轻质混凝土保温系统绿色施工技术分析

梅 飞，潘 航，肖思寒

（武汉源锦商品混凝土有限公司，湖北武汉 430000）

轻质混凝土是由水泥材料、粉煤材料为主的无机胶结料和有机胶结料所组合而成的结构，在非极性分子存在下憎水剂的应用可以减小水分子表面张力，使材料搅拌期间形成封闭性、微小的气泡，此类气泡具备一定的定向吸附性，相互之间能够均匀性的分布，彼此排斥，可以使气泡在混凝土中更加稳定。在结构硬化之后气泡就会形成很多微小的封闭孔桩结构，吸水毛细孔阻塞，内部表面积增加，结构密度降低，在内部也会出现多孔海绵状态的部分，减小结构导热系数的同时增强隔热性能。并且还能降低材料之间的摩擦力，增强泵送期间的流动性，在提升施工便利性的同时，减小对环境所产生的影响，将其应用在绿色工程施工中具有一定的意义。

1 轻质混凝土保温系统绿色施工技术应用价值

建筑工程中采用轻质混凝土保温系统的绿色施工技术，可以起到良好的绿色环保作用，同时还能改善保温系统的性能。首先，结构的重量很小，主要因为结构中含有很多封闭性、微小的气孔，可以降低整体密度，是黏土砖密度的1/10~1/3 左右，是普通混凝土的1/10~1/5 左右，在减轻重量的情况下，能够减少机械设备、人力资源的应用量。其次，对于此类保温系统，在应用期间具有一定隔音性，可以减少噪声对人们产生的影响，而且还能利用废弃的粉煤灰进行施工，不会出现有毒有害的物质，达到节能环保的目的。

2 轻质混凝土保温系统绿色施工技术措施

2.1 施工之前的技术准备

工程项目施工之前应该做好技术准备工作，通过手扶式的凿毛机设备清理基层表面区域，提升粘结性，在铺筑基层的前一天进行浇水湿润处理。在此之后应该进行现场放线，使用红外线水平仪设备在1m 线的位置上进行控制，保证打灰饼的尺寸在标准范围之内，在打灰饼区域应该根据1.5m 的指标进行控制，保证在轻质混凝土浇筑的过程中，基层面和灰饼相互接触的区域湿润度，使得混凝土可以和灰饼互相连接。在制作灰饼期间，应该改良传统的水泥砂浆灰饼，设置干粉料灰饼，在提升保湿性能的同时增强应用强度，提高各个结构整体性，预防出现接触区域的裂缝问题。而且在施工之前需要注意严格进行混凝土截面的处理，涂刷截面的过程中不可以出现漏刷或者是不均匀的问题，其中干粉料与水应该根据1:0.5 的比例拌和，按照具体情况轻微调整干湿度，并且在砂浆之内掺和羟丙基甲基纤维素材料，在增强保水性的同时改善流动性，还能在一定程度上预防发生开裂的问题。

2.2 合理进行模板的支设

通常状况下，应用轻质混凝土保温系统的绿色施工技术，所需要的模板数量很少，主要涉及非保温类型、保温界面交界部分的模板，具体的支撑工作中应该通过现场构建的方式，将其支设在指定的位置。需要注意的是，为体现绿色施工技术的应用效果，可以在标准层的模板支设工作中，设置相应的功能，就是在松开钉子以后就可以进行每个楼层模板的使用和周转，这样除了能够保证施工效率，还能减少材料与资源的消耗，起到节能环保的作用[1]。

2.3 施工过程中的技术措施

在施工过程中应该结合轻质混凝土保温系统的具体情况，合理使用绿色施工技术，保证工程质量的同时，发挥绿色施工技术的应用价值。

2.3.1 做好材料配合比的设计工作

设计轻质混凝土保温系统材料配合比的过程中，应按照工程的保温层导热系数、蓄热系数、比热容系数、强度系数与性能要求等，明确结构的密度、软化系数和吸水率，然后结合此类标准设计水泥材料的应用量、陶粒骨料的体积。合理计算配合比、明确各种材料应用数量以后，还需在现场进行试验，按照配合比的标准开展施工试验工作，检测配合比的施工质量，明确按照相关指标进行材料配置和施工的结构性能，一旦发现存有问题，就要实时调整干粉料与其他材料的配比，保证工程的质量[2]。

2.3.2 做好拌和工作与运输工作

一般情况下，在使用传统工艺技术的过程中，会将拌和的机械设备设置在露天的场所，开放性的作业，之后应用斗车进行运输，此类方式在应用期间存有一些问题，例如拌和环节、运输环节都可能会出现材料大量溢撒的现象，很容易发生浪费问题与环境污染问题，而且设备的噪声很大，占用空间多，不能满足绿色施工技术要求，此情况下就应该改变之前的露天拌和操作形式，建设封闭性、集中性的拌合站，在封闭的环境中开展拌和工作，预防出现材料溢撒现象、扬尘的问题，也可以起到隔音的作用，达到绿色施工技术的要求。与此同时，在施工过程中，还需着重改装车料斗，对其进行封闭性处理，以免因为漏浆浪费材料资源，在一定程度上加快运输的速度，预防运输期间对周围生态环境造成污染，节能环保的效果较好。施工期间还需注意的是，应该将轻质混凝土浇筑操作分成多个区域，各个区域中设置封闭性的搅拌棚，以免因为运输距离太长导致材料性能降低。合理搭设搅拌棚之后，不需要进行运输，所以，为了保证质量，应该将搅拌时间控制在3~10min，提升搅拌操作的均匀度，并且从搅拌机卸料到浇筑的环节，时间应该控制为45min 之内。如果相关的材料需要运输，则应该按照运输线路、时间等进行搅拌的控制，并且加入缓凝剂，增加凝固时间，预防出现质量问题[3]。

2.3.3 合理进行预湿处理

施工期间应该注意，搅拌陶粒骨料之前应该预湿，保证骨料处于饱满状态之后才能进行搅拌，以免在搅拌的环节中出现过多吸收水分的现象，并且在预湿处理以后，陶粒骨料的含水率会有所提升，具有应用的价值。根据相关的监测可以得知，对于陶粒骨料来讲，吸水1h 之后就可以饱和，所以，在搅拌之前应该进行陶粒骨料的1h 预湿处理，这样不仅能够使其处于饱和的状态，还不会因为水分吸收的太多在浇筑之后出现分层问题、裂缝问题，同时还能预防材料浪费、环境污染，有一定的绿色施工作用[4]。

2.4 合理进行浇筑施工

对轻质混凝土保温系统进行浇筑之前，应该明确材料的倾落高度，在超出1.5m 的状况下，就应该使用串通辅助装置、斜槽辅助装置等，确保高度在合理范围之内，同时在浇筑环节中还需严格进行初凝与终凝时间的控制，保证施工质量。轻质混凝土保温系统绿色施工技术应用的过程中，浇筑环节的操作非常重要。①应合理进行擀平和振捣处理，采用分段作业的形式开展摊铺工作，结合实际厚度的1.2 倍左右的规格开展虚铺工作，然后利用3m 规格的挂杆擀平处理，向着下部分挤压骨料，以免在初凝之前发生材料上浮的问题。具体的振捣工作中，初凝期间可能会有上浮的现象，所以不能使用振捣棒，而是要利用振动器处理，结合振捣的位置、材料粘稠度等控制振捣时间，一般情况下可以将其时间设定在半分钟左右，保证不会出现骨料上浮的问题[5]；②合理进行提浆与收光操作，两种操作同时性的开展，在现场区域使用机械设备抹平，然后人工抹平，利用2m 规格的直尺检查平整度，将最高孔隙控制在5mm 之内，而且每米之内的孔隙不可以超过一个，并且只能是在平缓性的发生改变，不可以有较为明显的坑洼；③合理进行刻纹的处理。这个环节的工作应该注意，不对结构强度产生影响的情况下进行刻纹操作，工作人员利用手掌对混凝土进行按压，在结构较为柔软、不会发生变形问题的情况下进行刻纹，而且人员要利用模具化的操作方式，每个纹框之间的距离控制在16cm，宽度设定为23cm，并且和墙根之间的距离控制为16cm。在应用刻纹模具期间，很可能会有接头不顺的问题，此情况下就要利用钢尺固定处理，保证接头的顺直性；④做好伸缩缝的切割处理工作。结构初凝12h 以后，就要进行伸缩缝的切割，采用切割机设备，将伸缩缝的宽度控制为5mm，深度控制在混凝土厚度的1/3，并且结合技术规范将伸缩缝的间距控制在一定范围之内。为预防出现结构空鼓问题或是裂缝问题，应该在每个房间的交接位置设置一个伸缩缝，如果是单个房间，面积小于20m2，就需要设置独立性的伸缩缝[6]。

3 结语

综上所述，轻质混凝土保温系统绿色施工技术在建筑工程领域中具有一定的应用意义和价值，推广优势良好。因此，在建筑工程领域中应该重视轻质混凝土保温系统绿色施工技术的应用，并且在施工的过程中按照技术要求编制完善的技术方案与计划，合理开展施工之前的准备工作、施工过程中的铺设和压实工作，合理设置有关的伸缩缝，遵循绿色环保的技术原则，发挥技术的应用价值。