胜利油田低成本生产技术探析

宋辉辉，贺启强，赵智玮，石 琼，李 顺，王 猛

（1.中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，山东 东营 257000；2.中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油开发中心，山东 东营 257000；3.中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司油气井下作业中心，山东 东营 257000）

21世纪初，国际石油行业出现持续“低油价”，严重影响石油企业生产和开发，尤其对进入高含水阶段老油田，生产成本远高于50美元/桶[1]。为积极应对不利国际石油市场，胜利油田围绕自身发展实际，开发配套形成3项低成本技术，包括洗井液循环利用[2]、井筒高效清洁[3]及油管堵塞技术[4-5]，现场应用推广后取得良好效果。

1 洗井液循环技术

胜利油田年均修井作业工作量2万井次以上，在作业过程中需要洗井、灌液等，施工涉及泵车、罐车等；现场普遍没有配套洗井液处理装置，成本较高；另外部分井位因井场道路、车辆调配导致工期拖延，施工周期延长。

针对这一突出问题，工程院开发攻关“洗井液循环处理技术”，首先返回的洗井液双极旋流除固装置，将井筒内返出液中固体悬浮颗粒实现固液分离，同时，进行油水初步分离，降低洗井液含油量；经过双极旋流除固后，洗井液进入气浮旋流除油装置，实现油水彻底分离；系统配套液面监测技术，完成了全过程实时监测。应用该工艺，装置洗井液处理能力可以达到30 m3/h以上，满足现场生产需求。井筒动液面监测技术，则采用多因素补偿工艺，配套自动跟踪滤波处理算法，进行井筒液面自动补液，实现作业过程井筒动液面实时监测，保持井筒地层压力平衡，降低井液溢流风险，有效减少井喷事故的发生。截至目前，该技术在胜利油田现场应用150余井次，累计增油2.4×104余吨、减少水处理量1.5×104余立方米，平均单井施工节约罐车7辆，降低生产成本，经济效益显著。以应用3 000口井规模进行测算，可产生1 500万元的直接经济效益，技术发展前景广阔。

2 井筒高效清洁技术

井筒高效清洁技术主要包括套管刮刀、钢丝刷及强磁打捞等，三部分可以单独使用也可以组合或者配套钻井工具使用。

套管刮刀，是由带有固定轴轴芯、右旋扶正滑套及壳式金属叶片组合而成，下钻时，套管刮刀随管柱轴向移动，加上修井液的液力作用，刮刀轴芯上的金属叶片壳随之旋转及上下往复，实现钻屑的分散和清理。金属叶片壳采用高强度钢及流体动力学造型，能够提高刮刀除屑时高效刮削工作的动力。

钢丝刷，包括一个固定芯轴，钢丝嵌入在旋转套上的多级刷头。当钢丝刷随管柱或者钻杆下入后，嵌入的钢丝刷头随井筒液力作用自动旋转，实现井筒内壁清洁，钢丝刷两端上下有扶正体自动扶正。钢丝刷一般安装在套管刮刀上方，刮刀清洁完井筒内壁钻屑后，钢丝刷进一步清理井筒圆周残渣，确保管壁整洁。

强磁打捞器，其工作原理是利用永磁体吸附磁化后的金属碎屑，高效收集井底落物，净化井底。强磁打捞器随其他清洁工具下入，可以选择旋转或者上下往复运动，不损伤套管及其他井下工具。外壳上的刀片，形成修井液的大流道，附带磨环，可以把磁体上下端的大块碎片磨碎。

3种工具组合能够实现井筒套管的高效清洁，便于完井工具顺利入井；井壁及井底金属碎屑能够回收返回至地面，避免落物产生不利影响；改善工具工作环境，有利于延长管柱工作寿命。

3 油管堵塞技术

自中国实现与国际油价接轨制后，油田企业生产受国际油价影响严重。现阶段，油企盈亏平衡点在50美元/桶左右，胜利油田距离这一目标还有较大差距。井下管柱要求7年有效期，长效、低成本已是油田企业发展必然要求。以注水井为例，注水井开发过程中，需要定期洗井，管柱结构中，通常配套反洗阀等具备反洗功能的井下工具；为实现水井增注，会根据单层配注或者全井配注情况，对应进行分层酸化施工，提升水驱开发效果。在大量现场实践中发现，酸化结束后，底部反洗阀与丝堵之间尾管，因为残酸滞留无法有效返排，导致尾管、反洗阀腐蚀产生泄漏，严重影响开发效果。以某采油厂某分注井为例，该井为4段分注，全井配注量140 m3/d，完井作业1年后进行酸化增注，6个月后测调显示，该井反洗阀漏失90 m3/d，严重影响开发效果。按照传统管理办法，需要进行二次作业，成本较高，采油厂无法承受。

油管堵塞技术，采用电缆投捞定位，堵塞器下入至反洗阀附近的预定深度后，通过井口将注入液注入堵塞器进液口，压缩坐封胶筒，实现堵塞器坐封，增加注入压力。底部卡瓦张开实现可靠锚定，上部液缸剪断丢手剪钉，实现堵塞器井底丢手，最后，丢手头随电缆起出。堵塞器坐封丢手后，再下测调仪，逐层开启各层配水器，实现各层预定的配注量。堵塞器工艺施工简单、效率高、成本低，能够解决尾管漏失、底阀漏失、管柱穿孔等问题，封堵之后还可以进行反洗井，满足现场管理需求，实现低成本生产。2020年7月对该井实施堵塞器堵漏施工后，测试底阀漏失量为0，上部各层均达到配注，有效节省采油厂生产成本，该技术具备广阔应用市场。

4 结语

通过分析现场生产技术需求，积极开拓技术创新，展开并推广应用洗井液循环技术、井筒高效清洁生产技术和油管堵漏技术，有效降低生产企业生产成本，缓解“低油价”造成的不利影响，推广应用效益显著。坚持生产现场需求和科研单位攻关结合，增强企业核心竞争力，推动企业持续健康发展，助力油田高效经济开发。