数控机床的维修与保养研究

高世阳

摘 要：当前我国的科学技术水平已实现质的飞跃，现代化信息技术得以不断升级更新，制造业就此迎来发展新契机，工业生产由以往的人工操作，逐步升级为“互联网+制造”，经过科研人员的不懈努力，机械手臂等新型机械设备应运而生，得到全面普及与使用，数控机床与制造设备间的全自动化联通，也已转换成实际生产力。本文将围绕数控机床的性能与优势展开研讨，对其在运行期间极易出现的故障问题逐一进行分析，并在此基础上，对行之有效的保养策略做出详细说明。

关键词：数控机床;维修;检测;保养;措施

引言

现代化数控机床由多种智能机械设备构成，在实际运用期间，要求有关人员具备扎实的专业知识，并严格依照规范流程对其进行操作，为保障数控机床在运行过程中，不会对操作人员的人身安全造成威胁，具有较强的安全性、可靠性，并且能够实现长期可持续运用，企业在开展日常管理工作时，通过会派遣专业的技术人员，对数控机床设备的运行状态进行实时监督，并按期对其进行测试、故障排查、故障检修以及维护保养等。数控机床是智能化机床的一种，因其运行速率较高，故而，此种设备的市场价格也相对高昂，但对于一些大型企业而言，选择使用数控机床能为企业带来更大的经济收益。当前社会主义经济建设速度极快，数控机床被运用到我国的多个领域中，并且大多被应用在重要岗位的核心工序上，在此前提下，若是不能及时地发现数控机床存有的故障，并在第一时间追溯诱因，快速地故障部位加以检修维护，将给企业带来严重的经济损失，鉴于此，对数控机床的维修与保养策略展开探究，已成为当前的首要任务。

1、数控机床故障检测维修分析

在金属切削加工制造领域，数控机床的使用优势较为明显，据此，在对其进行故障测试及检修时，应先进行主要方面的测试检修，再进行次要方面的测试检修，并对铣床、镗床、立车、磨床等关键部位，予以特别注意。鉴于自动化技术中所包含的数字化性能，大多需要依靠数控、编程控制、技术对接等系统来呈现，故而，操作人员必须要掌握各种操作系统的基本规律、特性等，并能使用NC系统、PLC编程等，对故障进行有效处理，再依照规范流程，完成故障测试检修。

1.1基本流程

通常情况下，数控机床的故障测试检修，可分为以下四个步骤：其一，深入现场对作业环境进行勘查，以掌握故障的有关情况，对引发故障的原因进行预判;其二，在完成故障预判的前提下，对故障进行测试检修，循序渐进、由表及里，逐步缩小可能存有故障的范围，进而找到实际的故障部位，确定故障问题;其三，针对故障部位进行全面且有效的维修处理;其四，检查维修成果，在完成故障排除操作后，对其成因进行阐述，再将故障预防措施与需要特别注意的事项，上报给管理人员，传授给操作人员，最后对维修流程进行详实记录。

1.2常见故障检测维修

1.2.1主轴

在对主轴部分进行故障测试检修时，应先确定驱动系统主轴旋转运动的效能，恒功率范畴与加速用时、减速用时等内容，再明确其各方面的使用特性，譬如，电机在运行期间应保持低温，所发出的噪音要小，过载能力应进一步强化。根据大量实践可以发现，在主轴的驱动、液压与流量方面，故障发生的可能性相对较大，鉴于此，在实际的测试检修过程中，应先对这些关键的、极易出现故障的方面，进行故障排除与故障检查。结合真实案例进行分析，某制造公司选购了一台13m数控龙门铣床，在对其进行日常的故障排查时，发现其主轴部位的松刀无法正常地闭合，有关人员在故障测试检修期间，使用PLC编程信号对松刀展开了故障分析，当24v电源输出正常，但电磁阀在得电后却没能完成吸合时，就可以判定故障成因，即因阀体磨损导致的故障，在找到故障部位后，就可对磨损零件进行更换处理。

1.2.2进给伺服系统

在现代自动化数控机床中，进给伺服系统是十分关键的构成部分，依靠这一系统，数控机床的运行会更加稳定，在对其进行测试检修时，应先明确其主要性能，在此基础上，对准确性、信号稳定性、追踪可连续性等，进行有效调控。综合大量的实践经验可以得知，进给伺服系统中极易出现故障的部位，主要在控制单元、位置反馈、电机这三方面，鉴于此，在实际的故障测试检修过程中，可依照PLC编程的标准程序，对伺服使能信号进行测试，由此观察伺服单元的指令电压状况，使能条件的满足状况，伺服轴平移状况，屏幕轴数据变动状况等等，明确电机、机械、位置反馈等部位存有的故障，最后再对故障问题进行妥善处理。以电动机为例，在对其进行故障测试检修时，可通过接地、缺相、断路等操作，再结合相关的实践经验，找到故障的确切成因，最后再对故障进行具体分析、妥善处理。

2、数控机床的保养

2.1保养目标与方法

按期对数控机床进行全面的维护保养，其核心目标是保障设备运行的稳定性，确保各部位零件的性能良好，在最大限度上降低损坏率，延长设备的使用期限。具体到实践中，在对数控机床进行保养时，应依照现代制造企业的标准管理流程，选择使用恰当的保养方法，并要进行定时、定期地维护保养，将此项工作纳入到设备管护工作范畴中，派遣专人进行负责与监督。以日、周、月、季度、年度为周期，对设备保养工作进行统筹规划，同时制定保养手册，在完成维护保养任务后对具体流程进行详实记录。

2.2保养内容与实践策略

在开展数控机床维护保养工作时，应将重点放在直流电动机、坐标轴、电器柜、振动、测温控制箱与润滑系统这六方面，并以各部位的零件作为主要保养对象。具体而言，在对直流电动机进行维护保养时，应对极易发生磨损的电刷、换向器等，予以特别注意，依照标准程序进行检修、清洁与更换。在对坐标轴进行保养处理时，可采取超程限位测试这一方法，由此确保超程报警的可靠性，再通过人为操作对硬件限位开关进行检测。而在电器柜方面，应按期对空调设备进行检测，提高温度调控的有效性，确保其温度能始终处于标准范畴内，以减少因高温对零部件造成的磨损。针对运行这一重要方面而言，在对其实行维护保养处理时，应综合考量振动因素带来的影响，在实际工作中，应对极易出现松动的部位、接触部位，进行全面且详细地测试，并采取切实可行的防范措施，做好事前处理工作。在对油温箱进行日常保养时，需要将重点放在散热片上，通过对其进行测试、清理，可规避温度过高现象与散热性能不佳等情况，进而减轻压缩机的过度磨损。在对润滑系统进行维护保养时，应按期对其进行清洁、测试，在此前提下，注入适量的润滑剂，以提升数控机床运行的稳定性、有序性，进而为企业生产提供有力保障。

3、结束语

总而言之，当前我国社会主义经济建设速度极快，科学技术也已逐步成熟，数控机床的广泛使用，为企业生产增添了新动力，也为企业发展打开了新局面，为使数控机床在生产加工中，切实发挥出效能，应按期对其进行检测维修、维护保养，以保障数控机床的性能极佳，运行状态良好，在此过程中，有关人员应依照规范流程，结合实际情况，保质保量地完成维修保养任务。

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