压力表的计量检定及误差评定探究

许文文

摘要：现阶段，工业生产中压力表应用频率高，实际使用中基于大气压力为标准衡量，有效检测工业生产压力。所以，加大压力表检测力度可很好的保障准确测量压力。反之，如果不重视压力表测验，最终检验结果就会受到影响，工业生产实际质量与效率得不到保障。基于此，针对压力表计量检定与误差评定相关知识，本文从以下几方面进行了简单地分析，希望对相关领域研究有帮助。

关键词：压力表;计量检定;误差评定

引言

社会经济快速发展背景下，科技水平日益提高，产品质量及安全备受人们关注。同时，产品生产中压力表灵敏度与精确性提出了新的要求，以此全面保障产品生产质量与安全。实际生产中，为了提高压力表精确度，专业人员要重视压力表工作情况的实时监测，根据实际生产要求不断丰富压力表类型保障其检测的精确性，减小波动，加强产品事故发生几率控制。

1、压力表结构及运行原理

众所周知，压力表没有复杂的结构而且制造成本小，实际生产中用于检测不会对仪器部件造成腐蚀的液体、气体与蒸汽阀门压力等，因而其能够对压力做出准确测量。结合其实际用途将其划分为普通、点接点、氧气、氨、数显及数字精密等类型压力表。其是以密封圆弧形状弹簧管为基础，形状是扁平形，压力与真空影响下弹簧发生位移变形并将其传送到相关指示装置并呈现出来，以此完成压力测量目标。压力表部件主要包含弹簧管指示结构与壳体，其中弹簧管与机芯是关键部位，机芯又包含中心齿轮、扇形齿轮冲头、连杆与调整螺钉等部件。

2、压力表计量检定

2.1外观检查

压力表计量检定准确性与产品生产厂家分不开，工业生产中如果压力表有很好的质量与品质形象，就能够完成高质量且稳定性好的计量检定，以此科学而合理地指导工业生产活动。故压力表外观检查工作中，先要对产品标注信息进行严格检查，深入了解生产厂家明确其是否可信赖;再观察压力表表盘注意自身清晰度，如果表盘清晰度出现破损，要及时返厂并改进。另外，对于压力表而言，其指针与刻度也是基本构成，因而外观检查过程中要加强检查其刻度与指针，因任何指标不正常都无法保障其正常应用于工业生产中。对于压力表零部件实际组合构成情况也会对工业生产造成影响，外观检查时各构成部件松紧性与完整地检查也是非常必要的。

2.2压力表稳定性检定

压力表稳定性比较好的，应用于实际生产中，就会提高对应设备质量要求。压力表应用过程中明确两项稳定性指标，其涉及检定处理压力表轻敲位移与指针偏转平稳性。其中，轻敲位移的检定，分析处理实际检定点，检定升降压过程中对表壳进行轻敲，此时示值变动量不能超过允许误差绝对值的50%。指针偏转平稳度检定过程中，检定配套示值完成，目测指针偏轉情况其偏转要保持平稳，不能存在卡顿或跳动。

2.3使用性能检查

压力表应用时，要认真检查压力表性能。检查工作中，注意压力表示值、回程误差、止销及零位等相关方面质量问题。止销与零位检查时，应在重力压迫环境下开展检查工作，假若对应压力表指针位于零位刻度或止销，表明压力表自身质量存在问题，此种情况下生产控制与计量检定时不能应用该压力表检定其示值，根本目的在于对压力表自身情况作出检定，这是检定的重点控制环节。压力表示值对其自身是否满足生产使用情况发挥着决定性作用，假若压力表其它性能符合要求，但示值显示有误差或显示异常，表明该压力表产品质量不合格。详细检查压力表回程误差，还要对其升降压进行分析，假若压力表误差控制在允许误差范围内，表明压力表满足生产要求。不同压力表有不同性能要求，因而准确性检定过程中要合理选择方法做好检定处理。如一般压力表应选用精密压力表展开检定。标准误差低于被检压力表允许误差绝对值的25%范围内。

3、压力表误差测量结果评定

（1）测量依据。实际工作中，根据JJG52-1999《一般弹簧管式压力表、压力真空表及检定规程》开展检测工作，确保获得科学而合理的测量依据，合理范围内全面开展压力表检测工作。

（2）环境条件。压力表运行中，（20±5）℃是一般工作环境标准，以此保障压力表有稳定的性能。

（3）压力表型号：Y-100工作用压力表，1.6级准确度，（-0.1～250）MPa的测量范围。

（4）检测过程。测量过程应严格把控以此确保测量流程满足检测要点要求。活塞式压力计的应用，应将被检压力表安装于其压力接口处，采用专业砝码对该压力计展开测量，获得准确的压力值，并综合分析获得的示值误差以此准确校正压力表，分析对比被检与标准压力表以此获得最后有效的检测结果。

（5）评定结果应用。实际生产中，压力表的测定要满足上述测量要求，通常工作用压力表测量范围为250MPa，就可直接借助不确定度展开评定，获得有效的检定结果。

（6）评定输入量标准的不确定度。标准不确定度影响因素比较多，对压力表精度有着重要的影响。根据分项构成提取表，借助压力表多次重复测量结果，基于A类标准评定其不确定度。如（0～250）MPa，5MPa压力表测量点为200MPa点，每组连续测量10次。

（7）单次实验标准差。日常工作中，根据实际要求以3台型号一致的压力表作为标准选择检测并做好分析，其中50MPa、150MPa与200MPa作为实际检定点持续进行10次的测量产生9组测量列，标准计算公式中纳入相关测量数值保障检测结果符合标准。此过程中，误差最大值可作为测量最终结果。

（8）对被检压力表的表示值做出有效估读评定。相关人员应严格依照规定做好检定与估读评定，一般20±5℃环境条件下，k=0.04%/℃是温度重要影响系数。

（9）计算输入量标准的不确定度。压力表应用过程中，输入量指标非常重要，因而全面评定是十分必要的，结合具体标准评定其不确定度。该不确定可划分为三个层面，以此预测分项构成，注意各项之间是相互独立的，应用均匀分布方法对活塞压力计的最大允许误差进行处理。此外，活塞压力计下端高度不同于指针轴中心标准的不确定度，通常是参考实际测量高度差，评定实际不确定度。

结束语

综上所述，工业生产中压力表是非常重要的，要严格依照相关校准校准其测量与实验，并对最终测量与实验结果影响因素进行分析。另外，相关计量与实验规章制度的完善也是十分必要的，确保压力表符合使用标准，延长使用寿命。所以，工业企业要加强管控，有效测量、检验并维护弹簧管压力表，更好地满足企业生产需求，为企业员工生命安全提供保障。

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