或者是混合样当中混合外加剂，其中的混合样就是指多种的点样在等量混合之后所形成的试样；而点样则是指一种产品所对应的试样。在检验进场的外加剂的时候，具体要做好这几个项目：液体外加剂的密度、固体外加剂的含固量、固体外加剂的细度以及固体外加剂的含水量。

2.3 预拌混凝土的检验

2.3.1 检验配合比

在设计配合比的时候，通常都应该在设计建筑结构的时候提出各种的要求，并且也要满足生产以及异性的要求，并且对于一些必要情况下的特殊性也应该要给予复核[7]。因此就要求预拌混凝土要具备良好的密实度还有耐久性，并且还要满足最小水泥剂量以及复核最大水灰比等的基本要求。在对配合比进行质量管理工作的时候，应该要将这些检验工作做好：检验表观密度；要以石料还有砂的含水率为依据来进行生产配合比，并且要适当地调整配合比的数值、混凝土的和易性；在设计水灰比的时候要采取作图法，依据湿润状态喜爱表观密度以及强度的检验结果来修正配合比，进而得到状态最好的配合比及强度复核。

2.3.2 性能检验

在确定混凝土性能的时候，要以配合比的类型为依据，与施工对混凝土的要求进行结合，然后对其进行取样检验，在这个过程当中要做好有关的记录。对于性能进行检验的时候主要有：泌水性、混凝土的坍落度、粘聚性以及保水性。

2.3.3 力学性能检验

在拌制100盘混凝土的时候，应该对其进行取样，以此进行试件的制作。当需要对1000m3混凝土完成一次性浇注的时候后，就需要依据200m3的配合比一样的混凝土进行取样，等到标准试件完成脱模之后再对各项的力学性能进行试验。

2.3.4 检验耐久性

就混凝土的质量来说，对于试块的制作还有养护应该要严格参照现有的评定标准来进行制作还有检验。就混凝土试块来说，试块的强度标准应该要达到95%以上才可以[8]。在进行检验的时候要依据混凝土的强度等级、种类、强度的变异情况还有生产时的各种条件以及强度数值的标准差等，来进行检查，进而依据结果来得出耐久性的评定。

2.3.5 检验计量设备还有仪器

对于检验过程中使用的每一台仪器、设备都应该要严格依据有关规定中制定的周期来到专门的机构中进行检定，并建立有关的技术档案，坚决避免使用不合格仪器或设备，防止出现误判。

3 结语

综上所述，为了使预拌混凝土的质量得到有效保证，并且对于建筑施工过程中的各种要求可以进行满足需要对于各种原材料进行分析和检验，确保每一种原材料的质量，并且在搅拌完成之后还应该对于混凝土的各种性能进行试验，通过对预拌混凝土质量进行系统的试验和管理，才可以满足其对施工的要求。