试论火电厂汽机运行中常见问题及优化措施

刘海燕

关键词：火电厂;汽机运行;问题;解决策略

引言

汽机是火电厂安全生产的重要组成部分，其关系着火电厂能否正常工作，因此加强对汽机的管理，及时解决汽机出现的问题，有利于节约电厂资源，促进火电厂的可持续性发展。

1对火电厂汽机热力系统运行进行优化的重要性

对于火电厂来说，要想确保整体的正常生产、运行，并有着极高的生产、运行效率，就需要确保每一个系统、每一个设备都能正常、高效的运行，火电厂的汽机热力系统是电厂众多系统中作用十分突出的系统，其实际运行效率在一定程度上影响着电厂整体的生产效率。如果汽机热力系统运行效率低下，不仅对机组能耗有影响，还可能产生机组运行事故。对火电厂汽机热力系统运行进行优化，不仅能够提高汽机热力系统的运行效率、效能，推动汽机热力系统的高效、稳定运行，还能够对整体的电厂生产运行工作产生积极的影响，让电厂整体的工作能够顺利、高效进行，并且还能够提高火电厂生产的安全性，实现火电厂的安全生产，保障工作人员的生命财产安全，所以是十分必要的。

2分析火力发电厂汽机主、辅机存在的诸多问题

2.1汽机叶片的损坏

火电厂汽机里的叶片通常情况下分为两种，一种是动叶片，另一种为静叶片，两种叶片功能各不相同，动叶片因为其在工作时，需高速的运转，其所受的离心力也较大，所以在汽机工作时动叶片往往会出现故障。此外，因为在工作时，汽机需要较快的蒸汽流速，同时温度也会上升的较高，这就往往会使动叶片在工作过程中受到很大的冲击力，长时间受这种冲击力的作用下动叶片受磨损的程度就会更大，尤其是末级叶片在低负荷时蒸汽流通量低，鼓风摩擦大，很容易出现故障，降低火电厂的工作效率。此外，若火电厂汽机在工作时因发生水冲击或其他原因振动的特别剧烈，震动频率较大，那么就极易造成汽机动叶片的断裂，并且，断裂损坏的部分还可能进入到其他设备当中，影响其他设备的运行，更严重的还可能关联到电厂的很多设备，使相关的机组都不能运转，从而使火电厂的发电效率大幅度减低，造成经济上较大的损失。

2.2汽机给水泵轴承温度高

汽机给水泵作为火电厂汽机运行过程中关键部位，它对于火电厂汽机组成而言，是直流炉工质的动力源，因此对于机组的安全运行至关重要。在火电厂汽机运行过程中，常见问题之一就是汽机给水泵轴承温度的问题，当其超过规范范围后，就会在一定程度上导致汽机异常振动，甚至轴瓦磨损，出现相应故障。如果在火电厂汽机运行的过程中，出现了上述情况，就要采取措施对其润滑油系统进行检查，查看是否存在油管路堵塞、油质变差、油压降低、油温升高等问题，及时进行系统检查并进行油质检验、投入滤油;若油泵出力不足或者滤网差压高应及时切至备用，提升油系统压力;若油温升高则需检查冷却器是否正确投入，确保油温在正常范围内。其次是进行适当的降温，一般采用冷却法，主要就是在轴承室外，运用临时胶管或者加装轴流风机等方法，对其进行降温处理，但是这种处理的方式并不能在根本上降低内部温度。

2.3火电厂汽机组运行效率低下问题

在火电厂工作时，若汽机的内部零件出现损坏，未及时发现并处理，就会造成汽机的运行效率降低。所以这就要求电厂的维修人员定时对机组进行检查维修，保障机组安全运行。火电厂机组运行效率较低时，可能是因为汽机的喷嘴发生故障、低压隔离板出现问题、低压缸发生变形等多种情况。以上情况，都是影响电厂汽机组运行效率低下的重要因素，其中不管是哪一种情况，火电厂汽机组的运行效率都会降低。但这些问题依旧是电厂运行的大麻烦，现阶段，还没有比较好的解决方法，用以解决火电厂汽机组运行效率低的问题。

3探究火力发电厂汽机主、辅机运行优化策略

3.1加强对汽机叶片在运行过程中的质量控制

为了使汽机在运行过程中的效率提升，就要利用好机组检修时机，进行定期的检查以及维修，避免叶片根部周围出现松动。维修人员在维修过程应注意是否有叶片断裂、零件松动，或者腐蚀严重的情况，需及时更换新叶片，在对裂纹进行焊接时，需要使用较好的材料，使叶片能继续正常运转的同时，保证不发生断裂，进而影响汽机的工作效率。另外机组的相关阀门和管道也比较容易出现故障，在机组正常运行中维护人员需定期进行检查、维护、清理，保持机组环境的整洁，针对所查问题做好记录及时分析事故预想。另外在机组正常运行中应严格控制进入汽机的蒸汽温度，若10min内下降50℃并且无回头趋势应紧急停机，避免汽机发生水冲击，造成叶片断裂等事故。在机组启动以及低负荷时需注意监视好排汽温度，在排汽温度上升时及时投入排汽缸减温水、水幕喷水等，以防止鼓风摩擦引起末级叶片损坏甚至断裂。

3.2对疏水系统进行优化

实际的汽机热力系统机组往往有着大量的疏水阀门，虽然在一定程度上减少了蒸汽损失，但是这些疏水阀门经常会出现内漏问题，使得汽机热力系统的热量在不经意间产生巨大损失。因此，必须对疏水系统进行优化，明确导致疏水阀门出现内漏问题的原因。经过分析可以发现，疏水阀门前后存在较大的压力差、工作环境过于恶劣等因素都会导致疏水阀门出现内漏，这些因素导致内漏的程度也不同，在解决时需要根据具体的影响因素来采取不同的解决措施，总的来说就是加强对疏水阀门的检查、保养以及维修，避免疏水阀门出现内漏受到溶蚀。在实际运行中采取定期疏水查漏的方式排查内漏阀门，并及时隔离、处理、更换内漏阀门，确保能够提升机组能效。

3.3对机组真空进行优化

真空是机组能效的重要指标之一，660MW二次再热机组每降低1Kpa真空约降低供电煤耗1.5g/Kwh，因此进行真空优化工作，对于提高汽机热力系统效率具有重要作用。首先是整个真空系统的排查，维护人员应定期开展真空查漏，对影响真空的所有管道及疏水、放气、抽空气等阀门进行检查，对关闭不严或者漏真空的阀门、管道采取隔离、更换或者维修等措施。对于真空长时间较高且无阀门、管道内漏的机组，可排查进入凝汽器的热源，如汽机的阀杆漏气，可由排放至凝汽器改造至排放至地沟，减少对真空的影响。同时应对循环水系统的运行方式进行进一步优化，针对不同负荷、季节循环水泵的运行，下发运行措施，在负荷较高、环境温度较高、真空较高的情况下需及时启动备用循泵或切换至高速循泵，避免真空对机组安全及能效产生不良影响。

结束语

简而言之，在社会经济不断发展的背景下，虽然促使我国很多行业得以稳步发展，但与此同时，也存在不小挑战。电力作为人们生活以及生产不可缺少的重要部分，更是我国经济走上可持续发展道路的重要保证。当前我国火力发电厂汽机主、辅机运行中存在的大量浪费现象，不仅影响火力发电厂正常的运行，更是企业经济效益不断降低的根源，因此电力人降低机组运行能耗的摸索、探究之路任重而道远。

参考文献

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